一种多功能磁体充磁装置的制作方法

本发明涉及充磁技术领域，特别涉及一种多功能磁体充磁装置。

背景技术：

磁体的传统充磁方法主要有：直流充磁、脉冲磁场充磁、超导磁场充磁三种方法。直流充磁：在电磁铁线圈中通直流电，产生充磁磁场。脉冲磁场充磁：先将交流电转成直流电存储在电容器中，然后使电容瞬时放电或用大容量晶体管放电，在冲刺线圈内产生强的脉冲电流，从而产生强的脉冲磁场，使线圈内的磁体被磁化。脉冲放电时，几毫秒内的脉冲电流可达到100ka以上，一般脉冲充磁装置所能提供的最大磁场约为6-10t，原则上可以将矫顽力为2400ka/m的永磁材料在退磁状态下将磁体充磁到达饱和。超导磁场充磁方法：用超导材料绕制螺旋管，降温到超导临界温度一下，其电阻会突然消失，只要在超导线圈上加很小的电压，就可以产生很强的超导磁场。

直流充磁:由于耗能大、起动慢、冷却困难而难以产生强的充磁磁场。脉冲磁场充磁在充磁过程中会对产品造成一定的脉冲冲击。超导磁场充磁方法：这种装置需要液态氮等制冷剂。现有技术常常采用脉冲磁场充磁方法。

但现有磁体在充磁前往往会带有一定的弱磁性，磁体磁场分布不规则，所以磁体消磁后再充磁会缩短充磁时间。磁体的消磁方法有加热和冲击，磁体脆，冲击会损坏磁体。所以主要考虑加热消磁。

磁体在充磁后由于磁体间存在斥力，磁体难以拼接，严重时磁体会因相互之间的斥力而弹射出模具，导致伤人事故或损伤磁体。现有充磁技术中常常每次只能对单个磁体进行充磁，充磁效率低。同时现有充磁设备一般只能提供一种充磁磁场，充磁磁场不能改变，导致企业需要配备多种充磁设备。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种多功能磁体充磁装置，主要用于解决磁体充磁设备无消磁机构的问题，以及解决充磁效率低，充磁磁场不能改变的问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括机箱，所述机箱内设有隔板ⅰ和隔板ⅱ，所述机箱通过所述隔板ⅰ和隔板ⅱ隔离有消磁箱、配电箱、充磁箱，所述消磁箱内上下固定有两组圆柱形套筒，所述套筒内部中间转动连接有棱柱烘箱，所述烘箱驱动于电机，所述电机固定于所述消磁箱，所述烘箱的侧面均设有t型通槽，所述烘箱的侧面在所述t型通槽的两侧均设有输送带，所述输送带上输送有磁体盒，所述磁体盒的顶部螺旋固定有盒盖，所述磁体盒的底部设有t型凸台，所述t型凸台滑动于所述t型通槽，所述烘箱的内部中间固定有电热器，所述电热器产生的热量通过所述t型通槽辐射出所述烘箱的内部，所述消磁箱的前后两侧开设有两组通行槽，所述通行槽与所述套筒连通，所述消磁箱的后侧在所述通行槽的底部固定有进料导板，所述消磁箱的前侧在所述通行槽的底部固定有出料导板，所述进料导板和出料导板的顶部均转动连接有多组滑轮，所述充磁箱上下设有多组支撑板，通过所述支撑板支撑有两组电磁线圈，所述电磁线圈均固定于线圈架，所述线圈架与所述支撑板之间设有滑轨，所述线圈架通过所述滑轨拉出所述充磁箱的内部，所述电磁线圈的上下两侧均通过所述支撑板支撑有充磁平台，所述充磁平台是上端开口的箱体，所述支撑板与所述充磁平台之间也设有滑轨，所述充磁平台的底部开设有多组卡槽，所述磁体盒底部的所述t型凸台可以嵌入进所述卡槽，所述充磁箱的前侧开设有两组充磁窗，所述充磁平台通过所述充磁窗进出所述充磁箱，所述电磁线圈均连接有控制集成线路，所述控制集成线路固定于所述配电箱，所述配电箱和充磁箱的后侧开设有检修柜门，通过所述检修柜门对所述配电箱和充磁箱内部件进行检修。

作为优选，所述充磁平台的上侧或下侧设有导电线路板，所述导电线路板具有涡流线路。导电线路板提供辅助二次磁场，与电磁线圈所产生的磁场进行相辅相成，提高充磁效率。

作为优选，所述控制集成线路包括电容器和晶体管。

作为优选，所述烘箱为三棱柱、四棱柱、五棱柱、六棱柱其中的一种。上下两组烘箱可以采用不同的形状，这样可以满足不同大小的磁体盒的传输。

作为优选，所述充磁平台的前侧固定有拉手。通过拉手来推拉充磁平台，方便推拉充磁平台。

本发明的有益效果是：磁体在充磁前具有烘箱进行加热消磁，减低充磁难度，提高充磁效率；磁体放置在磁体盒中进行充磁，防止磁体充磁后发生弹射伤人事故和损坏磁体；充磁平台可同时进行多组磁体的充磁，提高充磁效率；电磁线圈模块化安装于充磁箱中，方便改变充磁磁场类型，降低企业购机成本。

附图说明

图1是本发明的一种正视图；

图2是本发明的一种剖视正视图；

图3是本发明的一种左视图；

图4是本发明的一种剖视左视图；

图5是本发明的一种后视图；

图6是本发明的部件烘箱的一种剖视结构示意图；

图7是本发明的部件磁体盒的一种仰视图；

图8是本发明的部件导电线路板结构示意图；

图9是本发明的部件进料导板的一种左视图；

图10是本发明的部件进料导板的一种俯视图；

图11是本发明的部件出料导板的一种剖视正视图；

图12是本发明的部件出料导板的一种剖视右视图；

图中标记说明：

1.机箱、2.隔板ⅰ、3.隔板ⅱ、4.消磁箱、5.配电箱、6.充磁箱、7.支撑板、8.导电线路板、9.充磁平台、10.电磁线圈、11.线圈架、12.磁体盒、13.卡槽、14.t型凸台、15.滑轨、16.盒盖、17.涡流线路、18.电容器、19.晶体管、20.控制集成线路、21.套筒、22.t型通槽、23.烘箱、24.输送带、25.电热器、26.电机、27.出料导板、28.滑轮、29.挡板、30.通行槽、31.充磁窗、32.拉手、33.检修柜门、34.进料导板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1

本实施例的一种多功能磁体充磁装置，如图1-3所示，包括机箱1，机箱1内设有隔板ⅰ2和隔板ⅱ3，机箱1通过隔板ⅰ2和隔板ⅱ3隔离有消磁箱4、配电箱5、充磁箱6，消磁箱4内上下固定有两组圆柱形套筒21，套筒21内部中间转动连接有棱柱烘箱23，烘箱23驱动于电机26，电机26固定于消磁箱4。烘箱23的侧面均设有t型通槽22，烘箱23的侧面在t型通槽22的两侧均设有输送带24，输送带24上输送有磁体盒12，磁体盒12的顶部螺旋固定有盒盖16，磁体盒12的底部设有t型凸台14，t型凸台14滑动于t型通槽22，烘箱23的内部中间固定有电热器25，电热器25产生的热量通过t型通槽22辐射出烘箱23的内部。如图1、图4、图5所示，消磁箱4的前后两侧开设有两组通行槽30，通行槽30与套筒21连通，消磁箱4的后侧在通行槽30的底部固定有进料导板34，消磁箱4的前侧在通行槽30的底部固定有出料导板27，进料导板34和出料导板27的顶部均转动连接有多组滑轮28。如图2所示，充磁箱6上下设有多组支撑板7，通过支撑板7支撑有两组电磁线圈10，电磁线圈10均固定于线圈架11，线圈架11与支撑板7之间设有滑轨15，线圈架11通过滑轨15拉出充磁箱6的内部，电磁线圈10的上下两侧均通过支撑板7支撑有充磁平台9，充磁平台9是上端开口的箱体，支撑板7与充磁平台9之间也设有滑轨15，充磁平台9的底部开设有多组卡槽13，磁体盒12底部的t型凸台14可以嵌入进卡槽13，充磁箱6的前侧开设有两组充磁窗31，充磁平台9通过充磁窗31进出充磁箱6，电磁线圈10均连接有控制集成线路20，控制集成线路20固定于配电箱5，配电箱5和充磁箱6的后侧开设有检修柜门33，通过检修柜门33对配电箱5和充磁箱6内部件进行检修。

其中，如图8所示，充磁平台9的上侧或下侧设有导电线路板8，导电线路板8具有涡流线路17。导电线路板8提供辅助二次磁场，与电磁线圈10所产生的磁场进行相辅相成，提高充磁效率。

其中，控制集成线路20包括电容器18和晶体管19。

其中，本实施例的烘箱23为六棱柱，磁体盒12大小相同。在实际应用中，磁体盒12也可以有大小差异，从而装不同大小的磁体。

其中，充磁平台9的前侧固定有拉手32。通过拉手32来推拉充磁平台9，方便推拉充磁平台9。

使用时，将要充磁的磁体放进磁体盒12中，然后放置在进料导板34上，并推入消磁箱4中。磁体盒12又在输送带24的作用下继续进入消磁箱4内。当磁体加热一段时间后，启动输送带24将磁体盒12从前侧的通行槽30输出，输出的磁体盒12出消磁盒后，从出料导板27滑出，并被挡板29挡住。

之后将加热消磁后的磁体后放置在充磁平台9中，并将磁体盒12底部的t型凸台14嵌入进卡槽13中，防止磁体充磁后磁体盒12发生跳动。将放好磁体盒12的充磁平台9通过拉手32推入充磁箱6中。然后向控制集成线路20中通入直流电源，使电磁线圈10产生脉冲磁场对磁体进行充磁。而导电线路板8在通电的同时，也会产生相同磁场方向的辅助磁场，两个磁场叠加，提高充磁的效率。

本实施例提供的磁场主要是对辐射环磁体进行充磁，当是对磁条或u型磁体进行充电式，可以将电磁线圈10换成其他磁场形状的磁化源。电磁线圈10及其他磁化源均可以根据充磁箱6结构模块化安装固定有充磁平台9上，当需要什么磁场类型时，就将相应的充磁平台9推入充磁箱6中，这样企业就不需要购置不同磁场类型的充磁设备。

以上实施例只是本发明示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的结构或方法，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本发明所作的等效变化与修改，都在本发明权利要求书的范围保护范围内。