一种电子束固化云母带的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及一种电子束固化云母带的生产工艺，属于云母带生产制造技术领域。


背景技术：

2.云母带是由云母纸与玻璃纤维布等补强材料配以适当的胶粘剂经烘焙干燥后分切而成的绝缘材料，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能，云母带常态时具有良好的柔软性，适用于各种耐火电磁线缆、线圈的耐火绝缘层。现有的云母带，由于采用了浸涂的工艺，并且胶粘剂的粘度偏高，导致成品的施胶量大幅增加，致使生产成本增高。胶粘剂的高粘度还导致胶水浸润云母时间长，生产效率变低；同时，云母带生产中会向空气中排放voc，影响工人的安全和身体健康。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是针对上述问题，提供一种电子束固化云母带的生产工艺。
4.本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种电子束固化云母带的生产工艺,其特征是，包括以下步骤：
5.(1)将玻纤布上吸满胶粘剂，并根据设定的玻纤布上胶粘剂涂布量需要去除去玻纤布上多余的胶粘剂；
6.(2)将云母纸复合至吸有胶粘剂的玻纤布上；
7.(3)在云母纸的另一面喷涂胶粘剂做为补充，以增加胶粘剂的浸润速度，得到云母带半成品；
8.(4)将云母带半成品导入电子加速器中进行电子束固化，得到电子束固化云母带。
9.步骤(1)中，将玻纤布导入胶槽中，使玻纤布吸满胶粘剂，使用钢棍刮去多余的胶粘剂。
10.还包括步骤(5)，对电子束固化云母带进行收卷分切。
11.步骤(4)中，电子加速器对云母带半成品进行电子束固化，云母带半成品在电子加速器内通过电子加速器内的输送带移动，电子加速器的辐照参数为，辐照高度：20mm，电子加速器内的输送带速度：25m/min，电子束能量500kev，固化剂量：40kgy。
12.所述胶粘剂由以下质量百分比的成分混合搅拌均匀制备而成：丙烯酸酯改性硅油20～60％、丙烯酸酯稀释单体10～40％、聚醚丙烯酸酯10～50％、气相二氧化硅2～5％、光引发剂3～5％。
13.所述电子加速器为0.5mev自屏蔽地纳米电子加速器。
14.本发明方法先进学，通过本发明，提供的一种电子束固化云母带的生产工艺，电子束固化云母带连续生产系统主要由固化云母带的电子加速器、云母带生产系统组成。电子加速器为0.5mev自屏蔽地纳米电子加速器，能够提供固化云母带必须的电子束能量、束流强度，并使束下装置氧气含量低至不影响固化反应，保证固化分布均匀，不会排放vocs，提高生产线速度。电子束固化云母带的生产工艺为：(1)浸涂或辊涂或其他涂布生产工艺对玻
纤布上胶；(2)将云母纸复合至上胶后的玻纤布上；(3)在云母纸的另一面喷涂胶黏剂；(4)将云母带导入电子加速器中进行辐照固化；(6)收卷分切。
15.通过本发明，固化后的云母带性能指标：
16.1、拉伸强度>100n/10mm；
17.2、高温下电性能：1000℃*90min 1kv不击穿，绝缘电阻大于0.4mω；
18.3、工频介电强度大于10mv/m；
19.4、材质间粘合均匀，无气泡、针孔、褶皱、分层、云母带断裂等缺陷，成盘开卷无粘连、抽丝、断裂或松散等现象；
20.5、配套的电子束固化胶粘剂，需要成本低，不含vocs，粘度低，才能满足施工的要求。
21.传统的云母带固化流程是通过对渗透粘结剂的云母带进行加热烘烤，在经过约20米长的烘烤生产线后完成固化。传统固化方式有耗能高、不环保、安全性低、成本高、产能低的缺陷。而通过电子束固化来固化云母带较热固化具有以下颠覆性的优势：
22.节能；传统热固化需要然后大量燃料通过高温烘烤云母带达到固化目的。电子束固化是由电场产生电子束，通过电子束轰击云母带进行固化。因此，电子束固化能够大大节省燃料，具有节能减排的效果。
23.环保；随着社会的高速发展，环保问题备受世界关注，绿色环保、可持续发展是各产业的热门话题。传统热固化需要大量的甲苯稀释粘结剂，因此在进行烘烤时，会排放大量vocs，污染环境。电子束固化稀释粘结剂用的溶剂极少，vocs排放量低。
24.安全；传统热固化使用的稀释剂甲苯是易燃易爆液体，在运输和使用时存在事故风险。电子束固化使用的粘结剂主要为低闪点的溶剂，在运输和使用上更加安全。而且电子束固化属于低温固化，生产环境也更加安全。
25.低成本；传统热固化使用的粘结剂固含量低，并且在使用时需要添加大量的甲苯进行稀释，导致总体成本较高。电子束固化使用的粘结剂能够达到100％固含，使用的全部溶剂都能进行固化成膜，大大节约了成本。
26.高产能；传统热固化由于是高温固化，需要在高温环境下充分烘烤进行固化。因此目前生产线线速度仅为6～10m/min，导致产能低，生产效率低；电子束固化通过电子束进行辐照固化，能够迅速固化辐照物，能够将生产线线速度提高到20m/min，大大提高产能。
27.本发明克服了现有技术的不足，具有电子束辐照固化的优点，不含有任何溶剂，不会向空气中排放voc，不会影响工人的安全和身体健康，固化不需要热能，耗能低，节省能源，并提高生产效率增加产能。
具体实施方式
28.下面本发明做进一步说明。
29.一种电子束固化云母带的生产工艺,包括以下步骤：
30.(1)将玻纤布上吸满胶粘剂，并根据设定的玻纤布上胶粘剂涂布量需要去除去玻纤布上多余的胶粘剂；
31.(2)将云母纸复合至吸有胶粘剂的玻纤布上；
32.(3)在云母纸的另一面喷涂胶粘剂做为补充，以增加胶粘剂的浸润速度，得到云母
带半成品；
33.(4)将云母带半成品导入电子加速器中进行电子束固化，得到电子束固化云母带；
34.(5)对电子束固化云母带进行收卷分切。
35.进一步的，步骤(1)中，将玻纤布导入胶槽中，使玻纤布吸满胶粘剂，使用钢棍刮去多余的胶粘剂。步骤(4)中，电子加速器对云母带半成品进行电子束固化，云母带半成品在电子加速器内通过电子加速器内的输送带移动，电子加速器的辐照参数为，辐照高度：20mm，电子加速器内的输送带速度：25m/min，电子束能量500kev，固化剂量：40kgy。所述胶粘剂由以下质量百分比的成分混合搅拌均匀制备而成：丙烯酸酯改性硅油20～60％、丙烯酸酯稀释单体10～40％、聚醚丙烯酸酯10～50％、气相二氧化硅2～5％、光引发剂3～5％。所述电子加速器为0.5mev自屏蔽地纳米电子加速器。
36.实施例1：
37.s1制备云母带；
38.(1)将玻纤布导入胶槽中，使玻纤布吸满胶粘剂，使用钢辊刮去多余的胶水；
39.(2)将165g云母纸复合至吸有胶水的玻纤布上；
40.s2辐照固化云母带；
41.(1)将云母带导入电子加速器中进行eb固化,辐照参数为(辐照高度：20mm，输送带速度：25m/min，eb能量500kev，eb固化剂量：40kgy)；
42.(2)收卷分切。
43.实施例2：
44.s1制备云母带；
45.(1)使用钢辊将胶粘剂辊涂在玻纤布上，设计涂布量为20克；
46.(2)将165g云母纸复合至上胶后的玻纤布上；
47.(3)在云母纸的另一面喷涂胶粘剂，设计涂布量为5克；
48.s2辐照固化云母带；
49.(1)将云母带导入电子加速器中进行eb固化,辐照参数为(辐照高度：20mm，输送带速度：25m/min，eb能量500kev，eb固化剂量：40kgy)；
50.(2)收卷分切。
51.实施例3：
52.s1制备云母带；
53.(1)先将胶粘剂预加热至60℃，持续半小时；
54.(2)使用钢辊将胶粘剂辊涂在玻纤布上，设计涂布量为20克；
55.(3)将165g云母纸复合至上胶后的玻纤布上；
56.(4)在云母纸的另一面喷涂胶粘剂，设计涂布量为5克；
57.s2辐照固化云母带；
58.(1)将云母带导入电子加速器中进行eb固化,辐照参数为(辐照高度：20mm，输送带速度：25m/min，eb能量500kev，eb固化剂量：40kgy)；
59.(2)收卷分切。
60.对实施例1
‑
3中得到的云母带进行测试，测试结果如下表：
[0061][0062][0063]
实施例结果表明，采取新的生产工艺，比浸涂工艺在用胶量上大幅减少，并能够保持良好的产品性能。如果在施工前将胶水做预加热处理，实际的用胶量还可以进一步降低，达到降低成本的目的。