端子连接结构的制作方法

1.本发明涉及一种端子连接结构。


背景技术：

2.汽车配备有各种类型的电子设备，其中，线束布置在汽车中以便将例如电力和/或控制信号传输到这样的电子设备。线束包括多个电线以及连接器，其中，通过将该连接器与电子设备或另一线束的连接器配合而将线束连接到所述电子设备或所述另一线束。
3.对于用于形成这种线束的电线，铝可以用作导体芯的材料。作为用于将端子连接到具有这样的铝导体芯的铝电线的连接结构，公开了一种技术，其中，当将铝电线连接到端子时，向由导体芯构成的股线施加超声接合处理，以在破坏导体芯的表面上的氧化物涂层的同时，将导体芯彼此接合并且因此形成芯束，其中，端子经由压接而连接到芯束，使得铝电线连接到端子(例如，参见专利文献1)。
4.引用列表
5.专利文献
6.专利文献1：jp2018
‑
113181a


技术实现要素：

7.然而，在传统的连接结构中，为了将铝电线连接到端子，芯束被端子压接，由此，该压接可能使形成芯束的导体芯彼此分离，从而在导体芯之间产生了间隙，使得氧化物涂层可能形成在导体芯的表面上，因此，铝电线与端子之间的导电连接在压接之后可能是不稳定的。
8.本发明的目的是提供一种端子连接结构，其可以改进导电性。
9.为了实现该目的，本发明的第一方面提供一种用于将端子连接到电线的端子连接结构，所述电线包括具有铝的铝导体，其中，所述端子连接结构还包括由铝形成的导电的连接体，其中，所述连接体的一端对接连接到所述铝导体，并且其中，所述连接体的另一端通过压接连接到所述端子。
10.本发明的第二方面提供根据第一方面的端子连接结构，其中，所述铝导体由多个铝股线的捆束形成，其中，所述连接体包括与所述电线的轴线相交的相交面，并且其中，被构造为使得所述多个铝股线的各自的末端面与所述相交面进行接触，以将所述铝导体电连接到所述连接体。
11.本发明的第三方面提供根据第一方面或第二方面的端子连接结构，其中，所述电线包括覆盖所述铝导体的被覆部，并且其中，所述端子一体地包括连接体压接部、被覆压接部和支撑部，其中，所述连接体压接部被构造为压接至所述连接体的另一端，所述被覆压接部被构造为压接至所述被覆部，并且所述支撑部设置在所述连接体压接部与所述被覆压接部之间，并且与所述连接体压接部和所述被覆压接部连续，所述支撑部被构造为支撑所述铝导体以及所述连接体的所述一端。
12.本发明的第一方面还提供所述导电的连接体，其中，所述连接体的一端对接连接到所述铝导体，并且所述连接体的另一端通过压接连接到所述端子。这使得端子能够经由连接体连接到电线，而不按照惯例将压接部压接到芯束。这可以消除压接对铝导体的影响并且使得能够改善电线与端子之间的导电性。
附图说明
13.图1是应用有根据本发明实施例的端子连接结构的具有端子的电线的立体图；
14.图2是电线的分解立体图；
15.图3是用于示出电线的组装过程的视图，示出了其中连接体的一端被对接连接到电线的铝导体的平面图；
16.图4是用于示出电线的组装过程的视图，示出了其中连接体的另一端通过压接而被端子连接的立体图；以及
17.图5是电线的示例性变型的立体图。
18.参考符号列表
19.1、10 具有端子的电线(端子连接结构)
[0020]2ꢀꢀꢀꢀꢀ
电线
[0021]
21
ꢀꢀꢀꢀ
股线(铝股线)
[0022]
22
ꢀꢀꢀꢀ
芯束(铝导体)
[0023]
23
ꢀꢀꢀꢀ
被覆部
[0024]
210
ꢀꢀꢀ
各股线的末端面
[0025]3ꢀꢀꢀꢀꢀ
端子
[0026]
32
ꢀꢀꢀꢀ
连接体压接部
[0027]
33
ꢀꢀꢀꢀ
被覆压接部
[0028]
34
ꢀꢀꢀꢀ
支撑部
[0029]4ꢀꢀꢀꢀꢀ
连接体
[0030]
4f
ꢀꢀꢀꢀ
连接体的前部(连接体的另一端)
[0031]
40
ꢀꢀꢀꢀ
连接体的后端面(连接体的一端，相交面)
具体实施方式
[0032]
在下文中，将参照图1至图4描述本发明的实施例。图1示出了根据本发明实施例的具有端子的电线的立体图。对于根据本实施例的具有端子的电线1，应用了根据本发明的端子连接结构，其中，电线1构成布置在例如汽车中的线束。
[0033]
如图1所示，电线1包括被覆电线2(以下称为“电线2”)、端子3和用于将电线2连接到端子3的连接体4。根据本实施例，电线2与连接体4对齐的方向由箭头y指示，与箭头y正交(相交)的方向(上下方向)由箭头z指示，并且与箭头y和箭头z两者正交的方向(左右方向)由箭头x指示。此外，连接体4侧可以被称为“前侧”和/或“前方”，而与其相反的电线2侧可以被称为“后侧”和/或“后方”。
[0034]
如图2所示，电线2包括：芯束22(铝导体)，其是具有导电性的直线状的股线21的捆束；以及被覆部23，其用于将绝缘被覆施加到芯束22。电线2布置成使其轴线沿前后方向(箭
头y)延伸。股线21由铝形成。换句话说，电线2是铝电线或铝合金电线。对于该电线2，如图2所示，芯束22通过在电线2的前端部2f处剥离被覆部23而露出。
[0035]
多个股线21的末端(前端)在前后方向(箭头y)上对齐。这意味着多个股线21的末端面210被构造成使得它们定位在与前后方向正交地延伸的zx平面上。此外，多个股线21的末端面210与连接体4的后端面40(连接体的一端、相交面)接触，其中，芯束22被电连接(对接连接)到连接体4。这里，用语“对接连接”是指多个股线21的每个末端面210均挤压连接体4的后端面40以使得连接体4和芯束22彼此电连接这样的状态，如图1所示。连接体4与芯束22之间的连接部1a(在图1中示出)可以通过熔接或焊接接合，以保持连接体4和芯束22之间的电连接状态。
[0036]
如图2所示，端子3包括配对件连接部31和连接体压接部32，连接体压接部32被构造为通过压接而连接到连接体4的前部4f(连接体的另一端)。根据本实施例，配对件连接部31具有螺栓孔31a并且形成为板状。连接体压接部32包括第一底板321和一对连接体压接件322、322，第一底板321与配对件连接部31的后侧连续，其中，一对连接体压接件322、322从第一底板321的右端和左端(在箭头x的方向上的端部)延伸，并且被构造为通过压接而连接到连接体4的前部4f。此外，连接体压接部32的内表面(与连接体4接触的表面)具有形成在其上的三个(多个)脊部322a，其中，脊部322a凸出地形成在内表面上并且从第一底板321连续地通向每一个连接体压接件322、322，如图2和4所示。当一对连接体压接件322、322被压接到连接体4时，每个脊部322a咬入到连接体4中，如后文所述，其中，每个脊部322a由此增大了连接体压接部32与连接体4之间的机械连接和电连接的可靠性。
[0037]
连接体4由铝形成。如图2和图3所示，该连接体4被构造成在端子3的连接体压接部32被压接之前为柱状。然后，端子3的连接体压接部32的一对连接体压接件322、322通过压接连接到连接体4的前部4f，其中，每个股线21的末端面210对接连接到连接体4的后端面40。连接体4的“前部4f”是指包括在前后方向上从连接体4的前端41延伸到连接体4的中间部分的区域在内的该连接体4的一部分。如图3所示，连接体4的后端面40在与前后方向(箭头y)正交的zx平面中延伸，使得后端面40与多个股线21各自的末端面210相对。
[0038]
根据下面的步骤组装这种具有端子的电线1。首先，如图2所示，在电线2的前端部2f处剥离被覆部23以露出芯束22。然后，将连接体4的前部4f放置在第一底板321上，将每个线股21的末端面210对接连接到连接体4的后端面40，并且使一对连接体压接件322、322靠近连接体4的前部4f并且然后被压接到该前部4f，如图4所示。以此方式，电线2和端子3经由连接体4彼此电连接，以产生完整的具有端子的电线1。
[0039]
如上所述的实施例使得端子3能够经由连接体4连接到电线2，而不压接芯束22。这可以消除压接对芯束22(铝导体)的影响，并且使得能够改善电线2和端子3之间的导电性。
[0040]
此外，芯束22(铝导体)由多个股线21(铝股线)的捆束形成，其中，连接体4包括与电线2的轴线相交的后端面40(相交面)，并且其中，连接体4被构造为使得多个股线21的每个末端面210与后端面40进行接触，以将芯束22电连接到连接体4。以这种方式，能将所有股线21电连接到连接体4。
[0041]
应当注意，本发明不限于上述实施例，而是包括可以实现本发明的目的的其它实施例，其中本发明还包括如下所述的变化。
[0042]
根据上述实施例，端子3被构造有配对件连接部31和连接体压接部32，该连接体压
接部32通过压接而连接到连接体4的前部4f(连接体的另一端)。然而本发明不限于此。如图5所示，端子3可以一体地包括配对件连接部31、连接体压接部32、被覆压接部33和板状支撑部34，其中，连接体压接部32被构造为通过压接而连接到连接体4的前部4f，被覆压接部33被构造为压接到电线2的被覆部23，并且支撑部设置在连接体压接部32与被覆压接部33之间，并且与连接体压接部32和被覆压接部33连续，支撑部34被构造为在芯束22与连接体4之间支撑连接部1a。要注意的是，图5中与已经在上述实施例中描述的那些相同的元件由相同的附图标记表示，并且相应的详细描述将被省略。
[0043]
被覆压接部33包括第二底板331和一对被覆压接件332、332，第二底板331与支撑部34的后侧连续，其中，一对被覆压接件332、332从第二底板331的右端和左端延伸，并且被构造为通过压接而连接到电线2的被覆部23。
[0044]
支撑部34形成为在平面方向上延伸的板状，其中，所述平面方向包括xy方向。支撑部34设置在连接体压接部32的第一底板321和被覆压接部33的第二底板331之间，并与第一底板321和第二底板331连续，其中，支撑部34被构造为用于将芯束22与连接体4之间的连接部1a置于该支撑部34上。
[0045]
根据下面的步骤组装这种具有端子的电线10。首先，将连接体4的前部4f放置在第一底板321上，并且使一对连接体压接件322、322靠近前部4f并且然后被压接到前部4f。接下来，将电线2的芯束22放置在支撑部34上，并且使股线21各自的末端面210对接连接到连接体4的后端面40。随后，将电线2的被覆部23放置在第二底板331上，并且使一对被覆压接件332、332靠近被覆部23并压接到被覆部23。此时，芯束22与连接体4之间的连接部1a(图5中示出)可以通过熔接或焊接接合，以便稳定连接体4与芯束22之间的电连接状态。然而，当连接体4与电线2之间的电连接和机械连接状态足以由连接体压接部32、被覆压接部33和支撑部34保持时，不需要通过熔接或焊接来接合该连接部1a。
[0046]
根据如上所述的实施例，端子3一体地包括连接体压接部32、被覆压接部33和支撑部34，其中，连接体压接部32压接到连接体4的前部4f(连接体的另一端)，并且被覆压接部33压接到电线2的被覆部23。这使得在后端面40(连接体的一端)上的且对接连接到芯束22(铝导体)的该连接体4的一部分(连接部1a)由支撑部34更稳定地支撑。这可以使得能够进一步提高电线2和端子3之间的导电性。
[0047]
尽管在以上说明中公开了用于实现本发明的最佳构造、方法等，但是本发明不限于此。即，虽然主要关于具体实施例而具体示出和描述了本发明，但是在不脱离本发明的技术思想和目的的范围的情况下，本领域技术人员可以以各种方式修改上述实施例的形状、材料特性、数量或其他详细特征。因此，根据以上公开内容的具有受限形状、材料特性等的描述并不限制本发明，而仅仅是说明性的，以便更容易地理解本发明，因此在利用对其形状、材料特性等的一部分或全部限制之外的元件的名称的描述也包括在本发明中。