一种用于线缆加工的浸润槽及流水线的制作方法

1.本技术涉及线缆的领域，尤其是涉及一种线缆的加工应用。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。线缆的生产主要包括以下步骤：1、放卷，将成股的缆芯利用放卷机放卷引出，缆芯有多根铜丝并捻形成；2、押线，将缆芯利用押出机包胶，包胶结束后利用冷却槽进行冷却，使得缆芯表面包覆一层塑胶层从而形成线缆；3、收卷，将包胶成型后的线缆进行收卷；其中，线缆在使用时还需要进行防水措施，常见的，一般是直接在线缆的端部点胶，通过线缆端部的点胶能够避免水汽直接侵入线缆内部。
3.针对上述中的相关技术，本发明人发现，上述防水措施普遍存在气密性差、防水性能不高的缺陷，只能简单防水。当外界环境发生变化，如气温变化、空气流动等，容易使安防线缆塑料绝缘层内外之间产生气压差，导致湿气和氧气从线缆外部空间向内部间隙的不定向扩散，大幅度增大信号衰减，严重影响数字信息传输的稳定性和可靠性，而另一方面高湿有氧环境，则会加速金属导体的氧化，进一步影响数字信息传输，形成恶性循环，即在线缆的端部进行点胶无法起到充分防水的效果，因此有待改进。


技术实现要素：

4.为了改善现有的线缆防水效果存在隐患的问题，本技术提供一种用于线缆加工的浸润槽及流水线。
5.第一方面，本技术提供的一种用于线缆加工的浸润槽，采用如下的技术方案。
6.一种用于线缆加工的浸润槽，包括：槽体，所述槽体用于盛放防水胶；加热组件，所述加热组件设置于槽体内，所述加热组件用于对槽体内的防水胶进行加热；以及张紧组件，所述张紧组件设置于槽体内，缆芯位于槽体内的部分绕卷在张紧组件上；其中，该浸润槽设置于预热机和押出机之间，缆芯经预热机预热后进入槽体内，缆芯在槽体内充分浸润后进入押出机。
7.通过采用上述技术方案，通过将该浸润槽放置在预热机和押出机之间，使得缆芯在押线前能够先经过该浸润槽，此时，缆芯会浸润在盛放于槽体内的防水胶中，完全熔融的防水胶将通过毛细作用对缆芯进行充分浸润，从而使得缆芯中由铜线绞合而形成的内部孔隙和表面凹槽被防水胶完全填充。该浸润过程中利用加热组件对防水胶进行加热，使得防水胶熔融成粘度低和流动性优异的液体，更容易充分浸润缆芯；利用张紧组件能够对缆芯进行张紧，使得缆芯在输送过程中，加捻形成缆芯的各根铜丝能够发生张紧，从而使得各根
铜丝配合能够发生扭转、变向、并紧等复合张贴，使得防水胶能够更加充分的渗透进各根铜丝之间，进一步确保浸润效果。
8.可选的，所述加热组件包括：侧加热板，所述侧加热板设置有两片，两所述侧加热板分别设置于槽体的两侧面上；底加热板，所述底加热板设置于槽体的内部底面上；其中，各所述侧加热板均安装于槽体的内部下侧上。
9.通过采用上述技术方案，利用侧加热板能够从槽体的底部侧面对防水胶进行加热，利用底加热板能够从槽体的内部底面对防水胶进行加热，从而使得位于槽体底部的防水胶在各个位置处的温度均能够较为均衡，通过将侧加热板设置于在槽体的底部，使得位于槽体上方的防水胶温度能够缓慢降低，当缆芯引至槽体上方时，附着在缆芯上的防水胶会慢慢冷却，使得防水胶能够呈现为均质凝胶状，避免浸润包覆在缆芯上的防水胶滴落。
10.可选的，所述槽体上设置有：支撑架，所述支撑架设置有两件，两所述支撑架分别设置于槽体的两端上，所述支撑架安装于槽体的上表面；紧固把手，所述紧固把手设置有若干件，各所述紧固把手分别设置于两件支撑架上，所述紧固把手与支撑架螺纹连接；其中，所述张紧组件的两端均设置有调节槽，所述调节槽竖直设置，所述紧固把手穿设过调节槽并与支撑架配合夹紧固定住张紧组件。
11.通过采用上述技术方案，利用支撑架与紧固把手之间的配合，使得设置有调节槽的张紧组件可以提出槽体外并固定住，便于工作人员将缆芯绕卷在张紧组件上。
12.可选的，所述张紧组件包括：悬挂杆，所述悬挂杆设置有两件，两所述悬挂杆分别设置于槽体的两端上；第一导向轮，所述第一导向轮设置有若干件，各所述第一导向轮分别设置于两根悬挂杆上，所述第一导向轮与悬挂杆转动连接；其中，两道调节槽分别设置于两根悬挂杆上，缆芯依次绕设过各件第一导向轮。
13.通过采用上述技术方案，利用悬挂杆能够起到支撑第一导向轮的效果，然后通过将缆芯依次绕卷在各个第一导向轮上，不仅使得缆芯能够被多次张紧，还能够增加缆芯在槽体内的行程。
14.可选的，所述悬挂杆包括：安装段，所述安装段贴在支撑架上，所述调节槽设置于安装段上，所述安装段的下端伸进槽体内并靠在槽体的内壁上；水平段，所述水平段的其中一端与安装段的下端连接，所述水平段的另外一端延伸至槽体的中部；导向段，所述导向段的上端与水平段远离安装段的一端连接，所述第一导向轮安装在导向段上。
15.通过采用上述技术方案，利用安装段使得悬挂杆能够紧贴靠在支撑架上，确保悬挂杆的安装稳定性，利用水平段和导向段之间的配合，使得各个第一导向轮能够位于槽体的中部，确保绕卷在各个第一导向轮上的缆芯受热稳定。
16.可选的，所述张紧组件还包括：连杆，所述连杆的两端分别与两根悬挂杆连接，所述连杆位于槽体的上方外。
17.通过采用上述技术方案，利用连杆能够将两根悬挂杆连接为一体，从而使得工作人员可以通过提起连杆，而达到同时将两根悬挂杆向上提起的效果。
18.可选的，所述槽体上还设置有：顶盖，所述顶盖盖设在槽体上，所述顶盖的其中一侧上设置有两道让位槽，当顶盖盖设在槽体上时，两件支撑架分别穿设过两道让位槽。
19.通过采用上述技术方案，利用顶盖能够起到遮挡槽体上侧开口的效果，避免异物掉落时直接混入槽体内，确保防水胶的使用安全。
20.可选的，所述槽体上还设置有：穿线口，所述穿线口设置有两道，两所述穿线口分别设置于槽体的两端上，两所述穿线口均位于槽体的上侧；第二导向轮，所述第二导向轮设置有两件，两所述第二导向轮均设置于槽体内，且两所述第二导向轮分别靠近两道穿线口设置；第三导向轮，所述第三导向轮设置于槽体外，所述第三导向轮用于引导缆芯穿设进槽体内。
21.通过采用上述技术方案，利用穿线口使得缆芯可以穿设进槽体内，并使得充分浸润防水胶的缆芯能够穿设出槽体外，利用第二导向轮能够避免缆芯与穿线口的内侧边缘发生刮擦，利用第三导向轮能够避免缆芯与穿线口的外侧边缘发生刮擦。
22.可选的，还包括：排胶口，所述排胶口设置于槽体的底部，所述排胶口用于供防水胶排出；阀门，所述阀门设置于排胶口处，所述阀门用于控制排胶口导通。
23.通过采用上述技术方案，当防水胶使用完，或者需要更换不同型号的防水胶时，利用排胶口与阀门之间的配合，能够将槽体内的残余防水胶清除。
24.第二方面，本技术提供一种线缆生产流水线，采用如下的技术方案：一种线缆生产流水线，包括如上所述的浸润槽，还包括放卷机、预热机、押出机、冷却槽和收卷机，所述浸润槽设置于预热机和押出机之间。
25.通过采用上述技术方案，利用预热机能够对放卷机放卷出的缆芯进行预热，使得缆芯进入浸润槽内时，缆芯的温度能够与防水胶的温度接近，确保浸润效果，利用押出机能够对浸润有防水胶的缆芯进行包胶，最后依次利用冷却槽和收卷机完成冷却和收卷工作即可。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：能够在缆芯押线包胶之前，将缆芯中由铜线绞合而形成的内部孔隙和表面凹槽填满防水胶，从而使得缆芯押线包胶后，缆芯能够直接受到防水胶的保护，确保防水效果；能够通过多次张紧、增加浸润时间、提高防水胶浸润温度的方式以确保缆芯的防水胶浸润效果；在缆芯进入之前便对缆芯进行预热，使得缆芯的温度接近防水胶的温度，确保缆芯与防水胶的接触效果，进一步确保缆芯的防水胶浸润效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的浸润槽的主视图；图2是沿浸润槽长度方向的剖视图；图3是本技术实施例的槽体的主视图；图4是本技术实施例的盛放槽的内部示意图；图5是本技术实施例的顶盖的示意图；图6是图5的a局部放大示意图；图7是本技术实施例的张紧组件的主视图；图8是沿浸润槽宽度方向的剖视图；图9是本技术实施例的盛放槽的内部示意图。
28.附图标记：1、槽体；11、架体；111、调节地脚；112、万向轮；12、盛放槽；121、排胶口；122、阀门；123、穿线口；124、第二导向轮；125、第三导向轮；13、顶盖；131、让位槽；132、手提把手；14、支撑架；141、水平部；142、竖直部；15、紧固把手；151、栓体；152、握柄；2、加热组件；21、底加热板；22、侧加热板；3、张紧组件；31、悬挂杆；311、安装段；312、水平段；313、导向段；314、调节槽；32、连杆；33、第一导向轮；4、浸润槽；5、放卷机；6、预热机；7、押出机；8、冷却槽；9、收卷机；10、牵引机。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
9对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种用于线缆加工的浸润槽。参照图1和图2，该浸润槽4包括槽体1、加热组件2和张紧组件3；其中，槽体1用于盛放防水胶，加热组件2用于对防水胶进行加热，张紧组件3用于对位于槽体1内的缆芯进行连续多次张紧。
31.参照图3和图4，槽体1包括架体11和盛放槽12，盛放槽12安装于架体11的上端，在架体11的下端设置有调节地脚111和万向轮112，利用调节地脚111使得槽体1能够在凹凸不平的底面上保持水平稳定的工作状态，利用万向轮112便于工作人员推动槽体1移动位置；其中，盛放槽12的上侧开口设置，当防水胶倒入槽体1内时，防水胶盛放于盛放槽12内，在盛放槽12的底部设置有用于供盛放槽12内的残留防水胶排出的排胶口121，在排胶口121上还设置有用于控制排胶口121导通和隔断的阀门122。
32.参照图4，在盛放槽12的两端端面上均设置有穿线口123，在盛放槽12的内部且靠近穿线口123的位置处均设置有第二导向轮124，缆芯位于盛放槽12内的部分的两端分别绕设过两件第二导向轮124，且缆芯绕设过两件第二导向轮124的部分通过穿线口123伸出盛放槽12外；其中，在盛放槽12的外壁上还设置有两件第三导向轮125，两件第三导向轮125设置于盛放槽12的同一端上且呈上下位置关系配合，当缆芯需要引入盛放槽12内时，缆芯会先穿过两件第三导向轮125之间的夹缝，然后在通过穿线口123穿设进盛放槽12内，再绕设过靠近第三导向轮125的第二导向轮124，然后绕卷在张紧组件3上，最后在利用另外一件第二导向轮124牵引出盛放槽12外。
33.参照图5，用于供缆芯穿出的穿线口123的内腔横截面呈锥形设置，利用锥形设计，在横截面不断变小的情况下，使得在同等流量的防水胶在被刮去多余防水胶的时候，受到的压力越来越大，使防水胶被挤压进缆芯内部，进一步保证了防水胶对缆芯内部孔隙的填
充效果。
34.参照图6，在槽体1的上方还设置有顶盖13，顶盖13用于遮挡住盛放槽12的上侧开口；其中，张紧组件3的上端伸出盛放槽12的上侧外口外，在顶盖13上设置有用于供张紧组件3穿设过顶盖13的让位槽131，让位槽131的其中一端与顶盖13的侧面相通，在顶盖13的上表面两端均还设置有手提把手132，工作人员通过手提把手132便于取走顶盖13。
35.参照图6和图7，在盛放槽12的上表面设置有两件支撑架14，两件支撑架14位于盛放槽12的同一侧上，且两件支撑架14分别位于盛放槽12的两端上；其中，在两件支撑架14上均螺纹连接有若干件紧固把手15，张紧组件3伸出槽体1外的部分与两件支撑架14的侧面贴合，且张紧组件3利用紧固把手15夹紧固定在支撑架14上。
36.参照图8，紧固把手15包括栓体151和握柄152，握柄152与栓体151的其中一端固定连接，当需要利用紧固把手15夹紧固定住张紧组件3时，只需要将栓体151穿设过张紧组件3，然后通过旋转握柄152以达到旋拧栓体151效果，利用栓体151与支撑架14之间的螺纹连接关系，使得握柄152能够朝向支撑架14所在方向平移，最终使得握柄152能够与支撑架14配合夹紧固定住张紧组件3。
37.参照图8，支撑架14包括水平部141和竖直部142，水平部141利用螺栓锁付的方式固定在盛放槽12的上表面，竖直部142的下端与水平部141的其中一端固定，且竖直部142与张紧组件3贴合的一侧面会与盛放槽12的内侧面位于同一竖直面上。
38.参照图8，张紧组件3包括两根竖直设置的悬挂杆31和一根水平设置的连杆32，连杆32的两端分别与两根悬挂杆31的上端连接；其中，在两根悬挂杆31远离支撑架14的一侧面上均设置有若干件第一导向轮33，各件第一导向轮33沿着悬挂杆31的高度方向等距排布设置。
39.当缆芯绕卷在张紧组件3上时，缆芯首先会绕设在靠近第三导向轮125的悬挂杆31上最上方的第一导向轮33，然后在绕设在另外一根悬挂杆31最上方的第一导向轮33，再绕设在靠近第三导向轮125的悬挂杆31上的第一导向轮33，重复该绕设工作，当缆芯完全绕设过张紧组件3时，缆芯的最后部位是绕设在远离第三导向轮125的悬挂杆31最下方的第一导向轮33，然后在利用远离第三导向轮125的第二导向轮124将缆芯引出盛放槽12外即可。
40.参照图7，悬挂杆31包括安装段311、水平段312和导向段313，当张紧组件3安装在盛放槽12上时，两根悬挂杆31分别与两件支撑架14连接，此时，安装段311与支撑架14的侧面贴合，并利用紧固把手15将安装段311固定在支撑架14上，安装段311的下端会伸进盛放槽12内，水平段312远离盛放槽12中心的一端与安装段311的下端连接，且水平段312靠近盛放槽12中心的一端与导向段313的上端连接，各件第一导向轮33均设置于导向段313上；其中，在安装段311上竖直设置有调节槽314，紧固把手15的栓体151通过调节槽314穿设过安装段311。
41.其中，以上所述的第一导向轮33、第二导向轮124和第三导向轮125的外壁上均设置有绕线槽，绕线槽首尾端相接，当缆芯绕设在第一导向轮33、第二导向轮124或第三导向轮125上时，缆芯会落到绕线槽内，避免缆芯传送过程发生脱离。
42.参照图8，加热组件2包括底加热板21和侧加热板22，底加热板21设置有一片，且底加热板21设置于盛放槽12的内部底面上，利用底加热板21能够对位于盛放槽12底部的防水胶进行加热，侧加热板22设置有两片，两片侧加热板22分别设置于盛放槽12的两侧面上，且
两片侧加热板22均设置于盛放槽12的内部下侧，利用侧加热板22能够辅助底加热板21以对位于盛放槽12底部的防水胶进行加热，同时，利用侧加热板22与底加热板21之间的配合，还能够起到保温的效果，避免位于盛放槽12底部的防水胶的热量直接通过制成盛放槽12的金属材料散发，确保加热效果，其中，进一步的，在盛放槽12的内壁上还涂覆有一层保温隔热材料，利用保温隔热材料层能够进一步提高保温效果，检索能源的消耗。
43.本技术实施例一种浸润槽的实施原理为：当需要绕卷缆芯时，首先将顶盖13取走，然后将张紧组件3拉出盛放槽12外，并利用支撑架14和紧固把手15之间的配合固定住张紧组件3，然后将穿设进盛放槽12内的缆芯绕卷在张紧组件3，当缆芯绕设过张紧组件3后，将缆芯引出盛放槽12外，然后将张紧组件3再次放入盛放槽12内，最后盖上顶盖13并启动加热组件2即可进行缆芯的浸润工作。
44.本技术实施例还公开一种线缆生产流水线。参照图9，该线缆生产流水线包括如上所述的浸润槽4，还包括放卷机5、预热机6、押出机7、冷却槽8、牵引机10和收卷机9，该浸润槽4设置于预热机6和押出机7之间。
45.本技术实施例一种线缆生产流水线的实施原理为：首先利用放卷机5对成卷的缆芯进行放卷，然后利用预热机6对缆芯进行预热，再利用浸润槽4对缆芯进行防水胶浸润工作，然后利用押出机7对附着有防水胶的缆芯进行包胶，从而生成线缆，再利用冷却槽8对线缆进行冷却，利用牵引机10完成对线缆的牵引工作，最后利用收卷机9将冷却完成的线缆进行收卷工作即可。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。