一种新型压粉磁芯及其制备工艺的制作方法

本发明涉及压粉磁芯技术领域，具体领域为一种新型压粉磁芯及其制备工艺。

背景技术：

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。广泛应用于各种电子设备的线圈和变压器中；随着技术的发展，电子产品逐渐向微型化、大功率的方向发展，磁芯在工作过程中会散发大量热量，必然造成电磁器件升温较快，若不及时进行散热，电磁器件就容易损坏。因此，磁芯需要有良好的散热功能，目前业内较多的是采用机壳和导热垫的方式进行散热，但是该方式散热不稳定,常常会由于导热垫的变形造成散热不可靠，而且在磁芯成型的制备过程中，为了提高磁芯的生产质量，需要对制备装置的提出更高的要求，以方便装置适用于各种规格压粉磁芯的生产，并使压制力度更均匀，使压粉磁芯内部的密度更均匀，为此，我们提供一种新型压粉磁芯及其制备工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型压粉磁芯及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型压粉磁芯，包括凹形磁芯本体，所述凹形磁芯本体的中部设有绕线柱，所述凹形磁芯本体的左右两侧中部和所述绕线柱的中部均上下贯通设有散热通孔。

优选的，所述散热通孔的内部设有导热薄管，所述散热通孔的内表面上下两端均嵌有环形导热垫，所述导热薄管的上下两端与对应侧的所述环形导热垫固定连接。

一种新型压粉磁芯制备工艺，包括软磁性粉末，所述软磁性粉末用于制成所述凹形磁芯本体，包括以下步骤：

步骤一、绝缘处理工序：先对所述软磁性粉末的粒子表面覆盖绝缘被膜，再向所述绝缘被膜的表面覆盖丙烯酸树脂；

步骤二、成形工序：对经过所述步骤一中绝缘处理工序后的所述软磁性粉末进行加压成形；

步骤二、热处理工序：在氧化环境中对经过所述步骤二中成形工序的所述软磁性粉末热处理。

优选的，所述步骤二中的成形工序中包括压制设备和倒角装置，所述压制设备用于对所述步骤二中的所述软磁性粉末进行压制定形，所述倒角装置用于对压制定形后的所述步骤二中的所述软磁性粉末进行倒角。

优选的，所述压制设备包括两个架板和两个滑箱，两个所述架板之间左右对称设有固定板，两个所述固定板之间固定连接有安装板，所述安装板的前表面设有滑槽，两个所述滑箱的后表面均通过滑块滑动连接在所述滑槽内，两个所述架板向背对的表面上均设有气压缸一，两个所述气压缸一的伸缩端均贯穿对应侧的所述架板与对应侧的所述滑箱固定连接，两个所述滑箱的内部均设有模具，两个所述模具相面对的一侧均贯穿对应的所述滑箱。

优选的，所述滑箱的内侧壁滑动连接有安装槽，所述模具与所述安装槽通过螺栓固定连接，所述安装槽与所述滑箱之间设有弹簧减震器。

优选的，所述倒角装置包括底板和两个动力箱，所述底板的上表面左右对称设有侧板，两个所述侧板之间滑动连接有矩形滑箱，所述矩形滑箱的下侧壁中部贯通设有开槽，两个所述动力箱的上端均通过滑条滑动连接在所述开槽内，两个所述动力箱的内部均设有电机一，且两个所述电机一的驱动端相对，两个所述电机一的驱动端均贯穿对应所述动力箱固定连接有磨轮，所述矩形滑箱的内右表面设有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与所述矩形滑箱的内左表面转动连接，所述螺纹杆的外表面左右两侧均螺纹连接有螺母，两个所述螺母均与所述矩形滑箱滑动连接，且所述螺纹杆两侧的螺纹方向相反，两个所述螺母的下端均与对应侧的所述动力箱上的所述滑条固定连接，两个所述侧板的上端均设有定滑轮，所述底板的上表面左右两端均设有气压缸二，两个所述气压缸二的伸缩端均固定连接有拉绳的一端，所述拉绳的另一端均穿过对应侧的所述定滑轮与所述矩形滑箱的上表面固定连接，所述矩形滑箱的小表面左右两侧与所述底板的上表面之间均设有弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种新型压粉磁芯及其制备工艺，通过凹形磁芯本体和绕线柱上设有散热通孔，散热通孔内设有导热薄管，可以使压粉磁芯的散热效果更好，通过安装板上的滑槽内滑动连接的两个滑箱，滑箱内设有模具，两个滑箱上均固定连接有气压缸一的伸缩端，可以使软磁性粉末在压制时上下两侧均受到压力，使软磁性粉末的压制更均匀，又有利于防止其内部产生裂纹，通过控制电机二使螺纹杆转动，螺纹杆两侧相反的螺纹上设有螺母，螺母与矩形滑箱内侧壁滑动连接，两个螺母可以相互靠近或远离，使下侧两个磨轮之间的间距可调，气压缸二伸缩端连姐拉绳一端，使拉绳沿着定滑轮滑动，拉绳另一端拉动矩形滑箱，矩形滑箱与底板之间设有弹簧，使矩形滑箱能够随着气压缸二的伸缩上下滑动，可以方便对通规格的压粉磁芯进行倒角，使倒角装置的适用范围更广。

附图说明

图1为本发明压粉磁芯的立体图；

图2为本发明压粉磁芯的主视内部结构图；

图3为本发明压制设备的立体图；

图4为本发明压制设备的主视图；

图5为本发明压制设备滑箱的主视内部结构图；

图6为本发明倒角装置的主视图；

图7为本发明倒角装置的主视内部结构图。

图中：1-凹形磁芯本体、2-绕线柱、3-散热通孔、4-导热薄管、5-环形导热垫、6-架板、7-固定板、8-安装板、9-滑槽、10-滑箱、11-气压缸一、12-模具、13-安装槽、14-弹簧减震器、15-底板、16-侧板、17-矩形滑箱、18-开槽、19-动力箱、20-电机一、21-磨轮、22-电机二、23-螺纹杆、24-螺母、25-定滑轮、26-气压缸二、27-拉绳、28-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供如下技术方案：一种新型压粉磁芯，包括凹形磁芯本体1，所述凹形磁芯本体1的中部设有绕线柱2，所述凹形磁芯本体1的左右两侧中部和所述绕线柱2的中部均上下贯通设有散热通孔3，散热通孔3方便热量的快速散出，使压粉磁芯的散热效果更好。

具体而言，所述散热通孔3的内部设有导热薄管4，所述散热通孔3的内表面上下两端均嵌有环形导热垫5，所述导热薄管4的上下两端与对应侧的所述环形导热垫5固定连接，环形导热垫5用于固定导热薄管4，导热薄管4能将压粉磁芯上产生的热量更快速的导出，使压粉磁芯的散热效果更好。

一种新型压粉磁芯制备工艺，包括软磁性粉末，所述软磁性粉末用于制成所述凹形磁芯本体1，包括以下步骤：

步骤一、绝缘处理工序：先对所述软磁性粉末的粒子表面覆盖绝缘被膜，再向所述绝缘被膜的表面覆盖丙烯酸树脂；使软磁性粉末绝缘并保形。

步骤二、成形工序：对经过所述步骤一中绝缘处理工序后的所述软磁性粉末进行加压成形；使经过步骤一处理过的软磁性粉末压制成磁芯的形状。

步骤二、热处理工序：在氧化环境中对经过所述步骤二中成形工序的所述软磁性粉末热处理。

具体而言，所述步骤二中的成形工序中包括压制设备和倒角装置，所述压制设备用于对所述步骤二中的所述软磁性粉末进行压制定形，所述倒角装置用于对压制定形后的所述步骤二中的所述软磁性粉末进行倒角。

具体而言，所述压制设备包括两个架板6和两个滑箱10，两个所述架板6之间左右对称设有固定板7，两个所述固定板7之间固定连接有安装板8，所述安装板8的前表面设有滑槽9，两个所述滑箱10的后表面均通过滑块滑动连接在所述滑槽9内，两个所述架板6向背对的表面上均设有气压缸一11，两个所述气压缸一11的伸缩端均贯穿对应侧的所述架板6与对应侧的所述滑箱10固定连接，两个所述滑箱10的内部均设有模具12，两个所述模具12相面对的一侧均贯穿对应的所述滑箱10，下侧的模具12内放置步骤一处理后的软磁性粉末，再同时控制上下两侧的气压缸一11伸展，使两侧的气压缸一11将上下两侧的滑箱10共同向中部滑动，并重合压制在一起，此时软磁性粉末压制时上下两侧均能受到压力，使软磁性粉末的受力更均匀，有利于防止软磁性粉末内部产生裂纹，使压粉磁芯的压制效果更好。

具体而言，所述滑箱10的内侧壁滑动连接有安装槽13，所述模具12与所述安装槽13通过螺栓固定连接，安装槽13与模具12方便拆卸，以更换不同的模具12，压制不同形状的磁芯，所述安装槽13与所述滑箱10之间设有弹簧减震器14，两侧的模具12受压时，弹簧减震器14能提供缓冲，有利于模具12的保护。

具体而言，所述倒角装置包括底板15和两个动力箱19，所述底板15的上表面左右对称设有侧板16，两个所述侧板16之间滑动连接有矩形滑箱17，使矩形滑箱17能够在两个侧板16之间上下滑动，所述矩形滑箱17的下侧壁中部贯通设有开槽18，两个所述动力箱19的上端均通过滑条滑动连接在所述开槽18内，两个所述动力箱19的内部均设有电机一20，且两个所述电机一20的驱动端相对，两个所述电机一20的驱动端均贯穿对应所述动力箱19固定连接有磨轮21，控制电机一20转动，使磨轮21转动，对压制成形的磁芯进行倒角，所述矩形滑箱17的内右表面设有电机二22，所述电机二22的驱动端固定连接有螺纹杆23，所述螺纹杆23的左端与所述矩形滑箱17的内左表面转动连接，所述螺纹杆23的外表面左右两侧均螺纹连接有螺母24，两个所述螺母24均与所述矩形滑箱17滑动连接，且所述螺纹杆23两侧的螺纹方向相反，两个所述螺母24的下端均与对应侧的所述动力箱19上的所述滑条固定连接，控制电机二22转动，使螺纹杆23转动，螺纹杆23上的两个螺母24受到矩形滑箱17限位能够左右滑动，而且螺纹杆23上两侧螺纹方向相反，使两个螺母24滑动时，能够相互靠近或者相互远离，进而使下侧的两个磨轮21之间的间距可调，两个所述侧板16的上端均设有定滑轮25，所述底板15的上表面左右两端均设有气压缸二26，两个所述气压缸二26的伸缩端均固定连接有拉绳27的一端，所述拉绳27的另一端均穿过对应侧的所述定滑轮25与所述矩形滑箱17的上表面固定连接，所述矩形滑箱17的小表面左右两侧与所述底板15的上表面之间均设有弹簧28，气压缸二26伸缩能够带动拉绳27，而且矩形滑箱17与底板15之间设有弹簧28，气压缸二26向外推，矩形滑箱17在弹簧28拉动下向下滑动，气压缸二26收缩，拉绳27能够将矩形滑箱17向上侧拉动，进而使磨轮21的高度可以调节，综上，使该倒角装置能加工不同规格的压粉磁芯，保证加工的效果的同时，使该倒角装置的适用范围广泛。

工作原理：本发明的凹形磁芯本体1和绕线柱2上均设有散热通孔3，方便产生的热量直接通过散热通孔3向外散出，而且导热薄管4能加快热量的传递，使该压粉磁芯的散热效果更好，在压粉磁芯生产的过程中，使用压制设备对软磁性粉末进行压制，将软磁性粉末置于下侧的模具12内，控制上下两侧的气压缸一11运行，使上下两侧的模具12共同向中部靠近，使软磁性粉末压制时上下两侧共同受力，使压粉磁芯压制的密度更均匀，有利于防止裂纹的产生，而且模具12与安装槽13可拆卸更换，方便更换不同的模具12压制不同规格的压粉磁芯，而且安装槽13与滑箱10之间设有弹簧减震器14，能够起到良好的缓冲作用，有利于模具12的保护，压制成形后再使用倒角装置对压粉磁芯进行倒角操作，控制电机二22转动，使具有相反螺纹的螺纹杆23上两个受矩形滑箱17限位的螺母24能够相互靠近或者相互远离，进而使下侧的两个磨轮21之间的距离可调，而且气压缸二26伸缩拉动拉绳27，在矩形滑箱17与底板15之间弹簧28的作用下，矩形滑箱17能上下滑动，进而对磨轮21的高度进行调节，使该倒角装置能对各种不同规格的压粉磁芯倒角，保证加工的效果的同时，使该倒角装置的适用范围广泛。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。