一种压粉磁芯的压制工装的制作方法

本发明涉及压制压粉磁芯技术领域，具体领域为一种压粉磁芯的压制工装。

背景技术：

现如今，压粉磁芯在制造过程中，是将具有软磁性粉末和绝缘性粘结材料的造粒粉压缩成形而得到成形体，具体的成型工序处于粉体制备和氮窑烧结之间，承上启下，是磁芯质量控制的关键工序。成型工序的主要任务就是把软磁性粉末和绝缘性粘结材料的造粒粉通过压制工装压制成所需要的合格的压粉磁芯毛坯，压粉磁芯毛坯质量的好坏直接决定了最终产品的质量、合格率，因此，各压粉磁芯生产厂家都把成型工序的压粉磁芯毛坯质量做为关键控制环节。成型工序质量控制主要有成型三要素，即压粉磁芯毛坯的尺寸、重量和密度，另外还需控制毛坯的开裂、起层、毛刺的外观缺陷。

最早的压制工装是由单向冲压驱动结构组成，上模具作上下运动将颗粒状的物料压制成所需要的形状，这一机器称单冲压机，下模具固定不动，仅上模具运动加压，这种压制的方式，由于上下受力不一致，造成压粉磁芯内部的密度不均匀，易产生裂痕等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的最早单冲压机，下模具固定不动，仅上模具运动加压，由于上下受力不一致，造成压粉磁芯内部的密度不均匀，易产生裂片的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压粉磁芯的压制工装，包括安装板，所述安装板上下两端均设有横板，两个所述横板之间且在所述安装板的后端设有固定板，所述安装板的前表面左右两侧对称设有滑道，所述滑道上滑动连接有上滑块及下滑块，上端所述横板上设有上液压缸，所述上液压缸的活动端贯穿所述上端横板，所述上液压缸的活动端与所述上滑块的上表面通过螺纹连接，下端所述横板上设有下液压缸，所述下液压缸的活动端贯穿下端所述横板，所述下液压缸的活动端与所述下滑块的下表面通过螺纹连接，所述上滑块与所述下滑块相对的表面设有缓冲组件，上端所述缓冲组件的下表面设有上模具，下端所述缓冲组件的上表面设有下模具，所述上滑块及所述下滑块的后端均设有缓冲机构，所述安装板的后端且在两个所述缓冲机构之间设有双向缓冲液压缸，两个所述横板的后端与所述缓冲机构对应的位置设有限位触点。

优选的，两个所述固定板相对的一侧外表面设有安装支架。

优选的，所述安装板的前后表面中间位置上下对称贯穿设有滑槽，两个所述滑槽为上下方向结构，所述缓冲机构穿过所述滑槽伸入到所述安装板的后端。

优选的，所述缓冲组件包括缓冲座，所述缓冲座的内部上端设有凹槽，所述凹槽的内部前后及左右端设有限位滑槽，所述凹槽的内部滑动连接有连接块，所述连接块通过凸杆与所述限位滑槽滑动连接，所述上模具及所述下模具通过螺栓与所述连接块连接。

优选的，所述双向缓冲液压缸设置在所述安装板上下方向中心点偏下的位置。

优选的，所述双向缓冲液压缸与所述安装板的后侧表面之间连接有固定箍，所述固定箍的右端固定在所述安装板的后表面两个所述滑槽之间的位置。

优选的，所述双向缓冲液压缸的上下两个活动端抵在两个所述缓冲机构的相对的一侧表面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种压粉磁芯的压制工装，采用安装板上下端设置横板，并在横板上设置上液压缸及下液压缸，在上液压缸及下液压缸上连接上滑块及下滑块，并将上滑块及下滑块通过滑道与安装板连接的设计，通过滑道将上滑块及下滑块与安装板连接，防止上滑块和下滑块在运动过程中发生颤动，从而发生偏移现象，通过缓冲机构在上滑块及下滑块即将闭合之前进行缓冲，当需要制造压粉磁芯时，将软磁性粉末和绝缘性粘结材料的造粒粉的混合物放入到下模具内，随后启动上液压缸及下液压缸，上液压缸及下液压缸相对移动，随后通过缓冲结构进行缓冲，使上模具和下模具同时朝相互的方向运动进行挤压作业，使压粉磁芯的上下受力一致，使其内部密度更加均匀，防止产生裂痕。

附图说明

图1为本发明的主体结构轴测图；

图2为本发明的主体结构示意图；

图3为本发明的主体结构左视示意图；

图4为本发明的主体结构左视剖视图；

图5为本发明的缓冲组件结构剖视图。

图中：1-安装板、2-横板、3-固定板、4-滑道、5-上滑块、6-下滑块、7-上液压缸、8-下液压缸、9-缓冲组件、901-缓冲座、902-凹槽、903-限位滑槽、904-连接块、10-上模具、11-下模具、12-缓冲机构、13-双向缓冲液压缸、14-限位触点、15-安装支架、16-滑槽、17-固定箍。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种压粉磁芯的压制工装，包括安装板1，所述安装板1上下两端均设有横板2，通过安装板1对两个横板2进行支撑，并通过两侧的固定板3对横板2及安装板1进行加固，两个所述横板2之间且在所述安装板1的后端设有固定板3，所述安装板1的前表面左右两侧对称设有滑道4，在安装板1的前表面通过滑道4连接上滑块5及下滑块6，使得上滑块5及下滑块6在上下方向的滑动中更加稳定，所述滑道4上滑动连接有上滑块5及下滑块6，上端所述横板2上设有上液压缸7，所述上液压缸7的活动端贯穿所述上端横板2，所述上液压缸7的活动端与所述上滑块5的上表面通过螺纹连接，通过上液压缸7带动上滑块5，使得上滑块5在滑道4的支撑下进行上下方向的滑动，下端所述横板4上设有下液压缸8，所述下液压缸8的活动端贯穿下端所述横板4，所述下液压缸8的活动端与所述下滑块6的下表面通过螺纹连接，通过下液压缸8带动下滑块6，使得下滑块6能在滑道4的支撑在进行上下方向的滑动，所述上滑块5与所述下滑块6相对的表面设有缓冲组件9，在上滑块5及下滑块6相对的表面设置缓冲组件9，将上模具10及下模具11向闭合时的冲击力降低，减少上模具10及下模具11的磨损，延长使用寿命，上端所述缓冲组件9的下表面设有上模具10，下端所述缓冲组件9的上表面设有下模具11，所述上滑块5及所述下滑块6的后端均设有缓冲机构12，在上模具10及下模具11相互闭合前，通过缓冲结构12与双向缓冲液压缸13碰撞及减速将上滑块5及下滑块6的移动速度及力度调节为一致，使得压粉磁芯受到的上模具10及下模具11的压力一致，减少压粉磁芯的破损及裂隙，所述安装板1的后端且在两个所述缓冲机构12之间设有双向缓冲液压缸13，两个所述横板2的后端与所述缓冲机构12对应的位置设有限位触点14，在上滑块5及下滑块6朝着相反方向移动时，通过限位触点14对移动距离进行限制，避免缓冲机构12与上下两个横板2产生碰撞。

具体而言，两个所述固定板3相对的一侧外表面设有安装支架15，通过安装支架15将设备安装在工作平台上，工作平台需要保持水平状态。

具体而言，所述安装板1的前后表面中间位置上下对称贯穿设有滑槽16，两个所述滑槽16为上下方向结构，所述缓冲机构12穿过所述滑槽16伸入到所述安装板1的后端，缓冲机构12穿过滑槽16与双向缓冲液压缸13相接触，且通过滑槽16对缓冲机构12的上下移动范围做出限定。

具体而言，所述缓冲组件9包括缓冲座901，通过缓冲座901将缓冲组件9连接到上滑块5及下滑块6上，所述缓冲座901的内部上端设有凹槽902，所述凹槽902的内部前后及左右端设有限位滑槽903，所述凹槽902的内部滑动连接有连接块904，连接块904与凹槽902的下表面之间设有弹簧，在上模具10与下模具11接触后，上滑块5与下滑块6继续移动，此时上模具10与下模具11刚刚接触，随后继续移动，连接块904在弹簧的支撑下在凹槽902内向下移动，并通过限位滑槽903进行水平方向及上下方向的限位，所述连接块904通过凸杆与所述限位滑槽903滑动连接，所述上模具10及所述下模具11通过螺栓与所述连接块904连接。

具体而言，所述双向缓冲液压缸13设置在所述安装板1上下方向中心点偏下的位置，使得上液压缸7的行程大于下液压缸8的行程。

具体而言，所述双向缓冲液压缸13与所述安装板1的后侧表面之间连接有固定箍17，所述固定箍17的右端固定在所述安装板1的后表面两个所述滑槽16之间的位置，通过固定箍17将双向缓冲液压缸13固定在安装板1中心点偏下的位置，在上液压缸7进行了一端距离的运行后，上端缓冲机构12抵在双向缓冲液压缸13的上端，下液压缸8对应的下端缓冲结构12抵在双向缓冲液压缸13的下端，通过双向缓冲液压缸13调节上滑块5及下滑块6的移动速度。

具体而言，所述双向缓冲液压缸13的上下两个活动端抵在两个所述缓冲机构12的相对的一侧表面上。

工作原理：本发明采用安装板1上下端设置横板2，并在横板2上设置上液压缸7及下液压缸8，在上液压缸7及下液压缸8上连接上滑块5及下滑块6，并将上滑块5及下滑块6通过滑道4与安装板1连接的设计，使用时，通过安装板1对两个横板2进行支撑，并通过两侧的固定板3对横板2及安装板1进行加固，，通过安装支架15将设备安装在工作平台上，工作平台需要保持水平状态，在安装板1的前表面通过滑道4连接上滑块5及下滑块6，使得上滑块5及下滑块6在上下方向的滑动中更加稳定，通过上液压缸7带动上滑块5，使得上滑块5在滑道4的支撑下进行上下方向的滑动，通过下液压缸8带动下滑块6，使得下滑块6能在滑道4的支撑在进行上下方向的滑动，使得上液压缸7的行程大于下液压缸8的行程，在上滑块5及下滑块6相对的表面设置缓冲组件9，通过缓冲座901将缓冲组件9连接到上滑块5及下滑块6上，连接块904与凹槽902的下表面之间设有弹簧，在上模具10与下模具11接触后，上滑块5与下滑块6继续移动，此时上模具10与下模具11刚刚接触，随后继续移动，连接块904在弹簧的支撑下在凹槽902内向下移动，并通过限位滑槽903进行水平方向及上下方向的限位，将上模具10及下模具11向闭合时的冲击力降低，减少上模具10及下模具1的磨损，延长使用寿命，在上模具10及下模具11相互闭合前，通过缓冲结构12与双向缓冲液压缸13碰撞及减速将上滑块5及下滑块6的移动速度及力度调节为一致，缓冲机构12穿过滑槽16与双向缓冲液压缸13相接触，通过固定箍17将双向缓冲液压缸13固定在安装板1中心点偏下的位置，在上液压缸7进行了一端距离的运行后，上端缓冲机构12抵在双向缓冲液压缸13的上端，下液压缸8对应的下端缓冲结构12抵在双向缓冲液压缸13的下端，通过双向缓冲液压缸13调节上滑块5及下滑块6的移动速度，且通过滑槽16对缓冲机构12的上下移动范围做出限定，使得压粉磁芯受到的上模具10及下模具11的压力一致，减少压粉磁芯的破损及裂隙，在上滑块5及下滑块6朝着相反方向移动时，通过限位触点14对移动距离进行限制，避免缓冲机构12与上下两个横板2产生碰撞。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。