一种便于散热的抗压型电缆的制作方法

1.本发明涉及电缆领域，具体的涉及一种便于散热的抗压型电缆。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆和铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路和电器等。
3.现有技术中，电缆包括外被层以及内部的一股以上的线缆芯线，外被层内部是一个互相导通的空间，因此，当其中一股芯线发生火灾时，或者其中一股芯线局部发热时，芯线之间会互相影响，进而导致整股电缆的损毁，存在安全影响。再者，受压时，内部芯线直接受到压力而被破坏，特别是处于运动状态下的电缆，其被抗压的几率大大的提升，因此抗压以及散热性能比较差，使用寿命不够长。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题本发明要解决的技术问题在于提供一种便于散热的抗压型电缆，以解决现有技术中的问题。
5.2.技术方案为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：一种便于散热的抗压型电缆，包括设于缆芯处的至少三根线芯，及依次包覆于缆芯外侧的功能防护层和外护套；每根所述线芯均套设有一个弹性护套，所有线芯呈环形排布，且每相邻两个弹性护套均紧挨在一起，缆芯的中心处形成一个空腔，每个所述弹性护套上沿其长度方向等间距开设有与缆芯中心处的空腔连通的散热槽，所述弹性护套朝向缆芯中心处空腔的一侧均沿其长度方向等间距安装有一排延伸至该空腔内的内导热片，且内导热片的一端贴附在线芯上；所有线芯的外侧共同螺旋式缠绕有内卷绕层，所述内卷绕层上每相邻两圈之间均留有间隙，所述内卷绕层的外侧螺旋式缠绕有外卷绕层，且外卷绕层与内卷绕层之间设有支撑体，所述外卷绕层与内卷绕层之间形成散热腔，所述外卷绕层上每相邻两圈之间均留有间隙，且外卷绕层和内卷绕层能遮挡彼此的间隙；所述功能防护层套设于外卷绕层的外侧。
6.作为上述方案的一种实施方式，所述散热槽为开设于弹性护套紧挨侧表面上的直通槽，且直通槽沿缆芯的径向方向延伸。本方案仅需要在电缆的紧挨侧开设直通槽，使得弹性护套除紧挨侧之外的部分较为完整，其能更好的实现对线芯的弹性防护能力。
7.作为上述方案的另一种实施方式，所述散热槽为环绕弹性护套周侧的环形槽，所述弹性护套上开设有用于插装内导热片的插装口，每个所述插装口均位于相邻两个环形槽之间。本方案仅需要在弹性护套长度方向上等间距开设有环形槽，不需要确定弹性护套紧
挨侧的位置；且环形槽能同时导通弹性护套两侧紧挨侧，从而能够便于散热槽的加工。
8.作为上述方案的一种实施方式，所述支撑体为在外卷绕层与内卷绕层之间的间隙内沿周侧等间距分布的支撑条，且所述支撑条的长度方向平行于电缆的长度方向。生产时，在卷绕形成内卷绕层后，将支撑条固定在内卷绕层周侧，然后再卷绕外卷绕层，即可实现散热腔的形成。
9.作为上述方案的另一种实施方式，所述支撑体为成型于内卷绕层外表侧的波形面，所述波形面的长度方向沿内卷绕层的螺旋方向延伸。生产时，在卷绕形成内卷绕层后，再卷绕外卷绕层，由于波形面的存在，即可架起外卷绕层，实现散热腔的形成，其可简化组装步骤。
10.作为对上述方案的改进，每相邻两个弹性护套与内卷绕层之间均形成一个第一空腔，所述第一空腔内设有一根同时与相应两个弹性护套及内卷绕层抵触的第一加强绳，所述第一加强绳的长度方向沿线芯的长度方向延伸，所述第一加强绳表面上开设有沿其长度方向螺旋式延伸的螺旋凹槽。第一加强绳可采用尼龙制成，其能够增强电缆的抗拉、抗压等机械强度；且通过螺旋凹槽的设置，使得从散热槽处外散的热量可以顺利通向外侧。
11.作为对上述方案的改进，所述外卷绕层与功能防护层之间形成数量与线芯的数量相同的第二空腔，所述第二空腔内设有一根第二加强绳，所述第二加强绳的长度方向沿电缆的长度方向延伸。第二加强绳可采用尼龙制成其能够增强电缆的抗拉、抗压等机械强度；且设置第二加强绳后，便于功能防护层内环侧形成圆形。
12.进一步地，所述第二加强绳的直径大于第二空腔中部的宽度，所述外卷绕层上开设有用于第二加强绳定位的凹槽。这样设置便于进行第二加强绳的定位装配。
13.进一步地，所有内导热片背向相应线芯的一端会集于电缆的中心处并抵触在一起。在电缆受到由外向内的作用力时，抵触在一起的内导热片能够增强抵抗力，从而能够提升缆芯的抗压能力。
14.作为对上述方案的改进，每相邻两个弹性护套之间的外侧均安装有向外延伸并抵触在一起的外导热片，且外导热片与内导热片关于相应线芯的中分线对称设置。外导热片能够增强线芯产生的热量向外散发的效率，并且，在电缆受压时，外卷绕层和内卷绕层收紧，会产生对外导热片的压力，而外导热片能起到抵抗作用，从而能够提升缆芯的抗压能力。
15.3.有益效果（1）本发明在每根线芯的外侧均套设有弹性护套，所有弹性护套紧挨在一起，且弹性护套上开设有散热槽，弹性护套的外侧卷绕有内卷绕层和外卷绕层，内卷绕层和外卷绕层均有间隙，且内卷绕层和外卷绕层之间留有间隙形成散热腔。应用时线芯产生的热量可以通过内导热片才传输至缆芯中心处的空腔内，而后可以通过散热槽向外散发，随后可以通过内卷绕层上的间隙进入散热腔内，之后热量可以通过外卷绕层上的间隙继续向外散发，从而有利于将热量排出缆芯，有利于电缆的散热。并且，由于每根线芯均由弹性护套包裹防护，可隔离线芯，当其中一股线芯发生火灾时，或者其中一股线芯局部发热时，线芯之间不会互相影响，从而可避免整股电缆的损毁，有利于保障电缆的使用安全。
16.（2）本发明在电缆受压时，外护套和功能防护层均能缓冲部分压力，而后，外卷绕层和内卷绕层受压，受压处内凹，会使外卷绕层和内卷绕层产生周向的拉紧效果，通过外卷
绕层和内卷绕层的形变可缓冲部分压力；同时，外卷绕层和内卷绕层周向的拉紧效果会将压力均匀的向内侧传输，从而使得所有的弹性护套受到均衡的压力，而由于弹性护套紧挨在一起，使得每相邻两个弹性护套之间的作用力可相互抵消，从而有利于减少作用在线芯上的压力，并且，通过弹性护套的弹性形变可进一步缓冲压力，从而能够进一步减少作用在线芯上的压力，则能实现对线芯的高效抗压防护。
17.（3）本发明主要包括弹性护套、内卷绕层及外卷绕层，其中的弹性护套套设于线芯上，内卷绕层和外卷绕层依次卷绕在所有弹性护套的外侧，则本发明结构简单，便于批量生产。
18.综上，本发明结构简单，便于生产，且具有优良的散热效果和抗压能力，从而能够较好的保护线芯，提高电缆的使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明在是实施例1中的截面结构示意图；图2为图1中a
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a截面的结构示意图；图3为外卷绕层3及其内侧机构的侧视图；图4为弹性护套5在实施例1中的截面示意图；图5为弹性护套5在实施例2中的截面示意图；图6为支撑体在实施例2中的示意图；图7为本发明在是实施例3中的截面结构示意图；图8为第一加强绳13的侧视图；图9为本发明在是实施例4中的截面结构示意图。
21.附图标记：1、外护套；2、功能防护层；3、外卷绕层；4、内卷绕层；41、波形面；5、弹性护套；6、支撑条；7、线芯；8、直通槽；9、内导热片；10、散热腔；11、插装口；12、第一空腔；13、第一加强绳；14、第二加强绳；15、第二空腔；16、螺旋凹槽；17、环形槽；18、外导热片。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
25.实施例1如图1所示的一种便于散热的抗压型电缆，包括设于缆芯处的四根线芯7，以及依次包覆于缆芯外侧的功能防护层2和外护套1，所述线芯7包括由内至外依次套设的导体、绝缘层及屏蔽层；每根所述线芯7均套设有一个弹性护套5，所述弹性护套5由阻燃材料制成，所有线芯7呈环形排布，且每相邻两个弹性护套5均紧挨在一起，缆芯的中心处形成一个空腔，每个所述弹性护套5上沿其长度方向等间距开设有与缆芯中心处的空腔连通的散热槽，且每相邻两个弹性护套5上的散热槽一一对应并对齐，所述弹性护套5朝向缆芯中心处空腔的一侧均沿其长度方向等间距安装有一排延伸至该空腔内的内导热片9，且内导热片9的一端贴附在线芯7上，所有内导热片9背向相应线芯7的一端会集于电缆的中心处并抵触在一起。在电缆受到由外向内的作用力时，抵触在一起的内导热片9能够增强抵抗力，从而能够提升缆芯的抗压能力；如图1、图2及图3所示，所有线芯7的外侧共同螺旋式缠绕有内卷绕层4，所述内卷绕层4上每相邻两圈之间均留有间隙，所述内卷绕层4的外侧螺旋式缠绕有外卷绕层3，且外卷绕层3与内卷绕层4之间设有支撑体，所述外卷绕层3与内卷绕层4之间形成散热腔10，所述外卷绕层3上每相邻两圈之间均留有间隙，且外卷绕层3和内卷绕层4能遮挡彼此的间隙；所述功能防护层2套设于外卷绕层3的外侧。
26.在本实施例中，如图1及图4所示，所述散热槽为开设于弹性护套5紧挨侧表面上的直通槽8，且直通槽8沿缆芯的径向方向延伸。本方案仅需要在电缆的紧挨侧开设直通槽8，使得弹性护套5除紧挨侧之外的部分较为完整，其能更好的实现对线芯7的弹性防护能力。如图1、图2及图3所示，所述支撑体为在外卷绕层3与内卷绕层4之间的间隙内沿周侧等间距分布的支撑条6，且所述支撑条6的长度方向平行于电缆的长度方向。生产时，在卷绕形成内卷绕层4后，将支撑条6固定在内卷绕层4周侧，然后再卷绕外卷绕层3，即可实现散热腔10的形成。
27.实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于：在本实施例中，线芯7设有三根；如图5所示，所述散热槽为环绕弹性护套5周侧的环形槽17，所述弹性护套5上开设有用于插装内导热片9的插装口11，每个所述插装口11均位于相邻两个环形槽17之间。本方案仅需要在弹性护套5长度方向上等间距开设有环形槽17，不需要确定弹性护套5紧挨侧的位置；且环形槽17能同时导通弹性护套5两侧紧挨侧，从而能够便于散热槽的加工。如图6所示，所述支撑体为成型于内卷绕层4外表侧的波形面41，所述波形面41的长度方向沿内卷绕层4的螺旋方向延伸。生产时，在卷绕形成内卷绕层4后，再卷绕外卷绕层3，由于波形面41的存在，即可架起外卷绕层3，实现散热腔10的形成，其可简化组装步骤。
28.其它同实施例1。
29.实施例3本实施例与实施例1的不同之处在于：在本实施例中，如图7所示，每相邻两个弹性护套5与内卷绕层4之间均形成一个第一空腔12，所述第一空腔12内设有一根同时与相应两个弹性护套5及内卷绕层4抵触的第一加强绳13，所述第一加强绳13的长度方向沿线芯7的长度方向延伸，如图8所示，所述第一加
强绳13表面上开设有沿其长度方向螺旋式延伸的螺旋凹槽16。第一加强绳13可采用尼龙制成，其能够增强电缆的抗拉、抗压等机械强度；且通过螺旋凹槽16的设置，使得从散热槽处外散的热量可以顺利通向外侧。如图7所示，所述外卷绕层3与功能防护层2之间形成数量与线芯7的数量相同的第二空腔15，所述第二空腔15内设有一根第二加强绳14，所述第二加强绳14的长度方向沿电缆的长度方向延伸。第二加强绳14可采用尼龙制成其能够增强电缆的抗拉、抗压等机械强度；且设置第二加强绳14后，便于功能防护层2内环侧形成圆形。所述第二加强绳14的直径大于第二空腔15中部的宽度，所述外卷绕层3上开设有用于第二加强绳14定位的凹槽。这样设置便于进行第二加强绳14的定位装配。
30.其它同实施例1。
31.实施例4本实施例与实施例1的不同之处在于：在本实施例中，如图9所示，每相邻两个弹性护套5之间的外侧均安装有向外延伸并抵触在一起的外导热片18，且外导热片18与内导热片9关于相应线芯7的中分线对称设置。外导热片18能够增强线芯7产生的热量向外散发的效率，并且，在电缆受压时，外卷绕层3和内卷绕层4收紧，会产生对外导热片18的压力，而外导热片18能起到抵抗作用，从而能够提升缆芯的抗压能力。
32.其它同实施例1。
33.上述便于散热的抗压型电缆的具体作用原理为：线芯7产生的热量可以通过内导热片9才传输至缆芯中心处的空腔内，而后可以通过散热槽（直通槽8或环形槽17）向外散发，随后可以通过内卷绕层4上的间隙进入散热腔10内，之后热量可以通过外卷绕层3上的间隙继续向外散发，从而有利于将热量排出缆芯，有利于电缆的散热。并且，由于每根线芯7均由弹性护套5包裹防护，可隔离线芯7，当其中一股线芯7发生火灾时，或者其中一股线芯7局部发热时，线芯7之间不会互相影响，从而可避免整股电缆的损毁，有利于保障电缆的使用安全。
34.当电缆受压时，外护套1和功能防护层2均能缓冲部分压力，而后，外卷绕层3和内卷绕层4受压，受压处内凹，会使外卷绕层3和内卷绕层4产生周向的拉紧效果，通过外卷绕层3和内卷绕层4的形变可缓冲部分压力；同时，外卷绕层3和内卷绕层4周向的拉紧效果会将压力均匀的向内侧传输，从而使得所有的弹性护套5受到均衡的压力，而由于弹性护套5紧挨在一起，使得每相邻两个弹性护套5之间的作用力可相互抵消，从而有利于减少作用在线芯7上的压力，并且，通过弹性护套5的弹性形变可进一步缓冲压力，从而能够进一步减少作用在线芯7上的压力，则能实现对线芯7的高效抗压防护。
35.由上述内容可知，本发明结构简单，具有优良的散热效果和抗压能力，从而能够较好的保护线芯，提高电缆的使用寿命。
36.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其的限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。