一种漆包线包漆之后快速成型的生产装置的制作方法

1.本发明涉及漆包线技术领域，具体为一种漆包线包漆之后快速成型的生产装置。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部分组成，裸线经过退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但是在生产过程中如果想要得到既符合标准又满足客户要求的产品并不是很容易的，漆包线容易受原材料质量的影响，而且在包漆过程中的工艺步骤也决定漆包线的质量。
3.所以现在急需一种在生产漆包线过程中，不仅可以使漆包线均匀涂漆，而且在涂漆之后也可以利用内部空气流动，加速漆包线的快速成型，因此，一种漆包线包漆之后快速成型的生产装置应运而生。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种漆包线包漆之后快速成型的生产装置，具备可以对导体均匀包漆，而且包漆之后可以快速成型等优点，解决了现有技术中在对导体包漆过程中，无法进行均匀包漆，且包漆之后绝缘层成型较慢的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述一对导体均匀包漆，而且包漆之后可以快速成型等目的，本发明提供如下技术方案：一种漆包线包漆之后快速成型的生产装置，包括框架，所述框架的内部转动连接有绕线辊，所述绕线辊的表面开设有导线槽，所述绕线辊的左右两端均固定安装有弹性板，所述弹性板的内部且在靠近绕线辊的端面上固定安装有出气囊，所述出气囊在靠近绕线辊的端面上开设有进气槽，所述绕线辊的后端固定安装有竖杆，所述竖杆的上下两端均固定安装有包漆室，所述包漆室与绕线辊之间均固定安装有相对应的通线管，所述弹性板的左右两端均固定安装有导杆，所述导杆的相对面上转动连接有螺杆，所述螺杆上啮合连接有滑动块，所述滑动块的上下两端与导杆之间均滑动连接有移动块，所述移动块与导杆之间固定安装有复位弹簧，所述滑动块的前端与框架的内部之间固定安装有密封囊。
8.优选的，所述框架的左右两端均固定安装有驱动装置，所述驱动装置与螺杆之间的连接关系为固定连接，驱动装置带动螺杆转动，螺杆带动滑动块在螺杆上运动，螺杆处于往复运动，绕线辊一直处于同方向运动。
9.优选的，所述绕线辊的内部为中空设计，所述绕线辊与出气囊之间的连接关系为连通设计，绕线辊在转动过程中，导线可以经过导线槽均匀缠绕在绕线辊上。
10.优选的，所述导线槽的内部开设有孔槽，所述孔槽与绕线辊的内部之间为连通设计，绕线辊中的气体可以经过导线槽上的孔槽与导线接触。
11.优选的，所述弹性板包漆室之间的连接关系为固定连接，所述出气囊与进气槽之间的连接关系为连通设计，通过绕线辊转动，导线从上端通线管进入到绕线辊上，然后被缠
绕在绕线辊上，再从下端的通线管流出，此时会有很多圈导线存在于绕线辊上，随着包漆室的工作，可以将对绕线辊上的导线仅仅均匀包漆，从而实现了均匀包漆的效果。
12.优选的，所述包漆室为密封设计，所述通线管的内部连接有导线，包漆室可以对缠绕在绕线辊上的导线进行均匀包漆。
13.优选的，所述导杆与框架的内壁之间的连接关系为固定连接，所述滑动块与弹性板之间的连接关系为固定连接，所述弹性板为弧形设计，通过螺杆转动，螺杆带动滑动块运动，滑动块配合移动块在导杆上平稳运动，然后滑动块在相对运动过程中，可以对弹性板进行挤压，弹性板受力变形，然后对出气囊进行挤压，出气囊中的气体进入到进气槽中，然后气体进入到绕线辊中，绕线辊中的气体会经过孔槽进入到导线槽中，从而实现了对导线槽中的导线进行快速成型的效果。
14.优选的，所述移动块与导杆之间的连接关系为滑动连接，所述密封囊具有弹性设。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种漆包线包漆之后快速成型的生产装置，具备以下有益效果：
17.1、该漆包线包漆之后快速成型的生产装置，通过绕线辊转动，导线从上端通线管进入到绕线辊上，然后被缠绕在绕线辊上，再从下端的通线管流出，此时会有很多圈导线存在于绕线辊上，随着包漆室的工作，可以将对绕线辊上的导线仅仅均匀包漆，从而实现了均匀包漆的效果。
18.2、该漆包线包漆之后快速成型的生产装置，通过螺杆转动，螺杆带动滑动块运动，滑动块配合移动块在导杆上平稳运动，然后滑动块在相对运动过程中，可以对弹性板进行挤压，弹性板受力变形，然后对出气囊进行挤压，出气囊中的气体进入到进气槽中，然后气体进入到绕线辊中，绕线辊中的气体会经过孔槽进入到导线槽中，从而实现了对导线槽中的导线进行快速成型的效果。
附图说明
19.图1为本发明整体结构正面示意图；
20.图2为本发明框架结构示意图；
21.图3为本发明绕线辊与包漆室结构示意图；
22.图4为本发明图2中a结构放大示意图。
23.图中：1、框架；2、绕线辊；3、导线槽；4、弹性板；5、出气囊；6、进气槽；7、竖杆；8、包漆室；9、通线管；10、导杆；11、螺杆；12、滑动块；13、移动块；14、复位弹簧；15、密封囊。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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4，一种漆包线包漆之后快速成型的生产装置，包括框架1，框架1的左右两端均固定安装有驱动装置，驱动装置与螺杆11之间的连接关系为固定连接，驱动装置
带动螺杆11转动，螺杆11带动滑动块12在螺杆11上运动，螺杆11处于往复运动，绕线辊2一直处于同方向运动，框架1的内部转动连接有绕线辊2，绕线辊2的内部为中空设计，绕线辊2与出气囊5之间的连接关系为连通设计，绕线辊2在转动过程中，导线可以经过导线槽3均匀缠绕在绕线辊2上，绕线辊2的表面开设有导线槽3，导线槽3的内部开设有孔槽，孔槽与绕线辊2的内部之间为连通设计，绕线辊2中的气体可以经过导线槽3上的孔槽与导线接触，绕线辊2的左右两端均固定安装有弹性板4，弹性板4包漆室8之间的连接关系为固定连接，出气囊5与进气槽6之间的连接关系为连通设计，通过绕线辊2转动，导线从上端通线管9进入到绕线辊2上，然后被缠绕在绕线辊2上，再从下端的通线管9流出，此时会有很多圈导线存在于绕线辊2上，随着包漆室8的工作，可以将对绕线辊2上的导线仅仅均匀包漆，从而实现了均匀包漆的效果。
26.弹性板4的内部且在靠近绕线辊2的端面上固定安装有出气囊5，出气囊5在靠近绕线辊2的端面上开设有进气槽6，绕线辊2的后端固定安装有竖杆7，竖杆7的上下两端均固定安装有包漆室8，包漆室8为密封设计，通线管9的内部连接有导线，包漆室8可以对缠绕在绕线辊2上的导线进行均匀包漆，包漆室8与绕线辊2之间均固定安装有相对应的通线管9，弹性板4的左右两端均固定安装有导杆10，导杆10与框架1的内壁之间的连接关系为固定连接，滑动块12与弹性板4之间的连接关系为固定连接，弹性板4为弧形设计，通过螺杆11转动，螺杆11带动滑动块12运动，滑动块12配合移动块13在导杆10上平稳运动，然后滑动块12在相对运动过程中，可以对弹性板4进行挤压，弹性板4受力变形，然后对出气囊5进行挤压，出气囊5中的气体进入到进气槽6中，然后气体进入到绕线辊2中，绕线辊2中的气体会经过孔槽进入到导线槽3中，从而实现了对导线槽3中的导线进行快速成型的效果，导杆10的相对面上转动连接有螺杆11，螺杆11上啮合连接有滑动块12，滑动块12的上下两端与导杆10之间均滑动连接有移动块13，移动块13与导杆10之间的连接关系为滑动连接，密封囊15具有弹性设，移动块13与导杆10之间固定安装有复位弹簧14，滑动块12的前端与框架1的内部之间固定安装有密封囊15。
27.工作原理：在使用时，该漆包线包漆之后快速成型的生产装置，通过绕线辊2转动，导线从上端通线管9进入到绕线辊2上，然后被缠绕在绕线辊2上，再从下端的通线管9流出，此时会有很多圈导线存在于绕线辊2上，随着包漆室8的工作，可以将对绕线辊2上的导线仅仅均匀包漆，从而实现了均匀包漆的效果；通过螺杆11转动，螺杆11带动滑动块12运动，滑动块12配合移动块13在导杆10上平稳运动，然后滑动块12在相对运动过程中，可以对弹性板4进行挤压，弹性板4受力变形，然后对出气囊5进行挤压，出气囊5中的气体进入到进气槽6中，然后气体进入到绕线辊2中，绕线辊2中的气体会经过孔槽进入到导线槽3中，从而实现了对导线槽3中的导线进行快速成型的效果。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。