技术特征：
1.一种固体氧化物燃料电池连接体涂层，其特征在于：所述固体氧化物燃料电池连接体涂层的化学式为(ti4o7)1‑
x
m
x
，其中m为ceo2、zro2、al2o3、mgo和moo2中的一种或一种以上的组合，x＝0
‑
0.5。2.根据权利要求1所述的固体氧化物燃料电池连接体涂层，其特征在于，所述固体氧化物燃料电池连接体涂层厚度为0.1
‑
50微米。3.根据权利要求1所述的固体氧化物燃料电池连接体涂层，其特征在于，所述固体氧化物燃料电池连接体涂层位于连接体的阳极侧。4.如权利要求1
‑
3任意一所述的一种固体氧化物燃料电池连接体涂层的制备方法，其特征在于：步骤一：将连接体固定于等离子喷涂系统的样品台上，并将其原位加热至400
‑
500℃；步骤二：将涂层前驱体加入到上述等离子喷涂系统的料杯中；步骤三：将ar气充入上述等离子喷涂系统内，控制ar气体流量为1500
‑
2500升/小时；步骤四：调整上述等离子喷涂系统，使上述等离子喷涂系统的喷嘴与连接体之间的距离为80
‑
120毫米，喷嘴喷涂角度为90度；步骤五：打开上述等离子喷涂系统，将上述涂层前驱体喷涂至连接体阳极侧的表面，得到上述固体氧化物燃料电池连接体涂层。5.根据权利要求4所述的一种固体氧化物燃料电池连接体涂层的制备方法，其特征在于：所述前驱体组分为ti4o7与m的混合粉体，其中m为ceo2、zro2、al2o3、mgo和moo2中的一种或一种以上的组合。前驱体的组分可以书写成(ti4o7)1‑
x
m
x
，其中x＝0
‑
0.5。6.如权利要求1
‑
3任意一所述的一种固体氧化物燃料电池连接体涂层的制备方法，其特征在于：所述连接体在喷涂(ti4o7)1‑
x
m
x
涂层前的预处理方法为：步骤一：将连接体放入盛有丙酮的超声波清洗皿中，并确保丙酮没过连接体；步骤二：将上述清洗皿置于超声波清洗仪中进行超声清洗，其中清洗时间为5
‑
8分钟；步骤三：将连接体取出，用去离子水冲洗干净，并用氮气将其表面吹干；步骤四：将连接体置于盛有无水乙醇的超声波清洗皿中，确保无水乙醇没过连接体；步骤五：将上述盛有连接体和无水乙醇的清洗皿置于超声波清洗仪中进行清洗，清洗时间为4
‑
6分钟；步骤六：取出连接体，用氮气吹干其表面，待用。7.根据权利要求5所述的连接体，其特征在于：所述连接体材料为430l和crofer 22apu中的一种。
技术总结
本发明公开了一种固体氧化物燃料电池连接体涂层及其制备方法，该连接体涂层的化学式为(Ti4O7)1‑
技术研发人员：庞胜利 郑法 董辉 刘清 谢春元 李建
受保护的技术使用者：江苏宇石能源集团有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2021/11/4