一种数据线的自动加工设备的制作方法

1.本发明涉及数据线加工的技术领域，具体为一种数据线的自动加工设备。


背景技术：

2.数据线，英文名为data cable，其作用是用来连接移动设备和电脑的，从而达到数 据通信的目的。通俗的说，就是连接电脑用来传送铃声图片或其它资料等文件的通路工具， 诸如usb数据线。现在随着电子行业日新月异的发展，数据线已经成为我们生活中不可或缺 的部分。目前普遍使用的数据线，一般都是由外皮以及包裹于外皮内的多根芯线组成，芯线一般为四根，其中两根为信号线，还有两根为电源线。
3.目前的数据线在加工时，存在以下问题：1、后期加工完成后需要对线进行捆绑处理，目前一边采用人工处理，因此输出口必须配比一个工人；相对人工成本提高；2、目前对数据显加工完成后，需要人工对数据进行质量进行检测，导致工作效率低，这样也反而增加了人工成本；3、同一个芯线外部需要包裹一层热塑管，目前一般时先将芯线放置在一个设备中进行包裹热塑管，然后在进行加工，导致加工不方便，且设备成本提高，体积变大，需要另外设置这样的设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种数据线的自动加工设备，以解决上述背景技术中提出的人工成本高、需要人工检测的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数据线的自动加工设备，包括输送支架以及一个控制整个设备工作的控制器，所述控制器位于输送支架底部，在输送支架设置有绝缘外管输送带，在绝缘外管输送带的上方设置有芯线表面喷淋设备，所述绝缘外管输送带的侧边设置有线材剪线区域、数据线质量检测区域以及线材包装区域，所述的芯线表面喷淋设备包括一个高温加热室以及一个以上的高压喷淋器，每一个高压喷淋器与高温加热室连接，在每一个高压喷淋器下方连接有喷淋通道，每一个喷淋通道用于穿过一根芯线，所述高温加热室上方通过一根输送管道与线材剪线区域上方的储存室连接，所述绝缘外管输送带上设置有隔离室，所述隔离室的侧边作为绝缘外管入口，所述芯线表面喷淋设备位于隔离室上方，且芯线表面喷淋设备通过连接架固定在隔离室上方，所述线材剪线区域包括绝缘外管切割器、芯线切割器、绝缘层剥离器、第一软性机械手、接线头振动盘、头焊接装置以及一个以上的抽拉器，每一个抽拉器上设置有第一电磁铁，所述第一电磁铁与芯线的头部磁性连接，所述芯线切割器用于切割芯线，所述绝缘层剥离器用于剥离多余绝缘层，所述头焊接装置用于将接线头焊接在线材两端，所述抽拉器用于输送芯线，所述第一软性机械手用于将线输送到数据线质量检测区域以及根据需要将线放置到头焊接装置上，所述接线头振动盘内设置有两个储存仓，用于放置数据线不同的线头，所述数据线质量检测区域包括用于显示数据线是否合格的显示屏、一个检测台以及一个第二软性机械手，所述检测台的两侧分布设置有一个检测头，所述线材包装区域包括线缆卷绕器、捆绑带输送
器、捆绑带切割器、线缆推送机构、回收室以及对捆绑带进行捆绑打结的智能机器人手臂，所述的线缆推送机构包括第一气缸，第一气缸的输出连接有第一电机，第一电机的输出连接有偏心杆，偏心杆旋转到上方时在第一气缸的推动下能够将捆绑的数据线从线缆卷绕器中输出掉入回收室。
6.为了实现自动化剪裁，在线材剪线区域内还设置有对线材长度进行测量的摄像头，所述摄像头与控制器电连接，所述绝缘外管切割器上连接有固定支架，所述固定支架上连接在一个垂直设置的第三气缸上，所述第三气缸滑动连接在一根水平的导轨上，所述导轨的侧边设置有驱动第三气缸水平移动的第四气缸，所述芯线切割器的侧边连接在一个水平设置的第六气缸上。
7.为了方便操作，并进行及时报警，在数据线质量检测区域内还设置报警器，所述报警器与控制器电连接，在数据线质量检测区域上设置有人工操作仓。
8.为了实现对线材进行快速夹取，所述抽拉器包括一个抽拉电机，在抽拉电机的输出连接有卷绕轴，所述卷绕轴的侧边设置有所述第一电磁铁，所述抽拉电机固定在第二气缸上，所述第二气缸连接在线材剪线区域的线材支架上。
9.为了方便观察，在线材剪线区域的线材支架上还铰接有能够打开的透明观察窗。
10.作为优选，所述的第一电机为步进电机。
11.作为优选，在输送支架的输入端连接有能够上下升降的卷帘门。
12.为了方便移动，在输送支架底部设置有滑轮。
13.为了提高喷淋的均匀度，在每一个喷淋通道内壁的上下均设置有一个以上的喷淋口，且上下喷淋口对称设置。
14.为了避免输送时相互影响，所有喷淋通道高低分布。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：在初始状态下，人工将芯线先依次穿过对应的喷淋通道，高温加热室从储存室内获取绝缘树脂，并通过高温处理后变成液体，然后利用高压喷淋器喷淋在芯线表面，冷却后构成绝缘管，省去了现有的套接热缩管的步骤，使得整体加工更加方便，无需设置设备，降低了加工成本，在加工时，芯线一端露出，无需设置绝缘管，方便后期连接接线头，然后将所有芯线插入到一根绝缘外管外，利用绝缘外管输送带输送到线材剪线区域，然后利用抽拉器上的第一电磁铁吸住一端芯线，同步拉动绝缘外管输送带，然后利用绝缘外管切割器切割绝缘外管，然后利用芯线切割器切割芯线，再利用绝缘层剥离器剥离切割部分芯线表面的绝缘层，露出芯线，方便后期连接接线头，然后利用第一软性机械手抓取切割完成的半成品，放入到头焊接装置上，并抓取接线头振动盘上的两个接线头进行焊接在半成品的两端，然后将成品输送到检测台，人工将检测台两侧的检测头（14）插入到线头上，对数据线进行接电进行检测，利用显示屏检测产品是否合格，合格后驱动第二软性机械手将成品放入到线材包装区域，线缆卷绕器对成品进行卷绕，在卷绕过程中将捆绑带也一并卷绕进去，并利用智能机器人手臂将卷绕的线材进行捆绑后，通过捆绑带切割器隔断多余捆绑线，然后第一电机工作带动偏心杆旋转到上方时在第一气缸的推动下能够将捆绑的数据线从线缆卷绕器中输出掉入回收室，实现对数据线的加工包装，整个结构操作简单，人工成本低，提高工作效率。
附图说明
16.图1为实施例1中一种数据线的自动加工设备的整体结构示意图；图2 为实施例1中一种数据线的自动加工设备的内部结构示意图；图3为实施例1中高压喷淋器的侧面结构示意图；图4 为实施例2中一种数据线的自动加工设备的内部结构示意图；图5为实施例3中一种数据线的自动加工设备的内部结构示意图；图6为实施例3中一种数据线的自动加工设备的整体结构示意图；图7为实施例4中一种数据线的自动加工设备的整体结构示意图；图8为实施例5中一种数据线的自动加工设备的整体结构示意图；图9为实施例6中喷淋通道的内部结构示意图。
17.图中：输送支架1、控制器2、绝缘外管输送带3、芯线表面喷淋设备4、线材剪线区域5、数据线质量检测区域6、线材包装区域7、高温加热室8、高压喷淋器9、喷淋通道10、输送管道11、储存室12、隔离室13、隔离室13、连接架15、绝缘外管切割器16、芯线切割器17、绝缘层剥离器18、第一软性机械手19、接线头振动盘20、头焊接装置21、抽拉器22、第一电磁铁23、储存仓24、显示屏25、检测台26、第二软性机械手27、线缆卷绕器28、捆绑带输送器29、捆绑带切割器30、线缆推送机构31、回收室32、对智能机器人手臂33、第一气缸34、第一电机35、偏心杆36、摄像头37、报警器38、人工操作仓39、抽拉电机40、卷绕轴41、第二气缸42上、线材支架43、透明观察窗44、卷帘门45、滑轮46、喷淋口47、固定支架49、第三气缸48、导轨50、第四气缸51、第六气缸52。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.实施例1：请参阅图1
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图3，本发明提供的一种实施例：一种数据线的自动加工设备，包括输送支架1以及一个控制整个设备工作的控制器2，所述控制器2位于输送支架1底部，在输送支架1设置有绝缘外管输送带3，在绝缘外管输送带3的上方设置有芯线表面喷淋设备4，所
述绝缘外管输送带3的侧边设置有线材剪线区域5、数据线质量检测区域6以及线材包装区域7，所述的芯线表面喷淋设备4包括一个高温加热室8以及一个以上的高压喷淋器9，每一个高压喷淋器9与高温加热室8连接，在每一个高压喷淋器9下方连接有喷淋通道10，每一个喷淋通道10用于穿过一根芯线，所述高温加热室8上方通过一根输送管道11与线材剪线区域5上方的储存室12连接，所述绝缘外管输送带3上设置有隔离室13，所述隔离室13的侧边作为绝缘外管入口，所述芯线表面喷淋设备4位于隔离室13上方，且芯线表面喷淋设备4通过连接架15固定在隔离室13上方，所述线材剪线区域5包括绝缘外管切割器16、芯线切割器17、绝缘层剥离器18、第一软性机械手19、接线头振动盘20、头焊接装置21以及一个以上的抽拉器22，每一个抽拉器22上设置有第一电磁铁23，所述第一电磁铁23与芯线的头部磁性连接，所述芯线切割器17用于切割芯线，所述绝缘层剥离器18用于剥离多余绝缘层，所述头焊接装置21用于将接线头焊接在线材两端，所述抽拉器22用于输送芯线，所述第一软性机械手19用于将线输送到数据线质量检测区域6以及根据需要将线放置到头焊接装置21上，所述接线头振动盘20内设置有两个储存仓24，用于放置数据线不同的线头，所述数据线质量检测区域6包括用于显示数据线是否合格的显示屏25、一个检测台26以及一个第二软性机械手27，所述检测台26的两侧分布设置有一个检测头14，所述线材包装区域7包括线缆卷绕器28、捆绑带输送器29、捆绑带切割器30、线缆推送机构31、回收室32以及对捆绑带进行捆绑打结的智能机器人手臂33，所述的线缆推送机构31包括第一气缸34，第一气缸34的输出连接有第一电机35，第一电机35的输出连接有偏心杆36，偏心杆36旋转到上方时在第一气缸34的推动下能够将捆绑的数据线从线缆卷绕器28中输出掉入回收室32。
22.为了实现对线材进行快速夹取，所述抽拉器22包括一个抽拉电机40，在抽拉电机40的输出连接有卷绕轴41，所述卷绕轴41的侧边设置有所述第一电磁铁23，所述抽拉电机40固定在第二气缸42上，所述第二气缸42连接在线材剪线区域5的线材支架43上。
23.作为优选，所述的第一电机35为步进电机。
24.作为优选，在输送支架1的输入端连接有能够上下升降的卷帘门45。
25.为了避免输送时相互影响，所有喷淋通道10高低分布。
26.工作时，在初始状态下，人工将芯线先依次穿过对应的喷淋通道10，高温加热室8从储存室12内获取绝缘树脂，并通过高温处理后变成液体，然后利用高压喷淋器9喷淋在芯线表面，冷却后构成绝缘管，省去了现有的套接热缩管的步骤，使得整体加工更加方便，无需设置设备，降低了加工成本，在加工时，芯线一端露出，无需设置绝缘管，方便后期连接接线头，然后将所有芯线插入到一根绝缘外管外，利用绝缘外管输送带3输送到线材剪线区域5，然后利用抽拉器22上的第一电磁铁23吸住一端芯线，同步拉动绝缘外管输送带3，然后利用绝缘外管切割器16切割绝缘外管，然后利用芯线切割器1切割芯线，再利用绝缘层剥离器18剥离切割部分芯线表面的绝缘层，露出芯线，方便后期连接接线头，然后利用第一软性机械手19抓取切割完成的半成品，放入到头焊接装置21上，并抓取接线头振动盘20上的两个接线头进行焊接在半成品的两端，然后将成品输送到检测台26，人工将检测台26两侧的检测头14插入到线头上，对数据线进行接电进行检测，利用显示屏25检测产品是否合格，合格后驱动第二软性机械手27将成品放入到线材包装区域7，线缆卷绕器28对成品进行卷绕，在卷绕过程中将捆绑带也一并卷绕进去，并利用智能机器人手臂33将卷绕的线材进行捆绑后，通过捆绑带切割器30隔断多余捆绑线，然后第一电机35工作带动偏心杆36旋转到上方
时在第一气缸34的推动下能够将捆绑的数据线从线缆卷绕器28中输出掉入回收室32，实现对数据线的加工包装，整个结构操作简单，人工成本低，提高工作效率。
27.实施例2：请参阅图4，本发明提供的一种实施例：一种数据线的自动加工设备，为了实现自动化剪裁，在线材剪线区域5内还设置有对线材长度进行测量的摄像头37，所述摄像头37与控制器2电连接，所述绝缘外管切割器16上连接有固定支架49，所述固定支架49上连接在一个垂直设置的第三气缸48上，所述第三气缸48滑动连接在一根水平的导轨50上，所述导轨50的侧边设置有驱动第三气缸48水平移动的第四气缸51，所述芯线切割器17的侧边连接在一个水平设置的第六气缸52上，通过上述结构设置实现利用摄像头37对产品进行照片，然后开工至各个气缸工作，对数据线按照要求进行长度切割，实现自动化剪裁。
28.实施例3：请参阅图5、图6，本发明提供的一种实施例：一种数据线的自动加工设备，为了方便操作，并进行及时报警，在数据线质量检测区域6内还设置报警器38，所述报警器38与控制器2电连接，在数据线质量检测区域6上设置有人工操作仓39，通过设置报警器38当加工完成的数据线不合格时进行报警提醒，同时设置人工操作仓39方便人工抓取。
29.实施例4：请参阅图7，本发明提供的一种实施例：一种数据线的自动加工设备，为了方便观察，在线材剪线区域5的线材支架43上还铰接有能够打开的透明观察窗44，通过设置透明观察窗44方便查看。
30.实施例7：请参阅图8，本发明提供的一种实施例：一种数据线的自动加工设备，为了方便移动，在输送支架1底部设置有滑轮46，通过设置滑轮46，方便移动本装置。
31.实施例6：请参阅图9，本发明提供的一种实施例：一种数据线的自动加工设备，为了提高喷淋的均匀度，在每一个喷淋通道10内壁的上下均设置有一个以上的喷淋口47，且上下喷淋口47对称设置，通过上述结构设置使得喷淋在芯线表面的绝缘液更加均匀。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。