1.本发明涉及磁性材料技术领域，具体而言，涉及一种橡胶软磁及其制备方法。
背景技术：
2.近年来，以高分子化学和无机磁学为基础发展起来的磁性高分子，是两者相互渗透交叉的新学科，它打破了高分子和无机磁学的传统界限，成为近年来化学和物理学的前沿研究新领域，它的发现，证明了高分子也具有无机物的3项专有特性，即导电性、超导性和强磁性，磁性高分子的出现，是高分子领域的一个重大突破。利用磁性高分子的许多新颖性技术参数和良好的缩波性，可设计出各种小微带天线、微波网络、微带电路和微带元器件。
3.软磁条主要是由磁粉和天然橡胶粉经挤出成型、压延成型、注射成型等工艺而制成的具有柔软性、弹性及可扭曲性的磁体。可生产成条状、卷状、片状及各种复杂形状，同时在其表面还可以复合各种颜色的pvc、双面胶和复合印有logo的纸张印刷及其其他材料，也可以根据要求冲切出不同造型。
4.目前，柔性软磁材料基本是采用铁氧体或者羰基铁粉，将这些软磁粉末与热塑性柔性粘结剂混合，塑化压片，或者是与热固性的树脂混合，通过热处理加工得到柔软性的复合材料。市面上使用最多的是磁性橡胶，但是现有的用于智能表无线冲电认底座的磁性橡胶存在性能不均衡的问题，磁性较强的磁性橡胶，由于磁粉充入过多，容易出现掉粉的情况，同时对于用环氧树脂做为粘合成份的软磁料产品来说，环氧树脂成分不易降解，容易造成环境的污染。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种橡胶软磁，其采用液态硅胶作为粘合成分容易在自然界中降解。
6.本发明的另一目的在于提供一种橡胶软磁的制备方法，其提高了磁粉的填充比率，可以对应提升产品的磁力，可以依客户需求，开模定制各类规格产品。
7.本发明的实施例是这样实现的：
8.第一方面，本技术实施例提供一种橡胶软磁，包括磁粉、液态硅胶和配合剂，所述磁粉包括粗磁粉和细磁粉。
9.第二方面，本技术实施例提供一种如上述所述的橡胶软磁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.将粗磁粉和细磁粉按照比例混合得到磁粉；
11.将lsr9140a液态硅胶和lsr9140b液态硅胶按照比例混合称重得到液态硅胶；
12.将配置好的磁粉和液态硅胶按照比例进行捏合10min
‑
20min得到混合物；
13.将混合物中进行5min
‑
15min的炼胶，在开炼过程中添加硫化剂，开炼完成后得到橡胶软磁基体；
14.将橡胶软磁基体辊压至厚度为15mm
‑
25mm的扁平状；
15.将橡胶软磁基体进行手工划块和分别称重；
16.每块称重好的橡胶软磁基体放入模具并进行成型加工。
17.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
18.第一方面，本技术实施例提供一种橡胶软磁，包括磁粉、液态硅胶和配合剂，磁粉包括粗磁粉和细磁粉。相对于现存的工艺，用液态胶做为粘合剂，材料具备低导热性，使用过程不易掉粉，可用于负50度
‑
200度的环境中，产品达到使用寿命后，硅胶可以在自然界中降解，现有技术中采用环氧树脂做为粘合成份的软磁料产品，其不易在自然环境中降解，相对于现有技术来说本发明所制成的橡胶软磁能够在外界环境中降解，对自然环境更加友好，具有较高的环保意义。
19.第二方面，本技术实施例提供一种如上述所述的橡胶软磁的制备方法，包括以下步骤：
20.将粗磁粉和细磁粉按照比例混合得到磁粉；
21.将lsr9140a液态硅胶和lsr9140b液态硅胶按照比例混合称重得到液态硅胶；
22.将配置好的磁粉和液态硅胶按照比例进行捏合10min
‑
20min得到混合物；
23.将混合物中进行5min
‑
15min的炼胶，在开炼过程中添加硫化剂，开炼完成后得到橡胶软磁基体；
24.将橡胶软磁基体辊压至厚度为15mm
‑
25mm的扁平状；
25.将橡胶软磁基体进行手工划块和分别称重；
26.每块称重好的橡胶软磁基体放入模具并进行成型加工。使用本发明的方法制备的橡胶润次，提高了磁粉的填充比率，可以对应提升产品的磁力，可以依客户需求，开模定制各类规格产品。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。
29.第一方面，本技术实施例提供一种橡胶软磁，包括磁粉、液态硅胶和配合剂，磁粉包括粗磁粉和细磁粉。相对于现存的工艺，用液态胶做为粘合剂，材料具备低导热性，使用过程不易掉粉，可用于负50度
‑
200度的环境中，产品达到使用寿命后，硅胶可以在自然界中降解，现有技术中采用环氧树脂做为粘合成份的软磁料产品，其不易在自然环境中降解，相对于现有技术来说本发明所制成的橡胶软磁能够在外界环境中降解，对自然环境更加友好，具有较高的环保意义。
30.在本发明的一些实施例中，上述磁粉和液态硅胶的重量份配比为：磁粉9
‑
14份和液态硅胶1
‑
3份。用此比便生产出来的智能表无线冲电线圈底座，电感值稳定。在无线冲电座冲电过程中，冲电功率稳定，发热量低；磁粉低于9份的比例，在制作成配件时，电感值变低，影响无线冲电功率。磁粉高于14份时，电感值会过大，在无线冲电时，由于功率过大，线
圈负载过高，发热量增加，会触发冲线断电保护，影响产品使用性能。
31.在本发明的一些实施例中，上述配合剂包括硫化剂和内脱模剂。硫化剂能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性强度增加的物质。除了某些热塑性橡胶不需要硫化外，天然橡胶和各种合成橡胶都需配入硫化剂进行硫化。橡胶经硫化后才具有宝贵的使用价值，力学性能大大提高；内脱模剂为即为脱模剂(mold discharging agent)是一种介于模具和成品之间的功能性物质，具有耐热及应力性能，不易分解或磨损。脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
32.在本发明的一些实施例中，上述硫化剂的重量份为5
‑
8份，内脱模剂的重量份为1
‑
2份。
33.在本发明的一些实施例中，上述粗磁粉和细磁粉的质量比为8
‑
12：2
‑
6。
34.在本发明的一些实施例中，上述液态硅胶包括型号为lsr9140a液态硅胶和型号为lsr9140b液态硅胶。
35.在本发明的一些实施例中，上述lsr9140a液态硅胶和lsr9140b液态硅胶的质量比为1：1。
36.在本发明的一些实施例中，上述lsr9140a液态硅胶的硬度为30
‑
50，lsr9140b液态硅胶的硬度为30
‑
50。液态硅胶硬度低于30度，成型出来的配件较软，运输过程与装配过程中，容易变型。硬度高于50，磁粉的填充比率降低，会影响产品的电感值。
37.在本发明的一些实施例中，上述磁粉和所述液态硅胶的质量比为16
‑
5：1。
38.第二方面，本技术实施例提供一种如上述的橡胶软磁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
39.将粗磁粉和细磁粉按照比例混合得到磁粉；
40.将xa和xb按照比例混合称重得到液态硅胶；
41.将配置好的磁粉和液态硅胶按照比例进行捏合30min
‑
90min得到混合物；
42.将混合物中进行15min
‑
30min的炼胶，在开炼过程中添加硫化剂，开炼完成后得到橡胶软磁基体；
43.将橡胶软磁基体辊压至厚度为13mm
‑
17mm的扁平状；
44.将橡胶软磁基体进行手工划块和分别称重；
45.每块称重好的橡胶软磁基体放入模具并进行成型加工。使用本发明的方法制备的橡胶润次，提高了磁粉的填充比率，可以对应提升产品的磁力，可以依客户需求，开模定制各类规格产品。
46.以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
47.实施例1
48.s100：将粗磁粉和细磁粉按照10：4的质量比例混合得到12份的磁粉；
49.s200：将lsr9140a液态硅胶和lsr9140b液态硅胶按照1：1的比例混合称重得到2份的液态硅胶；
50.s300：将配置好的磁粉和液态硅胶按照10：1比例投入至捏合装置内进行捏合
15min得到充分融合的混合物；
51.s400：将混合物投入炼胶机内进行10min的炼胶，在开炼过程中添加6份的硫化剂和1.5份的内脱模剂，开炼完成后得到橡胶软磁基体；
52.s500：将橡胶软磁基体利用滚轮辊压至厚度为20mm的扁平状；
53.s600：将橡胶软磁基体进行手工划块和分别称重；
54.s700：每块称重好的橡胶软磁基体放入模具并进行成型加工；
55.s800：根据客户需求将加工成型加工后的橡胶软磁基体进行高温硫化的到橡胶软磁。
56.实施例2
57.s100：将粗磁粉和细磁粉按照8：2的质量比例混合得到9份的磁粉；
58.s200：将lsr9140a液态硅胶和lsr9140b液态硅胶按照1：1的比例混合称重得到1份的液态硅胶；
59.s300：将配置好的磁粉和液态硅胶按照5：1比例投入至捏合装置内进行捏合10min得到充分融合的混合物；
60.s400：将混合物投入炼胶机内进行5min的炼胶，在开炼过程中添加5份的硫化剂和1份的内脱模剂，开炼完成后得到橡胶软磁基体；
61.s500：将橡胶软磁基体利用滚轮辊压至厚度为15mm的扁平状；
62.s600：将橡胶软磁基体进行手工划块和分别称重；
63.s700：每块称重好的橡胶软磁基体放入模具并进行成型加工；
64.s800：根据客户需求将加工成型加工后的橡胶软磁基体进行高温硫化的到橡胶软磁。
65.实施例3
66.s100：将粗磁粉和细磁粉按照12：6的质量比例混合得到14份的磁粉；
67.s200：将lsr9140a液态硅胶和lsr9140b液态硅胶按照1：1的比例混合称重得到3份的液态硅胶；
68.s300：将配置好的磁粉和液态硅胶按照16：1比例投入至捏合装置内进行捏合20min得到充分融合的混合物；
69.s400：将混合物投入炼胶机内进行15min的炼胶，在开炼过程中添加8份的硫化剂和2份的内脱模剂，开炼完成后得到橡胶软磁基体；
70.s500：将橡胶软磁基体利用滚轮辊压至厚度为25mm的扁平状；
71.s600：将橡胶软磁基体进行手工划块和分别称重；
72.s700：每块称重好的橡胶软磁基体放入模具并进行成型加工；
73.s800：根据客户需求将加工成型加工后的橡胶软磁基体进行高温硫化的到橡胶软磁。
74.实施例4
75.s100：将粗磁粉和细磁粉按照9：3的质量比例混合得到10份的磁粉；
76.s200：将lsr9140a液态硅胶和lsr9140b液态硅胶按照1：1的比例混合称重得到1.5份的液态硅胶；
77.s300：将配置好的磁粉和液态硅胶按照8：1比例投入至捏合装置内进行捏合12min
得到充分融合的混合物；
78.s400：将混合物投入炼胶机内进行8min的炼胶，在开炼过程中添加6份的硫化剂和1份的内脱模剂，开炼完成后得到橡胶软磁基体；
79.s500：将橡胶软磁基体利用滚轮辊压至厚度为18mm的扁平状；
80.s600：将橡胶软磁基体进行手工划块和分别称重；
81.s700：每块称重好的橡胶软磁基体放入模具并进行成型加工；
82.s800：根据客户需求将加工成型加工后的橡胶软磁基体进行高温硫化的到橡胶软磁。
83.实施例5
84.s100：将粗磁粉和细磁粉按照11：5的质量比例混合得到12份的磁粉；
85.s200：将lsr9140a液态硅胶和lsr9140b液态硅胶按照1：1的比例混合称重得到2份的液态硅胶；
86.s300：将配置好的磁粉和液态硅胶按照15：1比例投入至捏合装置内进行捏合18min得到充分融合的混合物；
87.s400：将混合物投入炼胶机内进行13min的炼胶，在开炼过程中添加7份的硫化剂和1.5份的内脱模剂，开炼完成后得到橡胶软磁基体；
88.s500：将橡胶软磁基体利用滚轮辊压至厚度为23mm的扁平状；
89.s600：将橡胶软磁基体进行手工划块和分别称重；
90.s700：每块称重好的橡胶软磁基体放入模具并进行成型加工；
91.s800：根据客户需求将加工成型加工后的橡胶软磁基体进行高温硫化的到橡胶软磁。
92.实施例6
93.s100：将粗磁粉和细磁粉按照12：2的质量比例混合得到12份的磁粉；
94.s200：将lsr9140a液态硅胶和lsr9140b液态硅胶按照1：1的比例混合称重得到2份的液态硅胶；
95.s300：将配置好的磁粉和液态硅胶按照16：1比例投入至捏合装置内进行捏合18min得到充分融合的混合物；
96.s400：将混合物投入炼胶机内进行14min的炼胶，在开炼过程中添加6份的硫化剂和1份的内脱模剂，开炼完成后得到橡胶软磁基体；
97.s500：将橡胶软磁基体利用滚轮辊压至厚度为22mm的扁平状；
98.s600：将橡胶软磁基体进行手工划块和分别称重；
99.s700：每块称重好的橡胶软磁基体放入模具并进行成型加工；
100.s800：根据客户需求将加工成型加工后的橡胶软磁基体进行高温硫化的到橡胶软磁。
101.实施例7
102.s100：将粗磁粉和细磁粉按照9：6的质量比例混合得到10份的磁粉；
103.s200：将硬度为40的lsr9140a液态硅胶和硬度为40的lsr9140b液态硅胶按照1：1的比例混合称重得到2份的液态硅胶；
104.s300：将配置好的磁粉和液态硅胶按照10：1比例投入至捏合装置内进行捏合
15min得到充分融合的混合物；
105.s400：将混合物投入炼胶机内进行10min的炼胶，在开炼过程中添加6份的硫化剂和1.5份的内脱模剂，开炼完成后得到橡胶软磁基体；
106.s500：将橡胶软磁基体利用滚轮辊压至厚度为20mm的扁平状；
107.s600：将橡胶软磁基体进行手工划块和分别称重；
108.s700：每块称重好的橡胶软磁基体放入模具并进行成型加工；
109.s800：根据客户需求将加工成型加工后的橡胶软磁基体进行高温硫化的到橡胶软磁。
110.实施例8
111.s100：将粗磁粉和细磁粉按照12：2的质量比例混合得到12份的磁粉；
112.s200：将硬度为30的lsr9140a液态硅胶和硬度为30的lsr9140b液态硅胶按照1：1的比例混合称重得到2份的液态硅胶；
113.s300：将配置好的磁粉和液态硅胶按照10：1比例投入至捏合装置内进行捏合15min得到充分融合的混合物；
114.s400：将混合物投入炼胶机内进行10min的炼胶，在开炼过程中添加6份的硫化剂和1.5份的内脱模剂，开炼完成后得到橡胶软磁基体；
115.s500：将橡胶软磁基体利用滚轮辊压至厚度为20mm的扁平状；
116.s600：将橡胶软磁基体进行手工划块和分别称重；
117.s700：每块称重好的橡胶软磁基体放入模具并进行成型加工；
118.s800：根据客户需求将加工成型加工后的橡胶软磁基体进行高温硫化的到橡胶软磁。
119.实施例9
120.s100：将粗磁粉和细磁粉按照10：4的质量比例混合得到12份的磁粉；
121.s200：将硬度为50的lsr9140a液态硅胶和硬度为50的lsr9140b液态硅胶按照1：1的比例混合称重得到2份的液态硅胶；
122.s300：将配置好的磁粉和液态硅胶按照10：1比例投入至捏合装置内进行捏合15min得到充分融合的混合物；
123.s400：将混合物投入炼胶机内进行10min的炼胶，在开炼过程中添加6份的硫化剂和1.5份的内脱模剂，开炼完成后得到橡胶软磁基体；
124.s500：将橡胶软磁基体利用滚轮辊压至厚度为20mm的扁平状；
125.s600：将橡胶软磁基体进行手工划块和分别称重；
126.s700：每块称重好的橡胶软磁基体放入模具并进行成型加工；
127.s800：根据客户需求将加工成型加工后的橡胶软磁基体进行高温硫化的到橡胶软磁。
128.综上，本发明的实施例提供一种橡胶软磁及其制备方法；
129.第一方面，本技术实施例提供一种橡胶软磁，包括磁粉、液态硅胶和配合剂，磁粉包括粗磁粉和细磁粉。相对于现存的工艺，用液态胶做为粘合剂，材料具备低导热性，使用过程不易掉粉，可用于负50度
‑
200度的环境中，产品达到使用寿命后，硅胶可以在自然界中降解，现有技术中采用环氧树脂做为粘合成份的软磁料产品，其不易在自然环境中降解，相
对于现有技术来说本发明所制成的橡胶软磁能够在外界环境中降解，对自然环境更加友好，具有较高的环保意义。
130.第二方面，本技术实施例提供一种如上述所述的橡胶软磁的制备方法，包括以下步骤：
131.将粗磁粉和细磁粉按照比例混合得到磁粉；
132.将lsr9140a液态硅胶和lsr9140b液态硅胶按照比例混合称重得到液态硅胶；
133.将配置好的磁粉和液态硅胶按照比例进行捏合10min
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20min得到混合物；
134.将混合物中进行5min
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15min的炼胶，在开炼过程中添加硫化剂，开炼完成后得到橡胶软磁基体；
135.将橡胶软磁基体辊压至厚度为15mm
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25mm的扁平状；
136.将橡胶软磁基体进行手工划块和分别称重；
137.每块称重好的橡胶软磁基体放入模具并进行成型加工。使用本发明的方法制备的橡胶润次，提高了磁粉的填充比率，可以对应提升产品的磁力，可以依客户需求，开模定制各类规格产品。
138.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。