一种平口接地线夹具的制作方法

1.本发明涉及一种接地线夹具，特别是一种平口接地线夹具。


背景技术：

2.接地线与导电部位连接的夹具分为八字夹紧型及平口螺旋型两种。平口螺旋型接地线夹具以其能适应非管型导电部位装设接地线的需求，从而在电力系统中得到了广泛的应用。但是为了使夹具与导电部位之间的接触电阻满足要求，能够通过足够大的接地电流，夹具均采用全金属结构，接触面为光滑的平面。该结构设计使得夹具在与导电部位进行夹紧的过程中非常难控制，打滑、装设歪斜、松动现象多发，给运行人员装设接地线造成了非常大的困扰。存在安装难度大、安装效率低下、人工成本高、拆装维护不方便、存在安全隐患等技术问题。
3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种平口接地线夹具，解决了现有技术存在的安装不方便、安装效率低下、维护不方便、存在安全隐患等技术缺陷。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种平口接地线夹具，包括具有夹持爪及内部腔体的夹具主体活动安装在夹具主体的内部腔体中的夹具锁紧顶杆，所述夹具锁紧顶杆的上端从夹具主体延伸出来并固定安装有配合所述夹持爪的夹具上顶块，所述内部腔体中设置有顶杆升降循环机构及用于将夹具锁紧顶杆及夹具上顶块顶向所述夹持爪的夹具弹簧，所述夹具主体下部设置有用于将夹具锁紧顶杆锁紧的锁紧机构。
7.作为上述技术方案的改进，所述顶杆升降循环机构包括开设在夹具主体的内部腔体侧壁的循环控制凹槽及固定安装在夹具锁紧顶杆上的夹具锁环，所述夹具锁环侧部具有锁环突出部，所述锁环突出部伸入到所述循环控制凹槽内。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述循环控制凹槽在所述内部腔体内侧形成有第一导向斜面、第二导向斜面、第三导向斜面、第四导向斜面、第五导向斜面、第六导向斜面、保持平面、第一限位凹位及第二限位凹位，所述锁环突出部在夹具弹簧及外力的作用下，可沿着导向斜面、保持平面及限位凹位形成的活动轨迹移动。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述夹具主体下部设置有夹具线夹主体，所述夹具线夹主体外部活动安装有第一夹具外壳及第二夹具外壳，所述夹具锁紧顶杆下端从夹具线夹主体中间穿过并延伸到第一夹具外壳及第二夹具外壳形成的空间内，所述夹具线夹主体上开设有外壳限位槽，所述第一夹具外壳及第二夹具外壳之间设置有外壳限位柱且所述外壳限位柱穿过所述外壳限位槽内。
10.作为上述技术方案的第一种实施改进，所述锁紧机构包括位于夹具线夹主体侧壁的连接块、安装在所述连接块的弹性杆、安装在所述弹性杆自由端的锁紧齿块、设置在夹具
锁紧顶杆下端的顶杆凸齿及位于第一夹具外壳或/和第二夹具外壳内侧壁的齿块压紧块，所述第一夹具外壳及第二夹具外壳在其向下移动过程中，所述齿块压紧块可迫使弹性杆弹性变形并使得所述锁紧齿块压向夹具锁紧顶杆并最终使锁紧齿块与顶杆凸齿相互啮合锁紧。
11.作为上述技术方案的第二种实施改进，所述夹具线夹主体侧部开设有侧部通槽且所述侧部通槽与夹具线夹主体的中间通孔连通，所述锁紧机构包括铰接安装在侧部通槽内的锁紧压块及设置在夹具锁紧顶杆下部并配合所述锁紧压块的锁紧部，所述锁紧压块通过压块安装轴可转动地安装在侧部通槽内，锁紧压块的自由端设置有导向轴，所述夹具线夹主体上开设有配合所述导向轴的弧形通槽，所述第一夹具外壳及第二夹具外壳上均开设有配合所述导向轴的导向槽，第一夹具外壳及第二夹具外壳在其轴向移动过程中可通过导向槽带动导向轴摆动，导向轴可带动所述锁紧压块自由端端部与夹具锁紧顶杆的锁紧部相互锁紧或相互远离。
12.作为上述技术方案的第三种实施改进，所述锁紧机构包括套设在夹具锁紧顶杆下部的夹爪及设置在第一夹具外壳或/和第二夹具外壳内壁的夹爪压紧块，所述第一夹具外壳及第二夹具外壳在其轴向移动过程中，所述夹爪压紧块可迫使夹爪夹紧在夹具锁紧顶杆下部侧壁或松开对夹具锁紧顶杆的夹持。
13.作为上述技术方案的第四种实施改进，所述锁紧机构包括设置在夹具线夹主体上的锁紧齿轮、带齿卡扣及设置在夹具锁紧顶杆下部的顶杆凸齿，所述锁紧齿轮与夹具锁紧顶杆上的顶杆凸齿相互啮合，所述带齿卡扣铰接安装在夹具线夹主体侧壁且第一夹具外壳或/和第二夹具外壳内侧壁与带齿卡扣之间设置有压缩弹簧，所述第一夹具外壳及第二夹具外壳在其轴向移动过程中，所述带齿卡扣可与所述锁紧齿轮相互锁紧或相互分离并使得锁紧齿轮与夹具锁紧顶杆相互锁紧或相互解锁。
14.作为上述技术方案的第五种实施改进，所述锁紧机构包括具有第一丝杆部及第二丝杆部的丝杆，所述丝杆的中间位置通过固定轴承安装在夹具主体的内部腔体中，所述第一丝杆部上配合设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述夹具锁紧顶杆下端固定连接，所述第二丝杆部上配合设置有丝杆套筒，所述夹具主体的内部腔体侧壁设置有导向凹槽，所述丝杆螺母及丝杆套筒侧部设置有配合所述导向凹槽的导向凸棱，所述导向凸棱伸入到导向凹槽内以实现导向功能。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述夹具主体上部具有u形锁口，所述u形锁口的内侧部设置有顶块导轨，所述夹具上顶块设置有顶块导槽并通过顶块导槽安装在顶块导轨上。
16.本发明的有益效果是：本发明提供了一种平口接地线夹具，该种平口接地线夹具设置有顶杆升降循环机构及锁紧机构，能够实现夹具与接地线的快速、稳固连接，具有操作方便、操作难度低、安装快捷、坚固耐用、安全性高等现有产品所不具备的优点。
17.综上，该种平口接地线夹具解决了现有技术存在的安装不方便、安装效率低下、维护不方便、存在安全隐患等技术缺陷。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明实施例1装配示意图；
20.图2是本发明实施例1结构拆分图；
21.图3是本发明实施例1的结构剖视图；
22.图4是本发明实施例1中夹具主体内部的循环控制凹槽的结构示意图；
23.图5是本发明实施例1中锁环突出部在循环控制凹槽内的位置变化示意图；
24.图6是本发明实施例2装配示意图；
25.图7是本发明实施例2结构拆分图；
26.图8是本发明实施例2的结构剖视图；
27.图9是本发明实施例3装配示意图；
28.图10是本发明实施例3结构拆分图；
29.图11是本发明实施例3的结构剖视图；
30.图12是本发明实施例4装配示意图；
31.图13是本发明实施例4结构拆分图；
32.图14是本发明实施例4的结构剖视图；
33.图15是本发明实施例5装配示意图；
34.图16是本发明实施例5结构拆分图；
35.图17是本发明实施例5的结构剖视图。
具体实施方式
36.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1
‑
17，
37.实施例1，具体参照图1
‑
5：
38.一种平口接地线夹具，包括具有夹持爪11及内部腔体12的夹具主体1活动安装在夹具主体1的内部腔体12中的夹具锁紧顶杆2，所述夹具锁紧顶杆2的上端从夹具主体1延伸出来并固定安装有配合所述夹持爪11的夹具上顶块31，所述内部腔体12中设置有顶杆升降循环机构及用于将夹具锁紧顶杆2及夹具上顶块31顶向所述夹持爪11的夹具弹簧32，所述夹具主体1下部设置有用于将夹具锁紧顶杆2锁紧的锁紧机构；所述夹具主体1上部具有u形锁口，所述u形锁口的内侧部设置有顶块导轨13，所述夹具上顶块31设置有顶块导槽并通过顶块导槽安装在顶块导轨13上。。
39.优选地，所述顶杆升降循环机构包括开设在夹具主体1的内部腔体12侧壁的循环控制凹槽41及固定安装在夹具锁紧顶杆2上的夹具锁环43，所述夹具锁环43侧部具有锁环突出部431，所述锁环突出部431伸入到所述循环控制凹槽41内。
40.优选地，所述循环控制凹槽41在所述内部腔体12内侧形成有第一导向斜面411、第二导向斜面412、第三导向斜面413、第四导向斜面414、第五导向斜面415、第六导向斜面
416、保持平面417、第一限位凹位418及第二限位凹位419，所述锁环突出部431在夹具弹簧32及外力的作用下，可沿着导向斜面、保持平面及限位凹位形成的活动轨迹移动。
41.具体应用时，
42.夹具从夹紧状态到保持状态的操作过程为：
43.锁环突出部431处于初始位置s1；下压夹具上顶块31，上顶块31带动锁环突出部431到达第一导向斜面411，位置s2；在第一导向斜面411的租用下，锁环突出部431下滑到第二导向斜面412，位置s3；在第二导向斜面412的导向作用下，锁环突出部431继续到达第三导向斜面413，位置s4；进一步，在第三导向斜面413的导向作用下，锁环突出部431到达第一限位凹位418，位置s5，锁环突出部431无法继续下压。这时候，松开对夹具上顶块31的作用力，在夹具弹簧32的弹力作用下，锁环突出部431到达第四导向斜面414，位置s6；在第四导向斜面414的导向作用下，锁环突出部431到达保持平面417，位置s7，此时，锁环突出部431处于保持状态，夹具上顶块31处于保持状态。
44.夹具从保持状态到夹紧状态的操作过程为：
45.下压夹具上顶块31，夹具上顶块31带动锁环突出部431从限位平面417到达第五导向斜面415，位置s8；进一步，在第五导向斜面415的导向作用下，锁环突出部431到达第二限位凹位419；这时候，松开对夹具上顶块31的作用力，在夹具弹簧32的弹力作用下，锁环突出部431向上移动并到达第六导向斜面416，位置s10,；经过第六导向斜面416的导向作用后，锁环突出部431重新回到初始位置s1处，此时，夹具上顶块31在夹具弹簧32的作用下降接地线压紧。
46.优选地，所述夹具主体1下部设置有夹具线夹主体5，所述夹具线夹主体5外部活动安装有第一夹具外壳61及第二夹具外壳62，所述夹具锁紧顶杆2下端从夹具线夹主体5中间穿过并延伸到第一夹具外壳61及第二夹具外壳62形成的空间内，所述夹具线夹主体5上开设有外壳限位槽51，所述第一夹具外壳61及第二夹具外壳62之间设置有外壳限位柱63且所述外壳限位柱63穿过所述外壳限位槽51内。
47.本实施例中，所述锁紧机构包括位于夹具线夹主体5侧壁的连接块52、安装在所述连接块52的弹性杆53、安装在所述弹性杆53自由端的锁紧齿块54、设置在夹具锁紧顶杆2下端的顶杆凸齿21及位于第一夹具外壳61或/和第二夹具外壳62内侧壁的齿块压紧块64，所述第一夹具外壳61及第二夹具外壳62在其向下移动过程中，所述齿块压紧块64可迫使弹性杆53弹性变形并使得所述锁紧齿块54压向夹具锁紧顶杆2并最终使锁紧齿块54与顶杆凸齿21相互啮合锁紧。
48.具体应用时，当第一夹具外壳61及第二夹具外壳62向下滑动时，所述齿块压紧块64会迫使弹性杆53向内变形，弹性杆53迫使锁紧齿块54与顶杆凸齿21相互锁紧，进而使得夹具锁紧顶杆2不能够自由移动，实现锁紧功能。
49.实施例2，具体参照图6
‑
8：
50.本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于：所述夹具线夹主体5侧部开设有侧部通槽55且所述侧部通槽55与夹具线夹主体5的中间通孔连通，所述锁紧机构包括铰接安装在侧部通槽55内的锁紧压块56及设置在夹具锁紧顶杆2下部并配合所述锁紧压块56的锁紧部22，所述锁紧压块56通过压块安装轴561可转动地安装在侧部通槽55内，锁紧压块56的自由端设置有导向轴562，所述夹具线夹主体5上开设有配合所述导向轴562的弧形通槽
563，所述第一夹具外壳61及第二夹具外壳62上均开设有配合所述导向轴562的导向槽65，第一夹具外壳61及第二夹具外壳62在其轴向移动过程中可通过导向槽65带动导向轴562摆动，导向轴562可带动所述锁紧压块56自由端端部与夹具锁紧顶杆2的锁紧部22相互锁紧或相互远离。
51.在应用本实施例时，第一夹具外壳61及第二夹具外壳62线下移动后，第一夹具外壳61及第二夹具外壳62利用其导向槽65迫使导向轴562向着夹具锁紧顶杆2的方向收缩，导向轴562带动锁紧压块56压在夹具锁紧顶杆2的锁紧部22的侧部，从而使得锁紧压块56与夹具锁紧顶杆2相互锁紧，所述锁紧部22具有纹路，便于增加相互摩擦力，提高锁紧稳定性。
52.实施例3，具体参照图9
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11：
53.本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于：所述锁紧机构包括套设在夹具锁紧顶杆2下部的夹爪23及设置在第一夹具外壳61或/和第二夹具外壳62内壁的夹爪压紧块66，所述第一夹具外壳61及第二夹具外壳62在其轴向移动过程中，所述夹爪压紧块66可迫使夹爪23夹紧在夹具锁紧顶杆2下部侧壁或松开对夹具锁紧顶杆2的夹持。
54.在应用本实施例时，将第一夹具外壳61及第二夹具外壳62向下移动，第一夹具外壳61及第二夹具外壳62利用其内部夹爪压紧块66压迫所述夹爪23，迫夹爪23收缩并最终与夹具锁紧顶杆2相互锁紧。
55.实施例4，具体参照图12
‑
14：
56.本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于：所述锁紧机构包括设置在夹具线夹主体5上的锁紧齿轮57、带齿卡扣58及设置在夹具锁紧顶杆2下部的顶杆凸齿21，所述锁紧齿轮57与夹具锁紧顶杆2上的顶杆凸齿21相互啮合，所述带齿卡扣58铰接安装在夹具线夹主体5侧壁且第一夹具外壳61或/和第二夹具外壳62内侧壁与带齿卡扣58之间设置有压缩弹簧67，所述第一夹具外壳61及第二夹具外壳62在其轴向移动过程中，所述带齿卡扣58可与所述锁紧齿轮57相互锁紧或相互分离并使得锁紧齿轮57与夹具锁紧顶杆2相互锁紧或相互解锁。
57.在实施本实施例时，将第一夹具外壳6及第二夹具外壳62向下移动后，所述带齿卡扣58上的齿会与锁紧齿轮57啮合锁死，由于锁紧齿轮57与夹具锁紧顶杆2上的顶杆凸齿21是相互啮合的，当锁紧齿轮57被锁紧后，夹具锁紧顶杆2也同步被锁紧。
58.实施例5，具体参照图15
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17：
59.本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于：所述锁紧机构包括具有第一丝杆部71及第二丝杆部72的丝杆7，所述丝杆7的中间位置通过固定轴承74安装在夹具主体1的内部腔体12中，所述第一丝杆部71上配合设置有丝杆螺母75，所述丝杆螺母75与所述夹具锁紧顶杆2下端固定连接，所述第二丝杆部72上配合设置有丝杆套筒76，所述夹具主体1的内部腔体12侧壁设置有导向凹槽，所述丝杆螺母75及丝杆套筒76侧部设置有配合所述导向凹槽的导向凸棱77，所述导向凸棱77伸入到导向凹槽内以实现导向功能。
60.在实施本发明时，第一丝杆部71与第二丝杆部72为反向丝杆螺母部，当拉动所述丝杆套筒76后，丝杆套筒76通过第二丝杆部72带动丝杆7转动，第一丝杆部71通过丝杆螺母75推动夹具上顶块31向上移动，实现锁紧功能。
61.以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替
换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。