一种过渡波导的制作方法

1.本发明涉及输出波导领域。更具体地，涉及一种过渡波导。


背景技术：

2.现有的微波管输出系统采用过渡波导来实现输出腔端口和输出窗端口的连接。为实现良好的驻波参数如驻波比，一般选择渐变波导或阶梯波导实现，过渡波导长度越长，过渡波导与输出腔端口、过渡波导与输出窗端口之间的匹配性越好，因此过渡波导的体积巨大，导致微波管输出系统整体臃肿，空间占用极大。并且现有技术中，常用的过渡波导在对应的微波管输出系统中具有唯一性，即，其仅能应用于当前驻波比下的微波管输出系统，由于其结构和尺寸限制，无法进行调节，甚至由于自身尺寸的制造误差导致实际应用中和实验室模拟中存在误差，造成测试误差。
3.因此，需要提供一种新的过渡波导结构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种过渡波导的设计方法，以解决现有技术中存在的问题中的至少一个；
5.为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
6.本发明第一方面提供一种过渡波导，该过渡波导包括输出腔波导段和阶梯波导段，
7.所述阶梯波导段包括：
8.至少一个调谐机构，所述调谐机构包括调谐钉和调节结构，所述调节结构通过改变调谐钉在波导腔内的耦合长度调节所述过渡波导的驻波比。
9.进一步的，所述调谐机构位于所述阶梯波导段的阶梯侧。
10.进一步的，所述过渡波导包括多个调谐机构，所述阶梯波导段的阶梯数量与调谐机构数量对应。
11.进一步的，所述阶梯波导段进一步包括波导腔内与所述调谐钉相对固定的补偿块。
12.进一步的，所述过渡波导包括多个调谐机构和与调谐机构对应的多个补偿块。
13.进一步的，所述调谐机构的数量根据输出腔波导尺寸和输出窗接口尺寸决定。
14.进一步的，所述调节机构包括波纹管。
15.进一步的，所述调谐钉为圆柱形无氧铜结构。
16.进一步的，所述补偿块为圆柱形无氧铜结构。
17.进一步的，所述输出窗接口尺寸包括第一长边尺寸，所述输出腔波导尺寸包括第二长边尺寸，其中，当第一长边尺寸和第二长边尺寸的差值小于第一预设参考边长时，所述调谐机构的数量为1，其中第一预设参考边长为两倍的第二长边尺寸；
18.当第一长边尺寸和第二长边尺寸的差值大于等于整数倍的第一预设参考边长时，
所述调谐机构的数量为当前的整数倍数值加一，其中第一预设参考边长为两倍的第二长边尺寸，所述整数倍数值为满足整数倍关系中的最大整数；
19.或者
20.所述输出窗接口尺寸还包括第一窄边尺寸，所述输出腔波导尺寸包括第二窄边尺寸，其中，
21.当第一窄边尺寸和第二窄边尺寸的差值小于第二预设参考边长时，所述调谐机构的数量为1，其中第一预设参考边长为两倍的第二窄边尺寸；
22.当第一窄边尺寸和第二窄边尺寸的差值大于等于整数倍的第二预设参考边长时，所述调谐机构的数量为当前的整数倍数值加一，其中第二预设参考边长为两倍的第二窄边尺寸，所述整数倍数值为满足整数倍关系中的最大整数。
23.本发明的有益效果如下：
24.本发明实施例通过阶梯波导段设置的至少一个调谐机构实现过渡波导驻波比的动态调谐，进一步通过改变调谐钉在波导腔内的耦合长度从而实现过渡波导在固定尺寸下的动态微调，能够动态调节改变实际应用中尺寸固定的过渡波导的驻波比，有效改善由于加工尺寸造成的测试误差，提高过渡波导的测试性能，具有广泛的应用前景。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1示出本发明一个实施例提供的过渡波导的剖面示意图；
27.图2示出本发明实施例的过渡波导的输出窗端口一侧的结构示意图；
28.图3示出本发明实施例的过渡波导与输出窗连接的端口一侧的结构示意图；
29.图4示出本发明一个具体示例提供的仿真模拟的驻波系数模拟曲线示意图。
具体实施方式
30.为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
31.基于上述现有技术中的问题之一，本发明的一个实施例提出一种用于微波管的过渡波导1，
32.如图1所示，在本发明实施例中，该过渡波导的包括与输出腔连接的输出腔波导段11，以及与输出窗(图中未示出)连接的阶梯波导段12。
33.所述阶梯波导段12包括：至少一个调谐机构13，所述调谐机构13包括调谐钉131和调节结构132，所述调节结构132通过改变调谐钉131在波导腔内的耦合长度调节所述过渡波导的驻波比。
34.本发明实施例通过阶梯波导段设置的至少一个调谐机构实现过渡波导驻波比的动态调谐，进一步通过改变调谐钉在波导腔内的耦合长度从而实现过渡波导在固定尺寸下
的动态微调，能够动态调节实际应用中尺寸固定的过渡波导的驻波比，有效改善由于加工尺寸造成的测试误差，提高过渡波导的测试性能，具有广泛的应用前景。
35.如图1所示，x方向为调谐钉131的移动方向，调谐钉131在调节机构的带动下能够沿该方向移动，而调谐钉131位于波导腔内的整体长度即为调谐钉131的耦合长度，如图1所示的d2和d4即为耦合长度。
36.在一个可选的实施例中，所述调谐机构13位于阶梯波导段12的阶梯侧。也就是说，调谐钉131在波导腔内远离阶梯面一侧的端面距离该调谐钉131所在平面的距离为耦合长度d2。进一步的，阶梯波导段12的阶梯侧上设置有至少一个调谐机构13，如图1所示，靠近输出腔波导段11的为第一阶梯121，自输出腔波导段11至阶梯波导段12的y方向上，阶梯波导段12的阶梯结构依次为第一阶梯121以及第二阶梯122等，位于不同阶梯上的调谐机构能够对对应波导腔的耦合长度进行调节，例如，对第一阶梯121上的第一调谐钉的耦合长度d2以及对第二阶梯122上的第二调谐钉的耦合长度d4进行调节。
37.在一个具体示例中，阶梯波导段的阶梯结构的阶梯面距离水平面的调节长度越小，其能够实现的动态微调精度越高，因此，本发明实施例通过设置在阶梯波导段阶梯侧的调谐结构，能够实现整体尺寸下过渡波导的驻波比动态调节，进一步确保输出腔和输出窗的良好匹配，有效提高匹配精度。
38.在一个可选的实施例中，所述过渡波导包括多个调谐机构13，所述阶梯波导段12的阶梯数量与调谐机构13的数量对应。
39.如图1所示，阶梯波导段12的阶梯结构包括第一阶梯121和第二阶梯122，与每一阶梯对应的，调谐机构13设置在阶梯结构的阶梯面上，也就是说，阶梯波导段12的数量与调谐机构13的数量相同，且每一阶梯的阶梯面均设置有调谐结构。本发明实施例的阶梯结构能够降低过渡波导的整体尺寸，有效减少空间占用，在利用调谐机构动态调节波导腔的耦合长度的基础上，进一步实现过渡波导的小型化设计，具有广泛的应用前景。
40.在一个可选的实施例中，所述调节机构包括波纹管。利用波纹管调谐材料可变的特性，本发明实施例通过波纹管改变调谐钉在波导腔内的耦合长度，以进行驻波比的动态调节。
41.本发明实施例的调谐钉为圆柱形无氧铜结构，本发明实施例的阶梯波导段为无氧铜材料一体加工成形，其工艺简单，制作效率高。
42.在一个可选的实施例中，如图1所示，所述阶梯波导段12进一步包括波导腔内与所述调谐钉131相对固定的补偿块123。
43.如图1所示，本发明实施例中，远离阶梯结构阶梯面一侧的波导腔内设置有补偿块123，该补偿块123能够进一步减小每一阶梯结构对应的波导腔的调节长度，使得调谐钉131在x方向上的移动距离有效减少，避免调谐钉131移动过程中由于移动距离过大导致的移动误差，也就是说，本发明实施例通过设置与调谐钉131相对位置处固定的补偿块123，阶梯结构处的波导腔的耦合长度随之减小，进一步的，调节机构能够调节调谐钉131在波导腔内的耦合长度，通过调谐钉调节耦合长度能够进一步改变波导腔的耦合长度，从而实现波导腔的耦合长度的调节，进一步实现驻波比的动态调节。
44.在一个可选的实施例中，所述补偿块为圆柱形无氧铜结构，其工艺简单，制作效率高。
45.在一个可选的实施例中，所述过渡波导包括多个调谐机构13和与调谐机构13对应的多个补偿块123。本发明实施例中，每一调谐机构13与每一补偿块123相对设置，如图1所示，补偿块123在波导腔内的设置长度(如d1和d3)和调谐钉131在波导腔内的耦合长度(如d2和d4)共同限定了当前阶梯结构对应的波导段的波导腔耦合长度。值得说明的是，本发明实施例不限制调谐机构与补偿块的具体对应方式，也就是，本发明实施例的补偿块可以如该实施例所述的一个补偿块与一个调谐机构相对设置；本发明实施例还可以不设置补偿块；本发明实施例还能够在阶梯波导段最短的波导腔中不设置补偿块，仅通过调谐机构调整调谐钉的耦合长度。本领域技术人员应当根据实际应用进行选择，在此不再赘述。
46.在一个可选到的实施例中，所述调谐机构的数量根据输出腔波导尺寸和输出窗接口尺寸决定。
47.本发明实施例的调谐结构通过改变波导腔内调谐钉的耦合长度，从而改变过渡波导整体的驻波比，进一步的，调谐机构的数量不止一个时，能够通过若干调谐机构之间的配合从而实现不同的驻波比，因此，本发明实施例通过输出腔波导尺寸和输出窗接口尺寸以确定最优的调谐机构的数量，能够在固定尺寸下动态调节驻波比的基础上，实现过渡波导整体的尺寸最优化，实现空间占用和驻波比调节的平衡。
48.如图2所示，阶梯波导段12与输出窗连接的端口截面为一矩形开口，该矩形开口的长边尺寸为第一长边尺寸a1，短边尺寸为第一窄边尺寸z1。同理，如图3所示，输出腔波导段11的端口截面为一矩形开口，该矩形开口的长边尺寸为第二长边尺寸a2，短边尺寸为第二窄边尺寸z2。
49.在一个可选的实施例中，阶梯波导段12的调谐机构13的数量s与第一长边尺寸a1以及与第二长边尺寸a2满足以下关系：
50.当第一长边尺寸a1和第二长边尺寸a2的差值(a1‑
a2)小于第一预设参考边长a时，所述调谐机构的数量s为1，其中第一预设参考边长a为两倍的第二长边尺寸2a2。
51.当第一长边尺寸a1和第二长边尺寸a2的差值(a1‑
a2)大于等于整数倍n的第一预设参考边长a时，所述调谐机构的数量s为当前的整数倍数值n加一，其中第一预设参考边长a为两倍的第二长边尺寸2a2，所述整数倍数值为满足整数倍关系中的最大整数。
52.在一个具体示例中，当第一长边尺寸a1＝10mm，第二长边尺寸a2＝4mm时，第一预设边长：a＝2a2＝2*4＝8mm，两者差值为(a1‑
a2)＝6mm，该差值(a1‑
a2)小于第一预设边长a，因此，该尺寸下阶梯波导段的调谐机构的数量为1，过渡波导的驻波比和整体尺寸均为最优设计。进一步的，设置调谐机构的阶梯数量可与调谐机构的数量相同，同样为1个。
53.在另一个具体示例中，当第一长边尺寸a1＝20mm，第二长边尺寸a2＝6mm时，第一预设边长：a＝2a2＝2*6＝12mm，两者差值为(a1‑
a2)＝14mm，该差值14mm最大为1倍的12mm，因此，整数倍的数值n为1，则该尺寸下调谐机构的数量s为n+1，即2个阶梯，进一步的，设置有调谐机构的阶梯数量可与调谐机构的数量相同，同样为2个。
54.在另一个具体示例中，当第一长边尺寸a1＝40mm，第二长边尺寸a2＝6mm时，第一预设边长：a＝2a2＝2*6＝12mm，两者差值为(a1‑
a2)＝34mm，该差值34mm最大为2倍的12mm，因此，整数倍的数值n为2，则该尺寸下调谐机构的数量s为2+1，即3个阶梯，设置有调谐机构的阶梯数量可与调谐机构的数量相同，同样为3个。
55.在另一个可选的实施例中，阶梯波导段的调谐机构的数量s与第一窄边尺寸z1以
及与第二窄边尺寸z2满足以下关系：
56.当第一窄边尺寸z1和第二窄边尺寸z2的差值(z1‑
z2)小于第二预设参考边长b时，所述调谐机构的数量s为1，其中第一预设参考边长b为两倍的第二窄边尺寸2z2。
57.当第一窄边尺寸z1和第二窄边尺寸z2的差值(z1‑
z2)大于等于整数倍n的第二预设参考边长b时，所述调谐机构的数量s为当前的整数倍数值n加一，其中第二预设参考边长b为两倍的第二窄边尺寸2z2，所述整数倍数值为满足整数倍关系中的最大整数。
58.在一个具体示例中，当第一窄边尺寸z1＝8mm，第二窄边尺寸z2＝3mm时，第二预设边长：b＝2z2＝2*3＝6mm，两者差值为(z1‑
z2)＝5mm，该差值(z1‑
z2)小于第二预设边长b，因此，该尺寸下调谐机构的数量为1。因此，该尺寸下阶梯波导段的调谐机构的数量为1，过渡波导的驻波比和整体尺寸均为最优设计。进一步的，设置有调谐机构的阶梯数量可与调谐机构的数量相同，同样为1个。
59.在另一个具体示例中，当第一窄边尺寸z1＝14mm，第二窄边尺寸z2＝4mm时，第二预设边长：b＝2z2＝2*4＝8mm，两者差值为(z1‑
z2)＝10mm，该差值10mm最大为1倍的第二预设边长6mm，因此，整数倍的数值n为1，则该尺寸下调谐机构的数量s为n+1，即2个阶梯。进一步的，设置有调谐机构的阶梯数量可与调谐机构的数量相同，同样为2个。
60.在另一个具体示例中，当当第一窄边尺寸z1＝36mm，第二窄边尺寸z2＝5mm时，第二预设边长：b＝2z2＝2*5＝10mm，两者差值为(z1‑
z2)＝31mm，该差值31mm最大为3倍的第二预设边长10mm，因此，整数倍的数值n为3，则该尺寸下调谐机构的数量s为3+1，即4个阶梯。进一步的，设置调谐机构的阶梯数量可为4个。
61.因此，本发明实施例通过根据输出腔波导尺寸和阶梯波导段连接的输出窗波导尺寸，从而能够快速且准确地确定调谐机构的数量，从而匹配最优的驻波比调节性能；并且，本发明实施例同样得到阶梯波导段最优的阶梯数量，进一步减小过渡波导空间占比。
62.在一个具体示例中，将本发明实施例的过渡波导应用于微波管输出系统后，在实现相同驻波比的情况下，本发明实施例的过渡波导长度为148mm，而现有技术中能实现同等匹配的过渡波导长度在220mm左右，即，应用本发明实施例的波导系统将过渡波导的长度缩减至67％左右。因此，在低频段(p、l、s波段)输出系统体积较大时，本发明实施例提供的过渡波导大大减轻了输出系统的重量和长度，满足过渡波导的小型化设计要求。
63.值得说明的是，该参数仅为以具体示例说明本发明实施例的过渡波导与现有技术的过渡波导之间的参数对比，本发明实施例的过渡波导不限于上述尺寸以及上述的有益效果。
64.本发明实施例通过阶梯波导段设置的至少一个调谐机构实现过渡波导驻波比的动态调谐，进一步通过改变调谐钉在波导腔内的耦合长度从而实现过渡波导在固定尺寸下的动态微调，能够改变实际应用中过渡波导的驻波比，有效改善由于加工尺寸造成的测试误差，提高过渡波导的测试性能，与整机负载匹配良好，实现良好的功率传输，具有广泛的应用前景。
65.本发明的一个实施例公开了一种基于上述过渡波导结构的进行设计的方法，该方法包括：
66.s1、根据输出腔端口尺寸及输出窗端口尺寸，初步设定过渡波导的阶梯数量；
67.s2、利用仿真模拟，设定过渡波导的结构尺寸并调节所述结构尺寸以得到符合目
标驻波系数的初设结构尺寸；
68.s3、基于所述初设尺寸参数，进行过渡波导的加工与组装；以及对组装后的过渡波导进行冷调测试以确定所述组装后的过渡波导的实际结构尺寸，并根据实际结构尺寸的变化以确定实际驻波系数的变化；
69.s4、固定所述冷调测试后的过渡波导，并进行冷测复查以得到复查驻波系数；第一次调整所述实际结构尺寸以使所述复查驻波系数与所述实际驻波系数保持一致；
70.s5、热测所述冷测复查后的过渡波导，基于热测数据第二次调整所述实际结构尺寸以实现输出功率的优化。
71.本发明所述技术方案，通过对过渡波导的阶梯数量根据目标驻波系数进行设定，并设定过渡波导的初始结构尺寸后，通过冷调测试、冷测复查和热测试的方式最终确定了满足目标驻波系数和输出功率的过渡波导结构。极大减轻了低频段状态下的过渡波导的重量和长度，满足过渡波导的小型化设计要求；同时本发明所述技术方案通过增加调谐机构，可以实现测试过程中的动态调谐，使过渡波导的驻波参数满足系统要求，与整机负载匹配良好，实现良好的功率传输。
72.在一个具体示例中，本发明实施例的过渡波导的设计方法具体如下：
73.第一步，根据输出腔端口尺寸及输出窗端口尺寸，初步设定过渡波导调谐机构的数量。
74.该步骤中，调谐机构的数量能够根据前述输出腔波导尺寸和输出窗接口尺寸确定。该原理与前述实施例一致，在此不再赘述。
75.在一个具体示例中，阶梯波导段的阶梯数量能够根据调谐机构的数量确定，进一步的，阶梯波导段的阶梯数量也能够根据输出腔波导尺寸和输出窗接口尺寸确定，在此不再赘述。第二步、利用仿真模拟，设定过渡波导的结构尺寸并调节所述结构尺寸以得到符合目标驻波系数的初设结构尺寸。
76.如图1所示，当调谐机构13的数量为2时，过渡波导的结构尺寸包括：输出腔波导段长度h1、第一阶梯长度h2、第二阶梯长度h3、第二阶梯内波导腔耦合长度d1、第二调谐钉耦合长度d2、第一阶梯内波导腔耦合长度d3、第一调谐钉耦合长度d4以及输出腔波导段窄边尺寸k1。
77.在初设结构尺寸的过程中，仿真软件可采用cst微波工作室、hfss电磁仿真设计等，对过渡波导的尺寸进行初步设定后生成初始的过渡波导模型，进一步通过上述仿真软件对应用该初始模型的整个波导系统的进行匹配计算模拟，要求模拟后的目标驻波(vswr)系数在1.1以下的驻波计算结果见图4。
78.在模拟过程中，不断调整不满足目标驻波系数的尺寸结构h1、h2、h3、d1、d2、d3、d4、k1的尺寸，直至满足如图4所示驻波模拟曲线，将其驻波值优化到符合要求的数值。
79.通过上述过程的模拟仿真可得到满足目标驻波系数下最优的结构尺寸。
80.第三步、基于所述初设结构尺寸，进行过渡波导的加工与组装；以及对组装后的过渡波导进行冷调测试以确定所述组装后的过渡波导的实际结构尺寸，并根据实际结构尺寸的变化以确定实际驻波系数的变化。
81.在本实施例的一些可选地实现方式中，对组装后的过渡波导进行冷调测试以确定第二阶梯内波导腔耦合长度d1、第二调谐钉耦合长度d2、第一阶梯内波导腔耦合长度d3、第
一调谐钉耦合长度d4，并根据第二调谐钉耦合长度d2和第一调谐钉耦合长度d4的变化确定实际驻波系数的变化。
82.完成初始结构尺寸的设计后，根据这些初设结构尺寸进行过渡波导的加工，分别进行如图1所示的过渡波导的阶梯波导段12、调谐钉131和调谐机构13机械加工，并将加工完成后的零件组装成完整的过渡波导。
83.在组装完成后，对过渡波导进行冷测调试以确定组装完成后的每一调谐钉和补偿块在阶梯波导段内部实际的耦合位置(即d1、d2、d3和d4的实际数值)，并对第二调谐钉耦合长度d2和第一调谐钉耦合长度d4进行调整，确定微调d2和d4数值对整个驻波曲线的影响趋势，为后续焊接后及热测中的调整提供依据。
84.第四步、固定所述冷调测试后的过渡波导，并进行冷测复查以得到复查驻波系数；第一次调整所述实际结构尺寸以使所述复查驻波系数与所述实际驻波系数保持一致。
85.在本实施例的一些可选地实现方式中，可通过钎焊的方式固定所述冷调测试后的过渡波导。对冷测后组装好的波导部件进行钎焊，目的为固定调谐钉和调谐机构在波导中的位置，完成整个过渡波导部件的制备。
86.由于钎焊前后，焊料填充及金属材料形变会引起的目标驻波系数的变化，因此需要用调谐机构实现钎焊后及应用过渡波导时的驻波系数曲线微调功能。
87.焊接完成整个过渡波导部件的制备后，进一步通过冷测复查波导部件的匹配性，将冷测复查得到的复查驻波系数与焊接前模拟仿真的目标驻波系数进行对比，确认组装焊接后的过渡波导与仿真模拟的过渡波导的变化差异。在具体示例中，冷测复查得到的复查驻波系数也可以通过与图4所示的驻波系数变化曲线表示。
88.通过冷测复查得到的复查驻波曲线与焊接前的目标驻波曲线进行对比，如发现数值变化，调节机构可以通过内部的设置有可调整的实际结构尺寸的调谐材料进行微拉伸或紧压，从而微调改变调谐钉在阶梯波导段内的耦合长度，即(d2和d4的数值)，以使焊接后的复查驻波系数与焊接前模拟仿真的目标驻波系数保证一致性。
89.第五步、热测所述冷测复查后的过渡波导，基于热测数据第二次调整所述实际结构尺寸以实现输出功率的优化。
90.冷测复查后的过渡波导还要进行热测(即传输功率的测量)，此时的过渡波导的结构尺寸满足目标驻波系数，但是还需要进行热测以确保该结构尺寸下的传输功率同样满足使用需求。
91.热测时(即传输功率时)，如果发现实验室功率测试数据与整机用户的功率测试数据存在差异，则根据测试结果，动态调节调谐钉在阶梯波导段内的耦合长度(d2和d4的数值)，完成优化输出功率。
92.在本实施例的一些可选地实现方式中，第一次第二调谐钉耦合长度d2和第一调谐钉耦合长度d4以使所述复查驻波系数与所述实际驻波系数保持一致；以及
93.第二次调整所述第二调谐钉耦合长度d2和第一调谐钉耦合长度d4进行调整以实现输出功率的优化。
94.在一个具体示例中，在确定结构尺寸后，采用无氧铜材料一体加工成形阶梯波导段。调谐钉为圆柱形无氧铜结构，调谐机构内部为可变的调谐材料(波纹管等)，通过冷测，确定调谐钉和调谐机构在过渡波导上的耦合位置。然后进行钎焊，将调谐钉、调谐机构和阶
梯波导段焊接为一个完整部件。焊接完成后，重新测试其驻波系数，通过调谐机构，微调因钎焊前后，焊料填充及金属材料形变引起的驻波曲线变化。最后进行热测，使实验室测试与工程应用测试结果一致。
95.通过上述步骤得到的过渡波导，既满足目标驻波系数的要求，又具有良好的实际输出功率，利用本发明实施例结构的过渡波导，其损耗率小于0.23％，带宽大于500mhz，能够覆盖s波段带宽的，具有广泛的应用前景。
96.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。