一种主变温包油槽紧缩盖的制作方法

1.本发明涉及主变温包油槽技术领域，特别是一种主变温包油槽紧缩盖。


背景技术：

2.在现场做主变油温、绕温试验时，需将油温、绕温的温包取出并放入自带的试验设备中进行试验，但在取出后，主变上方的油温、绕温油槽处于裸露状态，而主变的温度是靠测量主变油槽里的油来体现，若裸露的油槽有杂物或水进入，主变的油温、绕温测量会受到影响，后台及监控不能准确掌握油温、绕温的温度，可能会造成主变温度过高而后台、监控不能及时掌握，导致主变带病运行，从而影响电力系统的稳定性。此主变温包油槽紧缩盖在现场试验时可以盖在主变上方油槽上，避免油槽裸露而有杂物或水进入，规避了错误数据出现在后台及监控，影响主变带病运行的风险。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有的主变温包油槽紧缩盖中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的问题在于如何解决紧缩盖的紧缩问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种主变温包油槽紧缩盖，其包括，
7.紧缩组件，包括驱动盘和调节槽；
8.调节组件，置于所述调节槽内，通过所述驱动盘的转动实现所述调节组件的收缩和扩张。
9.作为本发明所述主变温包油槽紧缩盖的一种优选方案，其中：所述驱动盘上设有若干个弧形导向槽以及与所述弧形导向槽配合的滑动件，所述弧形导向槽以所述驱动盘的圆心呈圆周均匀分布，所述弧形导向槽一端靠近于所述驱动盘的外端，另一端靠近所述驱动盘的圆心。
10.作为本发明所述主变温包油槽紧缩盖的一种优选方案，其中：所述滑动件一端与所述调节组件连接，另一端置于所述弧形导向槽内部，所述滑动件的活动轨迹为所述弧形导向槽的弧形范围。
11.作为本发明所述主变温包油槽紧缩盖的一种优选方案，其中：所述调节槽通过连接杆与所述驱动盘连接，所述连接杆贯穿设置于所述驱动盘中心，所述调节槽以所述连接杆为中心向外延伸分布，且所述调节槽以所述连接杆为圆心呈圆周均匀分布；
12.所述调节组件包括若干个调节杆，所述调节杆置于所述调节槽内部，所述调节杆、所述调节槽、所述弧形导向槽的数量相同，所述调节杆通过所述滑动件运动。
13.作为本发明所述主变温包油槽紧缩盖的一种优选方案，其中：所述调节杆远离所
述连接杆的一端设有圆弧壁，当所述滑动件置于靠近所述连接杆一端的所述弧形导向槽的端部时，若干所述圆弧壁形成一个圆。
14.作为本发明所述主变温包油槽紧缩盖的一种优选方案，其中：两个所述圆弧壁之间设有连接弧，所述圆弧壁内部为中空设置，与所述连接弧配合的两个端部设有凹槽，所述连接弧与所述圆弧壁配合的两个端部设有凸块，所述凸块置于所述凹槽内部，即所述凸块置于所述圆弧壁内部，且与所述圆弧壁的内部大小适配，所述连接弧的大小适于进出所述凹槽。
15.作为本发明所述主变温包油槽紧缩盖的一种优选方案，其中：所述驱动盘与传动齿轮啮合设置，一个所述调节槽的侧壁延伸形成连接板，所述传动齿轮通过传动杆连接于所述连接板上。
16.作为本发明所述主变温包油槽紧缩盖的一种优选方案，其中：所述连接杆另一端连接有端盖，所述端盖与所述圆弧壁和连接弧贴合设置，所述端盖上还有设有旋钮，所述旋钮与所述传动杆连接，当转动所述旋钮时，所述旋钮带动传动杆转动，进而带动传动齿轮转动，从而带动驱动盘转动。
17.作为本发明所述主变温包油槽紧缩盖的一种优选方案，其中：所述圆弧壁的截面呈u型，所述端盖与所述圆弧壁和连接弧直接形成内部中空且一端设有开口的圆柱状。
18.作为本发明所述主变温包油槽紧缩盖的一种优选方案，其中：当所述滑动件置于远离所述连接杆一端的所述弧形导向槽的端部时，若干所述圆弧壁和所述连接弧形成一个圆。
19.本发明有益效果为：本发明提供的主变温包油槽紧缩盖，针对油槽口的不同规格能够调试紧缩盖直径，以适配不同直径的油槽口，进而在做油温、绕温试验时，主变温包槽不再处于裸露状态，避免了杂物或水进入，导致油温、绕温测量数据不准确而主变带病运行，提高主变运行可靠性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为主变温包油槽紧缩盖的整体结构示意图。
22.图2为主变温包油槽紧缩盖的整体结构的另一个角度示意图。
23.图3为主变温包油槽紧缩盖的内部结构示意图。
24.图4为主变温包油槽紧缩盖的内部结构局部示意图。
25.图5为主变温包油槽紧缩盖的紧缩组件和调节组件的结构示意图。
26.图6为主变温包油槽紧缩盖的调节组件的结构示意图。
27.图7为主变温包油槽紧缩盖的调节杆的结构示意图。
28.图8为主变温包油槽紧缩盖的内部俯视图。
29.图9为主变温包油槽紧缩盖的圆弧壁和连接弧的装配图。
具体实施方式
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
32.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
33.实施例1
34.参照图1和图8，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种主变温包油槽紧缩盖，主变温包油槽紧缩盖包括紧缩组件100和调节组件200，其中，紧缩组件100，包括驱动盘101和调节槽102；
35.调节组件200，置于调节槽102内，通过驱动盘101的转动实现调节组件 200的收缩和扩张。
36.基于上述，鉴于现场做主变油温、绕温试验时，裸露的温包油槽容易进杂物或水，导致测温数据不准确，影响后台对主变的数据监控。现研究主变温包油槽紧缩盖，普及后，在做油温、绕温试验时，主变温包槽不再处于裸露状态，避免了杂物或水进入，导致油温、绕温测量数据不准确而主变带病运行，提高主变运行可靠性。
37.然而现有的油槽口的规格不尽相同，不同的规格导致油槽口的直径大小也不同，针对不同直径的油槽口，如果各做一个紧缩盖，则会严重导致资源的浪费，因此，本实施例提供的紧缩盖，可以适配不同规格的油槽口，满足不同的直径都能够使用，具体的，包括紧缩组件100和调节组件200，其中紧缩组件 100包括驱动盘101和调节槽102，调节组件200置于调节槽102内，当转动驱动盘101时，调节组件200会随着驱动盘101的转动而向外扩张，再反向转动驱动盘101时，驱动盘101的转动会带着调节组件200收缩至原状。进而在做主变油温、绕温试验时，通过可以调节直径的紧缩盖，得以适配不同规格的油槽口，满足不同的直径都能够使用，使得主变温包槽不再处于裸露状态，避免了杂物或水进入，导致油温、绕温测量数据不准确而主变带病运行，提高主变运行可靠性。
38.实施例2
39.参照图1～9，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括驱动盘101上设有若干个弧形导向槽101a以及与弧形导向槽101a配合的滑动件101b，弧形导向槽101a以驱动盘101的圆心呈圆周均匀分布，弧形导向槽 101a一端靠近于驱动盘101的外端，另一端靠近驱动盘101的圆心，各个弧形导向槽101a的弧度和形状均相同。
40.基于上述，驱动盘101上设有若干个弧形导向槽101a，但至少设置两个，弧形导向槽101a环形围绕均匀分布于连接杆103，驱动盘101上设有与之数量适配的滑动件101b，滑动件101b一端与调节组件200连接，另一端置于弧形导向槽101a内部，滑动件101b的活动轨迹为弧形导向槽101a的弧形范围。
41.进一步的，调节槽102通过连接杆103与驱动盘101连接，连接杆103贯穿设置于驱动盘101中心，调节槽102为直线导轨，调节槽102以连接杆103 为中心向外延伸分布，且调
节槽102以连接杆103为圆心呈圆周均匀分布，一个调节槽102对应一个弧形导向槽101a；
42.调节组件200包括若干个调节杆201，调节杆201置于调节槽102内部，调节杆201、调节槽102、弧形导向槽101a的数量相同，调节杆201通过滑动件 101b实现扩张和收缩运动。
43.具体的，每个调节杆201的规格均相同，其端部均设有滑动件101b，因此滑动件101b能够连成圆形，而当驱动盘101转动时，由于弧形导向槽101a的一端靠近驱动盘101的外圈，一端靠近驱动盘101的中心，且调节槽102以连接杆103为中心向外延伸分布，调节槽102以连接杆103为圆心呈圆周均匀分布，因此当驱动盘101转动时，滑动件101b受到弧形导向槽101a的限制，会以弧形导向槽101a的轨迹运动，即同时逐渐向外移动或逐渐向内移动，为了保障滑动件101b能在一条直线上运动，因此通过调节槽102再次限定滑动件101b 的移动轨迹。当滑动件101b朝外部或者内部移动时，由于还受到调节槽102的限制，所以滑动件101b只能实现直线往复运动。
44.具体的，调节杆201远离连接杆103的一端设有圆弧壁104，当滑动件101b 置于靠近连接杆103一端的弧形导向槽101a的端部时，若干圆弧壁104形成一个完整的圆。
45.两个圆弧壁104之间设有连接弧105，圆弧壁104内部为中空设置，与连接弧105配合的两个端部设有凹槽104a，连接弧105与圆弧壁104配合的两个端部设有凸块105a，凸块105a置于凹槽104a内部，即凸块105a置于圆弧壁104 内部，且与圆弧壁104的内部大小适配，连接弧105的大小适于进出凹槽104a。
46.圆弧壁104的截面呈u型，端盖107与圆弧壁104和连接弧105直接形成内部中空且一端设有开口的圆柱状。
47.因此，当所有圆弧壁104的壁边贴合时，能够形成一个完成的圆，而向外拉伸圆弧壁104时，圆弧壁104形成的圆的直径随之变大，但由于圆弧壁104 的尺寸固定，为了不让壁边空缺，两个圆弧壁104之间还装有连接弧105，以此弥补圆弧壁104之间的空缺。
48.通过凸块105a和凹槽104a，连接弧105能够置于两个圆弧壁104之间不脱落，且连接弧105与圆弧壁104的弧度适配，因此当圆弧壁104贴合时，连接弧105能够隐匿于圆弧壁104内部，当拉伸圆弧壁104时，连接弧105能够弥补圆弧壁104的空缺，进而改变圆的直径。
49.进一步的，驱动盘101与传动齿轮106啮合设置，一个调节槽102的侧壁延伸形成连接板102a，传动齿轮106通过传动杆106a连接于连接板102a上。当传动齿轮106转动时，能够带动驱动盘101转动，由于啮合设置，因此在转动时，其精确率会更高，能够更容易调整至所需要的转角。
50.优选的，连接杆103另一端连接有端盖107，由于圆弧壁104的侧面呈u 型设置，因此连接弧105不会受到圆弧壁104的干扰，圆弧壁104和连接弧105 的顶端均能够与端盖107贴合设置，形成密闭空间。
51.端盖107上还有设有旋钮107a，旋钮107a与传动杆106a连接，当转动旋钮107a时，旋钮107a带动传动杆106a转动，进而带动传动齿轮106转动，从而带动驱动盘101转动，当驱动盘101转动时，由于弧形导向槽101a的一端靠近驱动盘101的外圈，一端靠近驱动盘101的中心，且调节槽102以连接杆103 为中心向外延伸分布，调节槽102以连接杆103为圆心呈圆周均匀分布，因此当驱动盘101转动时，滑动件101b受到弧形导向槽101a的限制，且由于弧形导向槽101a的形状和弧度均相同，在滑动件101b以弧形导向槽101a的轨迹运动时，能够
同时逐渐向外移动或逐渐向内移动，为了保障滑动件101b能在一条直线上运动，因此通过调节槽102再次限定滑动件101b的移动轨迹。当滑动件 101b朝外部或者内部移动时，由于还受到调节槽102的限制，所以滑动件101b 只能实现直线往复运动。在滑动件101b进行直线往复运动时，带动相对应的调节杆201进行直线往复运动，与调节杆201固定设置的圆弧壁104和连接弧105 也能够在调节杆201的带动下进行收缩和扩张，形成不同直径的圆，而端盖107 的直径等于圆弧壁104和连接弧105能够形成最大圆的直径，因此，不论圆弧壁104和连接弧105形成的圆直径多大，端盖107均能够其中一端的开口封闭，形成内部中空而一端设有开口的圆柱。
52.因此，在做主变油温、绕温试验时，通过可以调节直径的紧缩盖，可以适配不同规格的油槽口，满足不同的直径都能够使用，进而使得主变温包槽不再处于裸露状态，避免了杂物或水进入，导致油温、绕温测量数据不准确而主变带病运行，提高主变运行可靠性。
53.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
54.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
55.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
56.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。