断路器的制作方法

1.本发明涉及低压电气领域，具体涉及一种断路器。


背景技术：

2.断路器是低压电气领域中重要的电器元件之一，用于接通和分断电流；当电路中出现过电流或短路故障时，断路器自动切断电路，实现对电源线路及电气设备的保护。其中，插拔安装的断路器，在安装过程中必须保证断路器不能导通，防止意外发生，即使安装过程中，断路器的手柄被推到合闸位置，断路器亦不能通电。现有技术的断路器，常通过设置防带电插拔保护机构实现上述保护功能，但是防带电插拔保护机构大多与牵引杆配合，不管断路器是在分闸状态还是合闸状态，均在插拔过程中触发断路器脱扣，如果不注意，操作机构的手柄会撞击操作人员，存在一定安全隐患。由于断路器在分闸状态下，不存在触电风险，因此，设计一种防带电插拔保护结构，在断路器处于分闸状态时，不触发断路器脱扣，可以有效的减小撞击风险。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种断路器，其防带电插拔保护机构，在断路器插拔的过程中，如果断路器处于合闸状态，能触发操作机构脱扣，如果断路器处于分闸状态，不会触发操作机构脱扣。
4.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种断路器，其包括断路器壳体以及设置在断路器壳体内的操作机构、牵引杆，操作机构用于驱动断路器动触头机构合闸或分闸，使断路器的动触头机构和静触头闭合或断开，牵引杆转动设置且与操作机构驱动配合，触发操作机构脱扣；
6.所述断路器还包括防带电插拔保护结构，防带电插拔保护结构包括弹性传动结构以及在断路器壳体的内侧和外侧之间移动的结构受力端；所述结构受力端与所述弹性传动结构为一体式结构或分体式结构；
7.所述断路器在合闸状态下，结构受力端受外力挤压向断路器壳体内部方向回缩，并驱动弹性传动结构向牵引杆运动以驱动牵引杆转动，使操作机构脱扣；
8.所述断路器在分闸状态下，操作机构或断路器的动触头机构移动到其分闸位置与弹性传动结构限位配合，结构受力端受外力挤压向断路器壳体内部方向回缩时，使弹性传动结构发生弹性形变，不能驱动牵引杆转动，操作机构不脱扣。
9.优选的，所述操作机构包括摇臂组件，摇臂组件在合闸位置和分闸位置之间摆动以驱动断路器合闸状态和分闸状态之间切换；所述摇臂组件在分闸位置时，与弹性传动结构限位配合。
10.优选的，所述动触头机构包括转动设置的触头支持，断路器在分闸状态下，触头支持转动至分闸位置，使触头支持与弹性传动结构限位配合。
11.优选的，所述触头支持包括设置在其径向侧壁上的凸轮部，触头支持转动至分闸
位置，使凸轮部与弹性传动结构限位配合。
12.优选的，所述防带电插拔保护结构还包括按压件，按压件的一端为所述结构受力端，另一端与所述弹性传动结构连接或抵接配合、通过弹性传动结构与牵引杆驱动配合。
13.优选的，所述防带电插拔保护结构还包括按压件复位结构，按压件复位结构向按压件施加复位力，使结构受力端保持凸出在断路器壳体外部。
14.优选的，所述按压件复位结构为按压件复位弹簧，按压件复位弹簧一端与断路器壳体配合，另一端与按压件配合。
15.优选的，所述弹性传动结构为弹簧片，弹簧片一端与按压件连接或抵接配合，另一端与牵引杆驱动配合且在断路器处于分闸状态时被操作机构或动触头机构限位；
16.或者，所述弹性传动结构是转动设置在断路器壳体上的扭簧，扭簧一端与按压件驱动配合，另一端与牵引杆驱动配合且在断路器处于分闸状态被操作机构或动触头机构限位；
17.或者，所述弹性传动结构是安装在按压件上的压簧，压簧一端与按压件驱动配合，另一端与牵引杆驱动配合且在断路器处于分闸状态时被操作机构或动触头机构限位；
18.或者，所述弹性传动结构是设置在按压件上的波浪形的弹性件，弹性件一端与按压件驱动配合，另一端与牵引杆驱动配合且在断路器处于分闸状态时被操作机构或动触头机构限位。
19.优选的，所述弹簧片或扭簧的转动支点，高于弹簧片或扭簧与操作机构配合的位点；
20.或者，所述弹簧片或扭簧的转动支点，低于弹簧片或扭簧与动触头机构配合的位点。
21.优选的，所述弹簧片为v形或者u形结构，包括依次相连的弹簧片安装部、弹簧片第一臂和弹簧片第二臂，弹簧片通过弹簧片安装部转动设置在断路器壳体上，弹簧片第一臂与按压件驱动配合，弹簧片第二臂与牵引杆驱动配合且在断路器处于分闸状态时被操作机构或动触头机构限位。
22.优选的，所述防带电插拔保护结构还包括限位件，限位件一端与操作机构或动触头机构限位配合，另一端在断路器处于分闸状态下与弹性传动结构限位配合。
23.优选的，所述限位件滑动设置在断路器壳体上。
24.优选的，所述防带电插拔保护结构还包括限位件复位结构，限位件复位结构向限位件施加复位力，使限位件远离弹性传动结构。
25.优选的，所述弹性传动结构与结构受力端为一体结构，弹性传动结构的一部分作为结构受力端，延伸至断路器壳体处，并可以在断路器壳体的内侧和外侧之间移动，在断路器插入或拔出断路器安装位时，结构受力端与断路器安装位配合；所述弹性传动结构的另一部分向牵引杆延伸与其驱动配合且在断路器处于分闸状态时被操作机构或动触头机构限位。
26.优选的，所述弹性传动结构包括驱动配合的弹性受力部和中间传动结构，弹性受力部为结构受力端，中间传动结构还与牵引杆驱动配合且在断路器处于分闸状态时被操作机构或动触头机构限位。
27.优选的，所述防带电插拔保护结构还包括限位件，限位件一端与操作机构或动触
头机构限位配合，另一端在分闸状态下与中间传动结构驱动配合。
28.优选的，所述限位件滑动设置在断路器壳体上。
29.优选的，所述防带电插拔保护结构还包括限位件复位结构，限位件复位结构向限位件施加复位力，使限位件驱动弹性受力部保持凸出在断路器壳体外部。
30.优选的，所述限位件复位结构为限位件复位弹簧，一端与限位件配合，另一端与断路器壳体配合。
31.优选的，所述限位件包括与牵引杆驱动配合的限位件驱动部，弹性传动结构通过限位件驱动牵引杆转动，使操作机构脱扣。
32.优选的，所述弹性传动结构包括与操作机构或动触头机构限位配合的分闸限位配合部以及与牵引杆驱动配合的脱扣驱动配合部。
33.本发明断路器，在断路器被插入或拔出断路器安装位过程中，若断路器合闸，防带电插拔保护结构能使操作机构脱扣，避免断路器在合闸的情况下被插入或拔出断路器安装位，从而提高操作安全性；而且在断路器处于分闸状态时，防带电插拔保护结构不会触发操作机构脱扣，从而避免断路器在插入或拔出断路器安装位的过程中，断路器的手柄因为脱扣撞击操作人员。
附图说明
34.图1是本发明断路器的第一实施例的侧视角度下的剖面结构示意图，断路器处于分闸状态；
35.图2是本发明断路器的第一实施例的爆炸结构示意图；
36.图3是本发明断路器的第一实施例的俯视角度下的结构示意图，断路器处于合闸状态，按压件未受到挤压；
37.图4是本发明断路器的第一实施例的俯视角度下的结构示意图，断路器处于合闸状态，按压件受到挤压；
38.图5是本发明断路器的第一实施例的俯视角度下的结构示意图，断路器处于分闸状态，按压件未受到挤压；
39.图6是本发明断路器的第一实施例的俯视角度下的结构示意图，断路器处于分闸状态，按压件受到挤压；
40.图7是本发明断路器的第二实施例的立体结构示意图，断路器处于分闸状态，按压件未受到挤压；
41.图8是本发明图7的a部分的放大结构示意图；
42.图9是本发明断路器的第二实施例的立体结构示意图，断路器处于合闸状态，按压件未受到挤压；
43.图10是本发明图9的b部分的放大结构示意图；
44.图11是本发明断路器的第三实施例的立体结构示意图，断路器处于合闸状态，按压件受到挤压；
45.图12是本发明图11的c部分的放大结构示意图；
46.图13是本发明断路器的第三实施例的立体结构示意图，断路器处于分闸状态，按压件受到挤压；
47.图14是本发明图13的d部分的放大结构示意图；
48.图15是本发明断路器的第四实施例的立体结构示意图，断路器处于合闸状态，按压件受到挤压；
49.图16是本发明图15的e部分的放大结构示意图；
50.图17是本发明断路器的第四实施例的立体结构示意图，断路器处于分闸状态，按压件受到挤压；
51.图18是本发明图17的f部分的放大结构示意图；
52.图19是本发明断路器的第五实施例的立体结构示意图，断路器处于分闸状态，按压件未受到挤压，弹簧片与动触头机构限位配合；
53.图20是本发明断路器的第五实施例的俯视角度下的剖面结构示意图，断路器处于合闸状态，按压件未受到挤压；
54.图21是本发明断路器的第五实施例的俯视角度下的剖面结构示意图，断路器处于合闸状态，按压件受挤压向断路器壳体内部方向移动并通过弹簧片驱动牵引杆转动；
55.图22是本发明断路器的第五实施例的俯视角度下的剖面结构示意图，断路器处于分闸状态，按压件未受到挤压；
56.图23是本发明断路器的第五实施例的俯视角度下的剖面结构示意图，断路器处于分闸状态，按压件受挤压向断路器壳体内部方向移动，弹簧片受动触头机构限位且在按压件的挤压下发生弹性形变。
具体实施方式
57.以下结合附图1-23给出的实施例，进一步说明本发明的断路器的具体实施方式。本发明的断路器不限于以下实施例的描述。
58.如图1-23所示，本发明断路器，其包括断路器壳体7以及设置在断路器壳体7内的操作机构、牵引杆2，操作机构用于驱动断路器合闸或分闸，使断路器的动触头机构与静触头闭合或断开，牵引杆2转动设置且与操作机构驱动配合，触发操作机构脱扣；所述断路器还包括防带电插拔保护机构，防带电插拔保护结构包括弹性传动结构以及在断路器壳体7的内侧和外侧之间移动的结构受力端，结构受力端和弹性传动结构为一体式结构或分体式结构；所述断路器在合闸状态下，结构受力端受外力挤压向断路器壳体内部方向回缩，并驱动弹性传动结构向牵引杆2运动以驱动牵引杆2转动，使操作机构脱扣；所述断路器在分闸状态下，操作机构或断路器的动触头机构移动到其分闸位置与弹性传动结构限位配合，阻止弹性传动结构运动，结构受力端受外力挤压向断路器壳体内部方向回缩时，使弹性传动结构发生弹性形变，不能驱动牵引杆2转动，操作机构不脱扣。
59.其中，所述结构受力端与弹性传动结构为一体式结构，可以通过以下方式实现：金属等材料通过模塑、锻压或者折弯等工艺形成的整体结构，或者塑料等通过注塑工艺形成的一体成型的结构。所述结构受力端和弹性传动结构为分体式结构，可以通过以下方式实现：结构受力端和弹性传动结构通过连接形成的分体式结构，其中，所述连接包括固定连接，活动连接或者抵接等。
60.所述操作机构优选包括摇臂组件3，操作人员通过操作摇臂组件3使其摆动，以驱动断路器合闸或分闸。
61.本发明断路器，在断路器被插入或拔出断路器安装位过程中，弹性传动结构在不同的受力状态下具有不同的形态，若断路器合闸，结构受力端受外力挤压时，弹性传动结构可整体运动，弹性传动结构不发生变形，防带电插拔保护结构能使操作机构脱扣，避免断路器在合闸的情况下被插入或拔出断路器安装位，从而提高操作安全性；而且在断路器处于分闸状态时，弹性传动结构被限位无法运动而产生形变，防带电插拔保护结构不会触发操作机构脱扣，从而避免断路器在插入或拔出断路器安装位的过程中，断路器的手柄因为脱扣撞击操作人员。而且，本发明断路器在合闸状态下被插入或拔出断路器安装位时，防带电插拔保护结构能使操作机构脱扣。
62.需要指出的，所述“弹性传动结构向牵引杆2运动”指的是弹性传动结构向牵引杆2所在侧平移或者转动。所述结构受力端受外力挤压向断路器壳体内部方向回缩指的是结构受力端向断路器壳体内部方向移动或者因发生弹性变形，使整体容置在所述断路器壳体内部。所述弹性传动结构的力矩大于牵引杆的力矩，结构受力端向断路器壳体7内部方向移动时所承受的力矩方向与操作机构分闸时向弹性传动结构提供的力矩方向相反。
63.如图3-18所示，所述操作机构通过摇臂组件3实现与弹性传动结构的限位配合，摇臂组件3在合闸位置和分闸位置之间摆动以驱动断路器在合闸状态和分闸状态之间切换；所述摇臂组件3在分闸位置时，与弹性传动结构限位配合。当然，所述摇臂组件3可以通过直接或间接的方式与弹性传动结构限位配合，也即是说摇臂组件3可以直接与弹性传动结构接触以实现对于弹性传动结构的限位，或者通过中间结构(例如限位件5)与弹性传动结构接触以实现对于弹性传动结构的限位。
64.如图19-23所示，所述动触头机构包括触头支持9，动触头机构通过触头支持9实现与弹性传动结构的限位配合，断路器在分闸状态下，触头支持9转动至分闸位置，使触头支持9与弹性传动结构限位配合。当然，所述触头支持9也可以通过直接或间接的方式与弹性传动结构限位配合。
65.需要指出的，除了上述通过摇臂组件3或触头支持9对弹性传动结构进行限位的方式以外，还可以利用操作机构的其他部件(例如曲柄、连杆等在断路器分闸和合闸的切换过程中发生位置或状态的改变的结构)实现对于弹性传动结构的限位，还可以利用动触头实现对于弹性传动结构的限位，还可以通过设置单独的结构，例如：电磁致动器的顶杆，在断路器分闸时顶出以实现对于弹性传动结构的限位，或者电动合闸机构的齿轮，利用其转动位置的不同实现对于弹性传动结构的限位。
66.需要指出的，所述操作机构还包括所述操作机构还包括操作机构支架，分别转动设置在操作机构支架上的锁扣件、跳扣件和再扣件，以及曲柄和连杆；所述摇臂组件3也转动设置在操作机构支架上，锁扣件与跳扣件锁扣配合，再扣件与锁扣件限位配合，牵引杆2与再扣件驱动配合，曲柄与跳扣件转动相连，连杆一端与曲柄转动相连，另一端与断路器的动触头机构驱动相连；所述牵引2由牵引杆初始位置转动至牵引杆动作位置，同时驱动再扣件转动以使其解除与锁扣件的限位配合，锁扣件和跳扣件解除锁扣配合，操作机构脱扣；所述操作机构的布局和具体结构均可以采用现有技术实现，在此不再赘述。进一步的，本实施例断路器还可以包括与牵引杆2驱动配合的短路保护机构和过载保护机构，在电路发生短路或过载故障时，短路保护机构或过载保护机构驱动牵引杆2转动，使操作机构脱扣。
67.本发明断路器优选为插入式断路器，其包括接线端子，接线端子包括进线接线端
子和出线接线端子，二者均位于断路器壳体的同一端；所述接线端子和操作机构分别设置在断路器壳体相对的两端。
68.需要指出的，所述断路器安装位为用于安装断路器的配电柜或配电箱，在配电柜和配电箱上设有与按压件受力部1-0对应配合的安装位开孔或槽，以使断路器安装在断路器安装位且安装到位时，按压件受力部1-0能凸出在断路器壳体外部，位于安装位开孔或槽内；所述断路器装入或拔出断路器安装位时，断路器安装位挤压按压件受力部1-0。
69.在本技术的部分实施例中，所述弹性传动结构设置在靠近牵引杆的一端，远离断路器壳体的侧壁(也即是弹性传动结构位于断路器壳体的中部)，不能在断路器壳体内侧和外侧之间移动。
70.如图1-6所示，为本发明断路器的第一实施例。
71.如图1、3-6所示，第一实施例断路器包括断路器壳体7以及设置在断路器壳体7内的操作机构、牵引杆2、防带电插拔保护机构；所述操作机构包括摇臂组件3，摇臂组件3摆动以驱动断路器合闸或分闸；所述牵引杆2枢转设置在断路器壳体7内，与操作机构相对设置且驱动配合，用于触发操作机构脱扣；所述防带电插拔保护机构包括按压件1，按压件1一端为结构受力端，另一端与弹性传动结构连接或抵接配合、通过弹性传动结构与牵引杆2驱动配合且在断路器处于分闸状态时与操作机构限位配合。进一步的，如图1、3-6所示，所述弹性传动结构位于按压件1和牵引杆2之间。
72.如图1-6所示，所述防带电插拔保护结构还包括按压件复位结构4，按压件复位结构4向按压件1施加复位力，使结构受力端保持凸出在断路器壳体7外部，用于与断路器安装位配合。进一步的，如图1-6所示，所述按压件复位结构4为按压件复位弹簧，按压件复位弹簧一端与断路器壳体7配合，另一端与按压件1配合。具体的，如图1、3-6所示，所述按压件复位弹簧套设在按压件1的按压件滑动部1-1上，两端分别与断路器壳体7和按压件受力部1-0配合。
73.如图1-6所示，所述弹性传动结构为弹簧片6，弹簧片6一端与按压件1连接或抵接配合，另一端与牵引杆2驱动配合且在断路器处于分闸状态时被操作机构或动触头机构限位。进一步的，所述弹簧片6的转动支点高于弹簧片6与操作机构配合的位点。其中，“高于”的方位是以操作机构与弹性传动结构的作用点以及牵引杆与弹性传动结构的作用点的相对位置进行定义的，其中，向操作机构与弹性传动结构的作用点延伸的方向为上，向牵引杆与弹性传动结构延伸的方向为下。
74.如图1-6所示，为所述弹簧片6的一个实施例：所述弹簧片6为v形或者u形结构，包括依次相连的弹簧片安装部6-0、弹簧片第一臂6-1和弹簧片第二臂6-2，弹簧片6通过弹簧片安装部6-0转动设置在断路器壳体7上，弹簧片第一臂6-1与按压件1驱动配合，弹簧片第二臂6-2与牵引杆2驱动配合且在断路器处于分闸状态时被操作机构限位。进一步的，如图3-6所示，所述断路器壳体7设有弹簧片安装轴7-1，弹簧片安装部6-0为c型结构，转动套设在弹簧片安装轴7-1上。所述弹簧片安装轴7-1即为弹簧片6的转动支点。
75.此外，所述弹簧片6还可以为其它的结构，例如，直接将单片的弹簧片一端固定在按压件1上，另一端向牵引杆折弯，与牵引杆(2)驱动配合且在断路器处于分闸状态时被操作机构或动触头机构限位。所述单片的弹簧片6被操作机构或者动触头限位时，变形的位点(也即是弹簧片6的折弯处)为转动支点。
76.作为另外一种实施例，所述弹性传动结构还可以是转动设置在断路器壳体7上的扭簧，扭簧一端与按压件1驱动配合(例如抵接或者连接)，另一端与牵引杆2驱动配合且在断路器处于分闸状态下被操作机构限位。所述扭簧与操作机构实现限位配合时，扭簧的转动支点高于扭簧与操作机构配合的位点；或者，所述扭簧与动触头机构实现限位配合时，扭簧的转动支点低于扭簧与动触头机构配合的位点。
77.作为另外一种实施例，所述弹性传动结构是安装在按压件1上的压簧，压簧一端与按压件1驱动配合(例如抵接或相连)，另一端与牵引杆2驱动配合且在断路器处于分闸状态时被操作机构或动触头机构限位。
78.作为另外一种实施例，所述弹性传动结构是设置在按压件1上的波浪形的弹性件，弹性件一端与按压件1驱动配合(例如抵接或相连)，另一端与牵引杆2驱动配合且在断路器处于分闸状态时被操作机构或动触头机构限位。
79.如图1-6所示，为所述按压件1的一个实施例：如图2所示，所述按压件1包括按压件受力部1-0、按压件滑动部1-1和按压件限位部1-2，按压件受力部1-0凸出在断路器壳体7外部为结构受力端，按压件滑动部1-1两端分别与按压件受力部1-0和按压件限位部1-2相连，按压件滑动部1-1滑动设置在断路器壳体7上，按压件受力部1-0和按压件限位部1-2分别位于断路器壳体7外侧和内侧，按压件限位部1-2与断路器壳体7的内侧面限位配合，按压件限位部1-2的自由端与弹性传动结构的弹簧片第一臂6-1驱动配合。进一步的，如图2所示，所述断路器壳体7还设有用于容纳和避让按压件受力部1-0的壳体避让槽，壳体避让槽的避让槽底壁7-0设有按压件安装孔7-01，按压件滑动部1-1滑动插置在按压件安装孔7-01内；所述按压件受力部1-0受挤压时，使弹性传动结构发生弹性形变，以使按压件受力部1-0向壳体避让槽内部移动。
80.如图1-6所示，所述防带电插拔保护机构还包括限位件5，断路器在分闸状态下，摇臂组件3通过限位件5与按压组件限位配合。进一步的，如图1、3-6所示，所述限位件5为刚性传动杆，一端与摇臂组件3固定相连，另一端与弹性传动结构限位配合。
81.如图2所示，为所述限位件5的第一实施例：所述限位件5包括依次相连的限位件安装板5-0、限位件第一连接板5-1、限位件第二连接板5-2、限位件第三连接板5-3和限位件限位板5-4，限位件第二连接板5-2、限位件第三连接板5-3和限位件限位板5-4位于同一平面且均与限位件安装板5-0平行，限位件5通过限位件安装板5-0与摇臂组件3固定相连；所述限位件限位板5-4的端面为限位件限位面5-40，限位件限位面5-40与弹性传动结构限位配合。具体的，所述限位件限位面5-40与弹簧片6的弹簧片第二臂6-2限位配合。
82.如图2所示，为所述摇臂组件3的第一实施例：所述摇臂组件3包括摇臂和限位件固定轴3-2；所述摇臂整体呈u型，包括摇臂连接板3-0和摇臂支撑板3-1，两个摇臂支撑板3-1相对平行设置且分别与摇臂连接板3-0两端折弯相连；所述限位件固定轴3-2设置在一个摇臂支撑板3-1上，与第一限位件连接板5-1固定相连。进一步的，所述限位件固定轴3-2可以是螺钉或者铆钉。
83.如图2所示，所述牵引杆2包括转动设置的牵引杆主轴2-0以及设置在牵引杆主轴2-0上的牵引杆配合板2-1，牵引杆配合板2-1与弹性传动结构驱动配合。具体的，如图3-6所示，所述牵引杆配合板2-1与弹簧片6的弹片第二臂6-2驱动配合；所述牵引杆配合板2-1沿牵引杆主轴2-0的径向凸起延伸。
84.以下结合图1、3-6所示，对第一实施例断路器的防带电插拔保护机构的动作过程进行说明：
85.如图3所示，第一实施例断路器处于合闸状态，摇臂组件3位于合闸位置，限位件5的限位件限位板5-4远离弹簧片6的弹簧片第二臂6-2，弹簧片6处于自由状态，弹簧片6的两端，也即是弹簧片第一臂6-1和弹簧片第二臂6-2，分别与按压件1的按压件限位部1-2、牵引杆2的牵引杆配合板2-1对应配合，牵引杆2位于牵引杆初始位置；此时，如图4所示，所述按压件1的按压件受力部1-0受挤压，使按压件1向断路器壳体7的内部方向移动，同时按压件受力部1-0移入壳体避让槽内，按压件限位部1-2的自由端则通过弹簧片第一端6-1驱动弹簧片6转动(如图4所示，弹簧片6优选逆时针转动)，弹簧片第二端6-2则通过牵引杆配合板2-1驱动牵引杆2向牵引杆动作位置转动，以驱动操作机构脱扣，从而在合闸状态下的断路器插入或拔出断路器安装位时，或者在断路器插入或拔出断路器安装位时被合闸时，防带电插拔保护结构均可以使操作机构脱扣，断路器分断，避免触电危险。
86.如图5所示，第一实施例断路器处于分闸状态，摇臂组件3位于分闸位置并带动限位件5的限位件限位板5-4与弹簧片第二端6-2限位配合以阻止弹簧片6转动，弹簧片6处于自由状态，弹簧片6的第一臂6-1与按压件1的按压件限位部1-2驱动配合，牵引杆2与操作机构锁定；此时，如图6所示，所述按压件1的按压件受力部1-0受挤压，使按压件1向断路器壳体7的内部方向移动，同时按压件受力部1-0移入壳体避让槽内，按压件限位部1-2的自由端推动弹簧片第一端6-1，由于弹簧片第二端6-2与限位件限位面5-40限位配合使弹簧片6无法转动，因此弹簧片6发生形变，牵引杆2未受到弹片第二端6-2的作用力，因此其保持在与操作机构锁定的位置(如图5所示，所述弹簧片6的弹簧片第二端6-2与牵引杆2的牵引杆配合板2-1相对设置)，实现了断路器在分闸状态下，防带电插拔保护结构部不触发操作机构脱扣。
87.如图7-10所示，为本发明断路器的第二实施例。
88.第二实施例断路器与第一实施例断路器的区别在于：所述限位件5滑动设置在断路器壳体7上，其一端与摇臂组件3驱动配合，另一端与弹性传动结构限位配合。进一步的，如图7-10所示，所述防带电插拔保护机构还包括限位件复位结构8，限位件复位结构8向限位件5施加复位力，使限位件5远离弹性传动结构。具体的，如图7-10所示，所述按压件1、弹性传动结构和限位件5依次设置；所述弹性件复位结构8为限位件复位弹簧，限位件复位弹簧一端与限位件5配合，另一端与断路器壳体7配合。
89.作为另外一种实施例，第二实施例断路器中，也可以不设置限位件复位结构8，而是在按压件1的按压件受力部1-0受挤压时，按压件1通过弹性传动结构(例如弹簧片6)使限位件5复位。
90.第二实施例断路器与第一实施例断路器的区别还在于限位件5的结构，如图8所示，为所述限位件5的第二实施例：所述限位件5包括限位件主板5-5、限位件第四连接板5-6、限位件受力板5-7和限位件弹簧配合板5-8，限位件主板5-5滑动设置在断路器壳体7上，限位件弹簧配合板5-8与限位件主板5-5一端折弯相连，限位件主板5-5另一端与弹性传动结构限位配合，限位件第四连接板5-6与限位件主板5-5一侧边沿中部相连且二者共平面，限位件第四连接板5-6和限位件主板5-5整体呈t型结构，限位件受力板5-7与摇臂组件3限位配合，限位件受力板5-7与限位件第四连接板5-6折弯相连，限位件受力板5-7与限位件弹
簧配合板5-8平行间隔设置，限位件受力板5-7向摇臂组件3所在侧折弯。进一步的，所述摇臂组件3包括摇臂和摇臂限位轴3-3，摇臂限位轴3-3固定在摇臂的摇臂支撑部3-1上，与限位件受力板5-7限位配合；所述限位件受力板5-7和限位件弹簧配合板5-8向限位件主板5-5同侧折弯。
91.优选的，如图8和10所示，所述断路器壳体7还包括与限位件5滑动限位配合的壳体导向结构7-2。进一步的，如图8和10所示，所述壳体导向结构7-2设有壳体导向槽，限位件5的限位件主板5-5滑动设置在壳体导向槽内。
92.第二实施例断路器的防带电插拔保护机构的动作过程与第一实施例断路器的防带电插拔保护机构的动作过程类似，二者的区别在于：如图7和8所示，第二实施例断路器，在分闸状态下，摇臂组件33摆动至分闸位置并驱动限位件5向弹簧片6(弹性传动结构)移动，使限位件5的限位件主板5-5与弹簧片6的弹簧片第二臂6-2限位配合，对弹簧片6(弹性传动结构)进行限位，使得弹簧片6(弹性传动结构)无法转动，无法驱动牵引杆转动；如图9和10所示，第二实施例断路器，在合闸状态下，限位件复位弹簧(限位件复位结构8)舒张释能使限位件5远离弹簧片第二臂6-2，解除二者之间的限位配合，从而在按压件受力部1-0受挤压时，按压件1驱动牵引杆2转动，触发操作机构脱扣。
93.在本技术的部分实施例中，所述弹性传动结构设置在靠近断路器壳体的侧壁，弹性传动结构的本体或者本体的一部分可以在断路器壳体的内侧和外侧之间移动。例如，所述弹性传动结构与所述结构受力端为一体结构，弹性传动结构的一部分(例如弹性传动结构的一端)作为结构受力端，延伸至所述断路器壳体处，并可以在断路器壳体的内侧和外侧之间移动，在断路器插入或拔出断路器安装位时，结构受力端与断路器安装位配合；所述弹性传动结构的另一部分(例如弹性传动结构的另一端)向牵引杆2延伸与其驱动配合且在断路器处于分闸状态时被操作机构或动触头机构限位。
94.如图11-14所示，为本实施例断路器的第三实施例。
95.如图11-14所示，第三实施例的断路器，其包括断路器壳体7以及设置在断路器壳体7内的操作机构、牵引杆2，操作机构用于驱动断路器合闸或分闸，牵引杆2转动设置且与操作机构驱动配合，触发操作机构脱扣；所述断路器在合闸状态下，结构受力端受外力挤压向断路器壳体内部方向回缩，并驱动弹性传动结构向牵引杆2运动以驱动牵引杆2转动，使操作机构脱扣；所述断路器在分闸状态下，操作机构或断路器的动触头机构与弹性传动结构限位配合，阻止弹性传动结构运动，结构受力端受外力挤压向断路器壳体内部方向回缩时，使弹性传动结构发生弹性形变。
96.所述弹性传动结构包括驱动配合的弹性受力部和中间传动结构，弹性受力部为结构受力端，中间传动结构还与牵引杆2驱动配合且在断路器处于分闸状态时被操作机构或动触头机构限位。
97.优选的，所述弹性受力部与中间传动结构为一体式结构(弹性受力部和中间传动结构优选采用注塑工艺一体浇筑而成或者采用焊接工艺焊接在一起)或分体式结构。
98.如图11-14所示，所述防带电插拔保护结构还包括限位件5，限位件5一端与操作机构或动触头机构限位配合，另一端与中间传动结构驱动配合。进一步的，如图11-14所示，所述防带电插拔保护结构还包括限位件复位结构8，限位件复位结构8向限位件5施加复位力，使限位件5驱动弹性受力部1-0保持凸出在断路器壳体7外部。进一步的，所述限位件复位结
构8为限位件复位弹簧，一端与限位件5配合，另一端与断路器壳体7配合。
99.第三实施例断路器的防带电插拔保护机构不设置按压件复位弹簧4，限位件复位弹簧8用于使限位件5和按压件1同步复位。
100.优选的，所述弹性传动结构包括与操作机构或动触头机构限位配合的分闸限位配合部以及与牵引杆驱动配合的脱扣配合驱动部，分闸限位配合部与脱扣配合驱动部是两个彼此独立的结构。
101.具体的，如图11-14所示，所述弹性传动结构即是按压件1，弹性受力部即是按压件受力部1-0，中间传动结构包括按压件滑动部1-1、按压件限位部1-2以及按压件驱动部1-3，按压件滑动部1-1和按压件驱动部1-3并排设置在按压件受力部1-0一侧，按压件滑动部1-1和按压件限位部1-2的功能与第二实施例中相同，操作机构的摇臂组件3通过限位件5与按压件驱动部1-3限位配合；其中，所述按压件限位部1-2作为脱扣配合驱动部，按压件驱动部1-3作为脱扣配合驱动部。如图11-14所示，所述按压件受力部1-0按压件受力部承压架1-01和按压件受力部基座1-02，按压件受力部承压架1-01设置在按压件受力部基座1-02上，断路器在分闸状态下，中间传动结构被操作机构限位时，按压件受力部承压架1-01在外力挤压下发生弹性形变，向断路器壳体7的内部方向回缩，断路器能够被拔出断路器安装位，且不会触发操作机构脱扣。进一步的，如图11-14所示，所述按压件受力部承压架1-01为v型结构，其两端分别与按压件受力部基座1-02相连。所述按压件即是弹性传动结构，有利于进一步简化断路器的零部件数量和结构。
102.需要指出的，第三实施例断路器在合闸状态下，按压件受力部1-0受挤压时，按压件受力部承压架1-01不发生形变或者发生微小形变，从而不影响防带电插拔保护机构驱动操作机构脱扣的功能。
103.需要指出的，所述按压件受力部1-0实现方式并不仅限于上述一种，只要能实现在按压件受力部1-0被挤压时，按压件受力部1-0能收缩入壳体避让槽内即可，例如，还可以将按压件1的按压件滑动部1-1设置为伸缩杆形式，不同两节伸缩杆之间弹性相连，使按压件滑动部1-1的长度可变，还有其他多种形式，在此不再一一列出。
104.优选的，如图2所示，所述按压件1还包括与按压件受力部1-0相连的按压件导向部1-4，按压件驱动部1-3、按压件滑动部1-1和按压件导向部1-4依次并排间隔设置在按压件受力部1-0的按压件受力部基座1-02一侧，按压件受力部承压架1-01设置在按压件受力部基座1-02另一侧。进一步的，如图2所示，所述壳体避让槽的底壁上还设有分别供按压件驱动部1-3和按压件导向部1-4插入的第一开孔和第二开孔。
105.如图11-14所示，为所述限位件5的第三实施例，与第二实施例的限位件5的区别在于：第三实施例限位件5还包括限位件第五连接板5-90和限位件配合板5-91，限位件配合板5-91和限位件弹簧配合板5-8分别与限位件主板5-5的两端相连，限位件配合板5-91与限位件受力板5-7平行间隔设置，限位件配合板5-91与按压件驱动部1-3接触限位配合，限位件第五连接板5-90与限位件主板5-5共平面，限位件第五连接板5-90、限位件第四连接板5-6与限位件主板5-5的同一侧沿相连且三者整体成f型结构。
106.以下结合图11-14所示，对第三实施例断路器的防带电插拔保护机构的动作过程进行说明：
107.参照图11和12，第三实施例断路器在合闸状态下，限位件复位弹簧(限位件复位结
构8)通过限位件5推动按压件1，使按压件1的按压件受力部1-0保持凸出在断路器壳体7外部，摇臂组件3位于合闸位置，使摇臂限位轴3-3远离限位件5的限位件受力板5-7；此时，如图11-12所示，所述按压件受力部1-0受挤压，使按压件1向断路器壳体7的内部方向移动，按压件限位部1-2的自由端通过牵引杆配合板2-1驱动牵引杆2向牵引杆动作位置转动，使操作机构脱扣。
108.参照图13和14，第三实施例断路器在分闸状态下，摇臂组件3位于分闸位置，使摇臂限位轴3-3与限位件5的限位件受力板7限位配合；此时，如图13-14所示，所述按压件受力部1-0受挤压，由于限位件5受摇臂组件3的限位，使按压件1无法向断路器壳体7的内部方向移动，因此按压件受力部1-0的按压件受力部承压架1-01在外力挤压作用下变形，使按压件受力部1-0回缩至按压件避让槽内，且不触发操作机构脱扣。
109.如图15-18所示，为本发明断路器的第四实施例。
110.第四实施例断路器的防带电插拔保护机构与第三实施例断路器的防带电插拔保护机构的区别在于：所述限位件5包括与牵引杆2驱动配合的限位件驱动部5-92，按压件1还通过限位件5与牵引杆2驱动配合。进一步的，如图15-18所示，所述按压件1一端为按压件受力部1-0，另一端通过限位件驱动部5-92与牵引杆2驱动配合。进一步的，如图15-18所示，所述按压件1的按压件限位部1-2与牵引杆2的牵引杆配合板2-1之间设有间隙，限位件驱动部5-92位于按压件限位部1-2和牵引杆配合板2-1之间。
111.如图16和18所示，为所述限位件5的第四实施例，与第三实施例的限位件5的区别在于：所述限位件5还包括限位件驱动部5-92，限位件驱动部5-92和限位件第五连接板5-90与限位件主板5-5同一端相连，限位件驱动部5-92和限位件配合板5-91向限位件主板5-5同一侧折弯，限位件驱动部5-92和限位件配合板5-91平行设置。
112.如图15-16所示，第四实施例断路器的防带电插拔保护机构与第三实施例断路器的防带电插拔保护机构的动作过程的区别在于：第四实施例断路器在合闸状态下，按压件受力部1-0受挤压使按压件1向断路器壳体7内部方向移动，按压件1通过按压件驱动部1-3驱动限位件5与按压件1同向移动，由限位件5通过限位件驱动部5-92和牵引杆配合板2-1的配合，驱动牵引杆2向牵引杆动作位置转动，使操作机构脱扣。
113.如图19-23所示，为本发明断路器的第五实施例。
114.第五实施例断路器的防带电插拔保护结构与第一实施例断路器的防带电插拔保护结构的区别在于：所述动触头机构包括转动设置的触头支持9，断路器分闸状态下，触头支持9转动至分闸位置，使触头支持9与弹性传动结构限位配合。进一步的，如图19-23所示，所述触头支持9包括设置在其径向侧壁上的凸轮部9-0，触头支持9转动至分闸位置，使凸轮部9-0与弹性传动结构限位配合。具体的，如图19-23所示，所述凸轮部9-0与弹簧片6的弹簧片第二臂6-2限位配合。
115.优选的，所述弹簧片6的转动支点，低于弹簧片6与动触头机构配合的位点。
116.优选的，如图19所示，所述凸轮部9-0包括凸轮部连接板9-00和凸轮部驱动板9-01，凸轮部连接板9-00一端与触头支持9的径向侧壁相连，另一端与凸轮部驱动板9-01折弯相连，凸轮部驱动板9-01向弹簧片6所在方向折弯。进一步的，所述凸轮部9-0与触头支持9可以是一体式结构或可拆卸分体式结构。
117.如图19所示，为所述触头支持9的一个实施例：所述触头支持9包括转动设置的触
头支持转轴以及设置在触头支持转轴上的凸轮部9-0，凸轮部9-0沿触头支持转轴的径向延伸；所述触头支持转轴还设有至少一个动触头安装位。进一步的，如图19所示，所述触头支持转轴设有沿其轴向分布的三个并排间隔动触头安装位；当然，动触头安装位的个数可以根据断路器的具体相数而改变，例如两相断路器则需要两个动触头安装位、四相断路器则需要四个动触头安装位。
118.第五实施例断路器的防带电插拔保护结构与第一实施例断路器的防带电插拔保护结构的动作过程的区别在于：如图20-21所示，所述断路器在合闸状态下，触头支持9转动至合闸位置，使凸轮部9-0远离弹簧片6的弹簧片第二臂6-2，按压件1的按压件受力部1-0受挤压，触发操作机构脱扣；如图22-23所示，所述断路器在分闸状态下，触头支持9转动至分闸位置，使凸轮部9-0与弹簧片第二臂6-2限位配合，按压件受力部1-0受挤压，使弹簧片6发生弹性形变，使按压件受力部1-0移入断路器壳体7内部，且不触发操作机构脱扣。
119.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。