技术特征：
1.一种磁控管阳极天线的自动校正工装，用于对磁控管的阳极组件的天线进行校正，其特征在于，包括工作台和平设于所述工作台上的轨道，所述轨道上设有滑动模座，所述滑动模座可沿轨道滑动，所述阳极组件设于所述滑动模座上；所述工作台上设有对天线进行校正的第一校正装置和第二校正装置，所述第一校正装置从左右方向对天线进行校正，所述第二校正装置从前后方向对天线进行校正；所述滑动模座沿轨道移动至第一校正装置的校正位置时暂停移动，待天线被第一校正装置校正后，所述滑动模座沿轨道继续移动至第二校正装置的校正位置并暂停移动，接受第二校正装置的校正。2.根据权利要求1所述的自动校正工装，其特征在于，所述工作台上还设有打销装置、第四校正装置及移送装置二；所述滑动模座从第二校正装置的校正位置沿轨道移动至打销装置的打销位置后暂停移动，所述打销装置用于将打销位置上的阳极组件的中心销打掉；所述移送装置二用于将经过打销装置的打销处理后的阳极组件移送至第四校正装置，以及将第四校正装置校正完毕的阳极组件移送至滑动模座；所述第四校正装置用于对天线进行校正。3.根据权利要求1所述的自动校正工装，其特征在于，所述第一校正装置包括：第一安装架，设于所述工作台上；第一直线执行器，设于所述第一安装架上；及至少两个第一夹板，其在第一直线执行器的带动下在左右方向上相互靠近夹紧天线或相互远离松开对天线的夹紧。4.根据权利要求1所述的自动校正工装，其特征在于，所述第二校正装置包括：第二直线执行器一，竖直设于所述工作台上；第二直线执行器二，其在第二直线执行器一的带动下上下移动；及至少两个第二夹板，其在第二直线执行器二的带动下在前后方向上相互靠近夹紧天线或相互远离松开对天线的夹紧。5.根据权利要求4所述的自动校正工装，其特征在于，所述第二夹板上设有容纳天线杆部的天线杆校正槽。6.根据权利要求2所述的自动校正工装，其特征在于，所述打销装置包括：第三直线执行器，竖直设于所述工作台上；第三安装板，其在第三直线执行器的带动下上下移动；及打销桩，竖直固定于第三安装板的下方，并能被第三直线执行器带动下压打掉阳极组件的中心销。7.根据权利要求2所述的自动校正工装，其特征在于，所述第四校正装置包括：第四安装架，设于所述工作台上；第四直线执行器，设于所述第四安装架上；至少两个第四夹板，其在第四直线执行器的带动下在左右方向上相互靠近夹紧天线或相互远离松开对天线的夹紧；举升模座，位于第四夹板的下方，用于承接移送装置二送来的阳极组件；及举升装置，用于推动举升模座上升使天线能够被第四夹板夹紧校正。
8.根据权利要求7所述的自动校正工装，其特征在于，所述第四夹板上设有容纳天线扁端的天线扁端校正槽。9.根据权利要求2所述的自动校正工装，其特征在于，所述移送装置二包括：至少两个第五夹板；第五直线执行器四，用于带动两个第五夹板在前后方向上相互靠近夹紧阳极组件的阳极外壳或相互远离松开对阳极外壳的夹紧；第五直线执行器三，用于带动第五直线执行器四上下移动；第五直线执行器二，用于带动第五直线执行器三左右移动；及第五直线执行器一，用于带动第五直线执行器二前后移动。10.根据权利要求1所述的自动校正工装，其特征在于，所述轨道包括平行设置的左轨道和右轨道，所述滑动模座在左轨道和右轨道上的滑动方向相反；所述自动校正工装还包括设于左轨道和右轨道两端的移送装置一，其中一个移送装置一用于将滑动至左轨道末端的滑动模座移送至右轨道，另一个移送装置一用于将滑动至右轨道末端的滑动模座移送至左轨道。
技术总结
本发明提供了一种磁控管阳极天线的自动校正工装，用于对磁控管的阳极组件的天线进行校正，包括工作台和平设于所述工作台上的轨道，所述轨道上设有滑动模座，所述滑动模座可沿轨道滑动，所述阳极组件设于所述滑动模座上。综上所述，本申请的磁控管阳极天线的自动校正工装能够对组装完毕的阳极组件进行流水线式无差别全自动校正，校正前不管该阳极组件是否合格，天线是否倾斜，校正后该阳极肯定是合格的，天线也肯定是竖直并与阳极外壳的上端面垂直，相比传统人工质检校正，本发明的自动校正工装不仅校正速度和效率大幅提升，而且不会漏检，校正质量好，有效提升阳极的生产效率和良品率，而且后续管芯、磁控管的生产效率和良品率也进一步提升。良品率也进一步提升。良品率也进一步提升。
技术研发人员：卢锦平 邓武楷
受保护的技术使用者：广东格兰仕集团有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/12/29