一种OLED显示装置及其制作方法与流程

一种oled显示装置及其制作方法
技术领域
1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种oled显示装置及其制作方法。


背景技术：

2.随着通信技术的发展，诸如智能手机等电子装置越来越普及。手机产品为了实现窄边效果通常采用侧面或底面绑定结构，而底面绑定结构能够实现上下基板的电性连接。
3.现有的显示装置会设置缓冲结构层缓冲应力，并且设置加强板用于支撑基板从而保证柔性电路板被弯折后呈圆弧形态。缓冲结构层与加强板的接触面为金属层，金属层的达因值偏小，且为磨砂结构，加强板上的胶层与金属层之间的粘附力较差。
4.在制作显示装置时，撕除加强板上的离型膜时常常出现离型膜带走加强板本体的问题。


技术实现要素：

5.发明的目的在于，提供一种oled显示装置及其制作方法，用以解决现有技术在制作显示装置过程中贴附加强板出现撕离加强板上的离型膜时带走加强板本体的技术问题。
6.为了实现上述目的，本发明其中一实施例中提供一种oled显示装置，包括柔性oled显示面板、第一基板、第二基板、缓冲结构层以及加强板；具体地讲，所述柔性oled显示面板依序区分为显示区、弯折区与电路区；所述第一基板设于所述柔性oled显示面板的所述显示区的下表面；所述第二基板设于所述柔性oled显示面板的电路区的下表面且与所述第一基板间隔设置；所述缓冲结构层贴附于所述第一基板下表面；所述缓冲结构层包括面向所述第一基板的缓冲层以及远离第一基板的金属层层叠设置，所述金属层在远离所述第一基板的一端设有贴附区，在所述贴附区内设有粘性增强部；所述加强板的上下表面具有黏胶层，所述加强板的所述上表面贴附于所述贴附区，所述柔性oled显示面板的所述弯折区弯折以使所述第二基板贴附至所述加强板的所述下表面。
7.于本技术一实施例所述的oled显示装置，其中，所述粘性增强部为连续设置于所述贴附区内的凸凹结构。
8.于本技术一实施例所述的oled显示装置，其中，所述粘性增强部为间隔设置于所述贴附区内的多个凹槽。
9.于本技术一实施例所述的oled显示装置，其中，每个所述凹槽呈长条形；所有所述凹槽相互等间距平行排布。
10.于本技术一实施例所述的oled显示装置，其中，所述金属层为铜箔层。
11.于本技术一实施例所述的oled显示装置，其中，所述加强板还包括本体部；所述黏胶层包括第一胶层，用以与所述粘性增强部对应贴附连接，以及第二胶层，用以与所述第二基板对应贴附连接，其中所述第二胶层的粘性小于所述第一胶层的粘性。
12.于本技术一实施例所述的oled显示装置，其中，所述缓冲结构层还包括聚酰亚胺层、压感胶层以及网格胶层；所述聚酰亚胺层设于所述缓冲层与所述金属层之间；所述压感
胶层设于所述聚酰亚胺层与所述缓冲层之间；所述网格胶层设于所述缓冲层上，其中，所述缓冲层为泡棉层。
13.本技术还提供一种oled显示装置的制作方法，其包括以下步骤：
14.设置第一基板及第二基板步骤，在柔性oled显示面板的显示区的下表面设置第一基板，在所述柔性oled显示面板的电路区的下表面设置第二基板，其中，所述柔性oled显示面还包括弯折区设置于所述显示区与所述电路区之间；
15.设置缓冲结构层步骤，在所述第一基板下表面贴附缓冲结构层，其中，所述缓冲结构层包括面向所述第一基板的缓冲层以及远离第一基板的金属层层叠设置，所述金属层在远离所述第一基板的一端设有贴附区，所述贴附区内设置有粘性增强部；
16.贴附加强板步骤，所述加强板包括依序层叠的第一离型膜、第一胶层、本体部、第二胶层以及第二离型膜，所述贴附加强板步骤包括撕除所述第一离型膜后，将所述第一胶层与所述粘性增强部对应贴附连接；以及
17.贴附第二基板步骤，撕除所述第二离型膜，弯折所述柔性oled显示面板的所述弯折区将所述第二基板对应贴附连接于所述第二胶层。
18.于本技术一实施例所述的oled显示装置的制作方法，其中，所述粘性增强部为间隔设置于所述贴附区内的多个凹槽，其中，所述多个凹槽通过压头压合所述金属层的贴附区形成，所述压头设有多个凸条，每个所述凸条的横截面呈圆弧形，每个所述凸条的高度为4um
‑
5um。
19.于本技术一实施例所述的oled显示装置的制作方法，其中，所述第二胶层的粘性小于所述第一胶层的粘性。
20.本发明的有益效果在于，提供一种oled显示装置及其制作方法，通过在所述缓冲结构层远离第一基板的金属层一端的贴附区内设有粘性增强部；所述缓冲结构层通过该粘性增强部与加强板的上表面牢固贴合，能避免在制作oled显示装置过程中撕离加强板上的离型膜时由于加强板与缓冲结构层粘度低导致带走加强板本体的问题。
附图说明
21.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
22.图1为本技术实施例中一种oled显示装置的截面结构示意图。
23.图2为本技术实施例中柔性oled显示面板的缓冲结构层的平面结构示意图。
24.图3为本技术实施例中所述加强板在撕除离型膜前的结构示意图。
25.图4为本技术实施例中一种oled显示装置的制作方法的流程图。
26.图5为本技术实施例中通过压头压合所述金属层的贴附区形成所述凹槽的制作示意图。
27.图中部件标识如下：
28.柔性oled显示面板1，第一基板2，第二基板3，
29.缓冲结构层4，加强板5，压头7，
30.柔性电路板11，光学胶12，金属层41，
31.聚酰亚胺层42，压感胶层43，缓冲层44，
32.网格胶层45，黏胶层51，本体部52，
33.第一离型膜61、第二离型膜62，凸条71，
34.oled显示装置100，显示区101，弯折区102，
35.电路区103，贴附区401，粘性增强部411，
36.凹槽412，第一胶层511，第二胶层512。
具体实施方式
37.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.具体的，请参阅图1、图2，本技术实施例提供一种oled显示装置100，包括柔性oled显示面板1、第一基板2、第二基板3、缓冲结构层4以及加强板5。
41.具体地讲，所述柔性oled显示面板1依序区分为显示区101、弯折区102与电路区103；所述柔性oled显示面板1在所述显示区101内的上表面用于画面显示，所述第一基板2设于所述柔性oled显示面板1的所述显示区101的下表面；所述柔性oled显示面板1在所述电路区103内的下表面与所述第二基板3连接，所述第二基板3设于所述柔性oled显示面板1的电路区103的下表面且与所述第一基板2间隔设置；优选所述第一基板2与所述第二基板3的厚度相等，这样所述第一基板2与所述第二基板3均可通过所述柔性oled显示面板1的一侧实现电性连接。具体的，所述柔性oled显示面板1包括柔性电路板11和光学胶12，所述第一基板2与所述第二基板3均通过绑定方式设置在所述柔性电路板11的同一侧表面。所述柔性电路板11通过在所述弯折区102位置弯曲，将所述第二基板3与所述第一基板2对应设置，能够加强结构稳定性，在其他实施例亦可实现双面显示功能。
42.具体地讲，所述柔性oled显示面板1或所述柔性电路板11的“柔性”一词意指可以如图1所示进行180度的弯曲。所述柔性电路板11的材质在此不加以限制，可以是聚酰亚胺(polyimide,pi)或是超薄可桡式玻璃等，所述柔性电路板11上设置像素电路等电路走线、以及oled显示像素。oled显示像素可以设置在所述显示区101或所述电路区103，或同时设置在所述显示区101与所述电路区103。电路走线可以设置在所述弯折区102。请参阅图1、图
2，为了加强弯折后所述柔性oled显示面板1的结构稳定性，在所述第一基板2与所述第二基板3之间设置所述缓冲结构层4及所述加强板5，以此支撑在所述第一基板2与所述第二基板3之间。所述缓冲结构层4贴附于所述第一基板2下表面；所述缓冲结构层4包括面向所述第一基板2的缓冲层44以及远离第一基板2的金属层41层叠设置，所述金属层41在远离所述第一基板2的一端设有贴附区401，在所述贴附区401内设有粘性增强部411；所述加强板5的上下表面具有黏胶层51，所述加强板5的所述上表面贴附于所述贴附区401，所述柔性oled显示面板1的所述弯折区102弯折180度以使所述第二基板3贴附至所述加强板5的所述下表面。
43.本实施例通过在所述缓冲结构层4远离第一基板2的金属层41一端的贴附区401内设有粘性增强部411；所述缓冲结构层4通过该粘性增强部411与加强板5的上表面牢固贴合，能避免在制作oled显示装置100过程中撕离加强板5上的离型膜时由于加强板5与缓冲结构层4粘度低导致带走加强板5本体的问题。
44.更详细的，请参阅图1，所述缓冲结构层4还包括聚酰亚胺层42、压感胶层43以及网格胶层45；所述聚酰亚胺层42设于所述缓冲层44与所述金属层41之间，厚度为50
±
5um；所述压感胶层43设于所述聚酰亚胺层42与所述缓冲层44之间，厚度为5
‑
15um；所述网格胶层45设于所述缓冲层44上，厚度为30
‑
50um；所述缓冲层44为泡棉层，厚度为80
‑
120um。亦即所述缓冲结构层4从所述加强板5至所述第一基板2一侧包括依次层叠设置的金属层41、聚酰亚胺层42、压感胶层43、缓冲层44以及网格胶层45。其中所述缓冲结构层4也可不设置所述聚酰亚胺层42。所述金属层41为铜箔层或其他金属箔层。本技术采用网格胶层45，可通过网格胶层45增大所述缓冲结构层4的缓冲层44与所述第一基板2之间的粘性。
45.请参阅图1，本实施例中，所述加强板5还包括本体部52；所述黏胶层51包括第一胶层511以及第二胶层512，所述第一胶层511用以与所述粘性增强部411对应贴附连接，所述第二胶层512用以与所述第二基板3对应贴附连接，其中所述第二胶层512的粘性小于所述第一胶层511的粘性。
46.请参阅图3，在制作oled显示装置100时，所述加强板5包括依序层叠的第一离型膜61、第一胶层511、本体部52、第二胶层512以及第二离型膜62；先撕除所述第一离型膜61后，将所述第一胶层511与所述粘性增强部411对应贴附连接；再撕除所述第二离型膜62，弯折所述柔性oled显示面板1的所述弯折区102将所述第二基板3对应贴附连接于所述第二胶层512。设置所述第二胶层512的粘性小于所述第一胶层511的粘性可使得在撕除第二离型膜62时，与所述第一胶层511连接的所述加强板5的本体部52与所述缓冲结构层4不分离，不会被第二离型膜62带起所述加强板5的本体部52。
47.请参阅图1、图2，本实施例中，为了增强所述粘性增强部411位置与所述第一胶层511的粘性，设置所述粘性增强部411为连续设置于所述贴附区401内的凸凹结构(图未绘示)，因此可增大所述粘性增强部411与所述第一胶层511的粘接面积。或者，设置所述粘性增强部411为间隔设置于所述贴附区401内的多个凹槽412，也可增大所述粘性增强部411与所述第一胶层511的粘接面积。在其他实施例中，也可设置所述粘性增强部411为折线形结构或者波浪形结构，以此增大所述粘性增强部411与所述第一胶层511的粘接面积。
48.本实施例中，优选所述凹槽412呈长条形；所有所述凹槽412相互等间距平行排布。这种结构的凹槽412方便制作。
49.请参阅图4，本技术还提供一种oled显示装置100的制作方法，其包括以下步骤s1
‑
s4：
50.s1、设置第一基板及第二基板步骤，在柔性oled显示面板1的显示区101的下表面设置第一基板2，在所述柔性oled显示面板1的电路区103的下表面设置第二基板3，其中，所述柔性oled显示面还包括弯折区102设置于所述显示区101与所述电路区103之间；
51.s2、设置缓冲结构层步骤，在所述第一基板2下表面贴附缓冲结构层4，其中，所述缓冲结构层4包括面向所述第一基板2的缓冲层44以及远离第一基板2的金属层41层叠设置，所述金属层41在远离所述第一基板2的一端设有贴附区401，所述贴附区401内设置有粘性增强部411；
52.s3、贴附加强板步骤，所述加强板5包括依序层叠的第一离型膜61、第一胶层511、本体部52、第二胶层512以及第二离型膜62，所述贴附加强板5步骤包括撕除所述第一离型膜61后，将所述第一胶层511与所述粘性增强部411对应贴附连接；以及
53.s4、贴附第二基板步骤，撕除所述第二离型膜62，弯折所述柔性oled显示面板1的所述弯折区102将所述第二基板3对应贴附连接于所述第二胶层512。
54.请参阅图5，本实施例中，所述粘性增强部411为间隔设置于所述贴附区内的多个凹槽412，其中，所述多个凹槽412通过压头7压合所述金属层41的贴附区形成，所述压头设有多个凸条71，每一所述凸条71的横截面呈圆弧形，所述凸条71的高度为4um
‑
5um。所述凸条的高度即为形成的凹槽412的深度。优选所述凸条71及所述凹槽412呈长条形；所有所述凹槽412相互等间距平行排布，这种凸条71结构的凹槽412方便制作。
55.本实施例中，为了增强所述粘性增强部411位置与所述第一胶层511的粘性，设置所述粘性增强部411为连续设置于所述贴附区内的凸凹结构，因此可增大所述粘性增强部411与所述第一胶层511的粘接面积。或者，设置所述粘性增强部411为间隔设置于所述贴附区内的凹槽412，也可增大所述粘性增强部411与所述第一胶层511的粘接面积。在其他实施例中，也可设置所述粘性增强部411为折线形结构或者波浪形结构，以此增大所述粘性增强部411与所述第一胶层511的粘接面积。
56.本实施例中，所述第二胶层512的粘性小于所述第一胶层511的粘性，可使得在撕除第二离型膜62时，与所述第一胶层511连接的所述加强板5的本体部52与所述缓冲结构层4不分离，不会被第二离型膜62带起所述加强板5的本体部52。
57.本发明的有益效果在于，提供一种oled显示装置及其制作方法，通过在所述缓冲结构层远离第一基板的金属层一端的贴附区内设有粘性增强部；所述缓冲结构层通过该粘性增强部与加强板的上表面牢固贴合，能避免在制作oled显示装置过程中撕离加强板上的离型膜时由于加强板与缓冲结构层粘度低导致带走加强板本体的问题。
58.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
59.以上对本技术实施例所提供的一种电子装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。