一种非水电解液及锂离子电池的制作方法

1.本技术涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种非水电解液及锂离子电池。


背景技术：

2.随着人们对电动汽车和混合电动汽车的性能要求越来越高，动力电池性能尤其是高温性能面临更多的挑战。目前动力电池主要以锂离子电池为主，锂离子电池电芯主要由正极、负极、隔膜以及电解液组成。在锂离子电池充电过程中，电池正极材料中的锂离子脱嵌出来，通过电解液嵌入碳负极中。在初始阶段，电解液成分会优先得电子，在碳负极表面反应产生li2co3、li2o、lioh等化合物，从而在负极表面形成钝化膜，该钝化膜称为固体电解液界面膜(sei)。在初始充电过程中形成的sei膜能够阻止电解液进一步在碳负极表面分解，而且起到锂离子导体作用，只允许锂离子通过。但是，在后续的锂离子电池的充放电循环过程中，电极可能会发生变化导致sei膜发生破裂，这可能会致使负极再次暴露在电解液中并持续与电解液发生反应，在消耗电解液的同时产生气体，从而导致锂离子电池的内压增加，降低电池的循环寿命。电池在高温条件下储存或充电循环使用时，电极体积变化更为明显，sei膜更容易发生破裂，从而导致锂离子电池在高温条件下的电化学性能下降更为明显。因此，sei膜的质量严重影响锂离子电池的高温性能。
3.为了提高锂离子电池的各项性能，许多科研者通过往电解液中添加不同的负极成膜剂，例如氟代碳酸乙烯酯、碳酸乙烯亚乙酯、1,3-丙烷磺酸内酯等添加剂来改善sei膜的质量，从而改善电池的各项性能。虽然现有的成膜添加剂能够改善电池的某一性能，但改善的程度有限，特别是高温循环性能和存储性能，仍然不能满足市场的需要，如何开发一种能够进一步提高高温循环性能和存储性能的添加剂是亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有锂离子电池的高温循环和高温存储稳定性差的问题，本技术提供了一种非水电解液及电池。
5.本技术所采用的技术方案如下：
6.一方面，本技术提供了一种非水电解液，包括溶剂、锂盐以及结构式1-1至结构式1-3所示的至少一种双环化合物：
[0007][0008]
其中，a选自羰基、c1-c10的烃基、c1-c10卤代烃基或c2-c10含羰基的烃基，r1、r2、r3、r4各自独立地选自单键、c1-c5的烃基或c1-c5的卤代烃基；优选的，a选自羰基、c1-c6的烃基、c1-c6的卤代烃基或c2-c6的含羰基的烃基，r1、r2、r3、r4各自独立地选自单键、c1-c3的烃基或c1-c3的卤代烃基。
[0009][0010]
其中，x选自单键、羰基、c1-c10的烃基、c1-c10的卤代烃基或c2-c10的含羰基的烃基，r1＇、r2＇、r3＇、r4＇各自独立地选自单键、c1-c5的烃基或c1-c5的卤代烃基；优选的，x选自单键、羰基、c1-c6的烃基、c1-c6的卤代烃基或c2-c6的含羰基的烃基，r1＇、r2＇、r3＇、r4＇各自独立地选自单键、c1-c3的烃基或c1-c3的卤代烃基；
[0011][0012]
其中，y选自单键、羰基、c1-c10的烃基、c1-c10的卤代烃基或c2-c10的含羰基的烃基，r1"、r2"、r3"、r4"各自独立地选自单键、c1-c5的烃基或c1-c5的卤代烃基；优选的，y选自单键、羰基、c1-c6的烃基、c1-c6的卤代烃基或c2-c6的含羰基的烃基，r1"、r2"、r3"、r4"各自独立地选自单键、c1-c3的烃基或c1-c3的卤代烃基。
[0013]
采用结构式1-1、结构式1-2或结构式1-3所示的双环化合物作为添加剂，能够在较小的添加量下对非水电解液在正负极上的成膜起到较大的改善作用，所成型的钝化膜具有较大的柔韧性，稳定性高，阻抗增长相对比较缓慢，提升了正负极材料在长期循环中的性能稳定性，延长了电池的循环寿命，同时，值得注意的是，相比于现有的一些常规添加剂，该钝化膜在高温下的稳定性尤其优异，因此，采用本技术提供的非水电解液，得到的电池特别适用于高温条件下的工作，提高了电池的环境适应性。
[0014]
由于正负极上成膜机制较为复杂，对于结构式1-1至结构式1-3所示的双环化合物对于钝化膜的性能提升的机理并不十分明确，但其作用机理推测认为：1、所述结构式1-1至1-3所示的双环化合物能够在负极上发生还原反应开环生成多价阴离子自由基，多价阴离子自由基进一步发生反应形成较大分子量的多价盐，多价盐会在负极表面形成规整的网状结构sei膜，该sei膜表面具有较大的柔韧性，即使高温下sei膜也不容易破裂，阻抗增加也相对比较缓慢，能有效减少电解液溶剂在负极上发生分解，减少气体的产生，从而提高锂离子电池在高温条件下的电化学性能；2、多价阴离子自由基进一步发生反应形成较大分子量的多价盐，多价盐具有更好的耐氧化特性，减缓电解液的氧化进程，能够显著提升锂离子电池的高温循环性能以及高温储存性能；3、所述结构式1-1至1-3所示的双环化合物，由于两个环状结构没有共享碳原子，从而减少极性基团对称分布的方式，减少电荷在分子中对称分布的可能性，从而使其相对于拥有更高对称性的分子更易与锂离子配位，并伴随其在电场作用下优先到达负极还原，有助于电极表面能够形成更稳固的sei膜，改善锂离子电池的高温性能。
[0015]
需要说明的是，在a、x、y选自烃基或卤代烃基的情况下，烃基可以是直链烃基、支链烃基或环状烃基。在r1、r2、r3、r4、r1＇、r2＇、r3＇、r4＇及r1"、r2"、r3"、r4"各自独立地选自烃基或卤代烃基的情况下，烃基同样可以是直链烃基、支链烃基或环状烃基。在a、x、y或r1、r2、r3、r4、r1＇、r2＇、r3＇、r4＇、r1"、r2"、r3"、r4"选自卤代烃基时，优选氟代烃基。
[0016]
优选的，所述结构式1-1所示的双环化合物选自以下化合物中的一种或多种：
[0017]
[0018]
[0019][0020]
所述结构式1-2所示的双环化合物选自以下化合物中的一种或多种：
[0021]
[0022][0023]
所述结构式1-3所示的双环化合物选自以下化合物中的一种或多种：
[0024]
[0025][0026]
优选的，以所述非水电解液的总质量为100％计，所述双环化合物的质量百分比为0.01％-5.0％。当双环化合物的质量百分比低于0.01％时，负极表面无法形成完整的钝化膜，从而难以明显改善非水电解液电池的高温性能。而当所述双环化合物的质量百分比高于5.0％时，负极表面容易形成过厚的sei钝化膜，反而增加界面阻抗，劣化电池的高温性能。
[0027]
更为优选的，以所述非水电解液的总质量为100％计，所述双环化合物的质量百分比为0.1％-3.0％。当所述双环化合物的质量百分比为0.5％-3.0％时，所制备的锂离子电池的电化学性能更为优异。
[0028]
优选的，所述非水电解液还包括环状硫酸酯类化合物、环状磺酸酯类化合物、环状碳酸酯类化合物、不饱和磷酸酯类化合物和腈类化合物中的至少一种。这些物质为电解液的添加剂，能够在石墨负极表面形成更稳定的sei膜，从而显著提高了锂离子电池的循环性能。
[0029]
优选的，所述环状硫酸酯类化合物包括硫酸乙烯酯、硫酸丙烯酯或甲基硫酸乙烯酯中的至少一种。以所述非水电解液的总质量为100％计，所述环状硫酸酯类化合物的质量百分比为0.01％-10％，优选0.1％-5％，更优选0.5％-3％。
[0030]
优选的，所述环状碳酸酯类化合物包括碳酸亚乙烯酯(vc)、碳酸乙烯亚乙酯(vec)、氟代碳酸乙烯酯(fec)或结构式2所示的化合物中的至少一种，
[0031][0032]
所述结构式2中，r
21
、r
22
、r
23
、r
24
、r
25
、r
26
各自独立地选自氢原子、卤素原子、c1-c5基团中的一种。
[0033]
更为优选的，所述结构式2所示化合物包括下述化合物2-1至2-6所示化合物中的至少一种：
[0034][0035]
所述环状碳酸酯类化合物能与所述结构式1-1至1-3所示的双环化合物共同成膜，
发生协同作用，从而形成阻抗更低的钝化膜，进一步提高锂离子电池的高温性能。当然，应当理解，所述环状碳酸酯类化合物的具体类型不限于此。
[0036]
进一步优选的，以所述非水电解液的总质量为100％计，所述环状碳酸酯类化合物的质量百分比通常为0.01％-10％，优选0.1％-5％，更优选0.5％-3％。特别的，所述氟代碳酸乙烯酯(fec)的质量百分比通常为0.01-30％，优选0.1-10％，更为优选0.5-5％。
[0037]
优选的，所述不饱和磷酸酯类化合物选自结构式3所示化合物中的至少一种：
[0038][0039]r31
、r
32
、r
33
各自独立的选自c1-c5的饱和烃基、不饱和烃基、卤代烃基、-si(c
mh2m+1
)3，m为1～3的自然数，且r
31
、r
32
、r
33
中至少有一个为不饱和烃基。
[0040]
更为优选的，所述不饱和磷酸酯类化合物可为磷酸三炔丙酯、二炔丙基甲基磷酸酯、二炔丙基乙基磷酸酯、二炔丙基丙基磷酸酯、二炔丙基三氟甲基磷酸酯、二炔丙基-2,2,2-三氟乙基磷酸酯、二炔丙基-3,3,3-三氟丙基磷酸酯、二炔丙基六氟异丙基磷酸酯、磷酸三烯丙酯、二烯丙基甲基磷酸酯、二烯丙基乙基磷酸酯、二烯丙基丙基磷酸酯、二烯丙基三氟甲基磷酸酯、二烯丙基-2,2,2-三氟乙基磷酸酯、二烯丙基-3,3,3-三氟丙基磷酸酯、二烯丙基六氟异丙基磷酸酯中的至少一种。
[0041]
所述结构式3所示的不饱和磷酸酯类化合物作为正极成膜添加剂，参与正极材料表面钝化膜的生成，该钝化膜隔绝了电解液与正极界面，可以抑制电解液与正极界面的副反应，起到正极保护作用，同时抑制正极材料中过渡金属的溶出，改善电池的阻抗增长与容量损失。此外，所述结构式3所示的不饱和磷酸酯与结构式1-1至1-3所示化合物发生协同作用，在负极表面形成致密稳定的sei膜，有效阻止电解液在负极表面的还原反应与过渡金属的沉积，改善负极与电解液的界面，减缓存储或循环过程中电极界面的副反应，从而改善电池高温存储和高温循环性能。优选地，以所述非水电解液的总质量为100％计，所述不饱和磷酸酯类化合物的重量百分含量为0.1％～2.0％。当所述不饱和磷酸酯类化合物在非水电解液中的重量百分比处于0.1％～2.0％之间时具有较好的促进sei膜形成的作用，当所述磷酸酯类化合物在非水电解液中的重量百分比小于0.1％或大于2.0％时，其对电极上sei膜的提升作用均会有所下降。
[0042]
所述腈类化合物包括丁二腈、戊二腈、乙二醇双(丙腈)醚、己烷三腈、己二腈、庚二腈、辛二腈、壬二腈、癸二腈中的一种或多种。
[0043]
发明人通过大量实验发现：本发明提供的结构式1-1至1-3所示的双环化合物与上述添加剂联合使用，在提升电池的高温循环性能方面体现出明显的协同提升的作用，说明结构式1-1至1-3所示的双环化合物与上述添加剂在电极表面共同成膜能够弥补单一添加的成膜缺陷，得到更加稳定的钝化膜，通过协同作用共同改善电池循环性能和高温储存性
能。
[0044]
优选的，所述锂盐选自lipf6、libob、lidfob、lipo2f2、libf4、lisbf6、liasf6、lin(so2cf3)2、lin(so2c2f5)2、lic(so2cf3)3、lin(so2f)2、libeti中的至少一种。
[0045]
锂盐的含量可在较大范围内变动，优选情况下，所述锂离子电池非水电解液中，锂盐的含量为0.1％～15％，优选为1％～13％，更为优选2％～10％。
[0046]
优选的，所述溶剂包括醚类溶剂、腈类溶剂、碳酸酯类溶剂和羧酸酯类溶剂中的一种或多种。
[0047]
在一些实施例中，醚类溶剂包括环状醚或链状醚，环状醚具体可以但不限于是1,3-二氧戊烷(dol)、1,4-二氧六烷(dx)、冠醚、四氢呋喃(thf)、2-甲基四氢呋喃(2-ch3-thf)，2-三氟甲基四氢呋喃(2-cf3-thf)中的一种或多种；所述链状醚具体可以但不限于是二甲氧基甲烷(dmm)、1,2-二甲氧基乙烷(dme)、二甘醇二甲醚(tegdme)中的一种或多种。腈类溶剂具体可以但不限于是戊二腈、丙二腈中的一种或多种。碳酸酯类溶剂包括环状碳酸酯或链状碳酸酯，环状碳酸酯具体可以但不限于是碳酸乙烯酯(ec)、碳酸丙烯酯(pc)、γ-丁内酯(gbl)、碳酸亚丁酯(bc)中的一种或多种；链状碳酸酯具体可以但不限于是碳酸二甲酯(dmc)、碳酸甲乙酯(emc)、碳酸二乙酯(dec)、碳酸二丙酯(dpc)中的一种或多种。羧酸酯类溶剂具体可以但不限于是乙酸甲酯(ma)、乙酸乙酯(ea)、乙酸丙酯(ep)、乙酸丁酯、丙酸丙酯(pp)、丙酸丁酯中的一种或多种。
[0048]
更为优选的，所述溶剂包括碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯和碳酸甲丙酯中的至少一种。
[0049]
另一方面，本技术还提供一种锂离子电池，包括正极、负极、隔膜以及如上所述的非水电解液。
[0050]
优选的，所述正极包括正极活性材料，所述正极活性材料选自lini
x
coymn
zm1-x-y-z
o2、lico
1-ymy
o2、lini
1-ymy
o2、limn
2-ymy
o4、life
1-x＇nx＇
po4中的至少一种，其中，m选自fe、co、ni、mn、mg、cu、zn、al、sn、b、ga、cr、sr、v或ti中的至少一种，且0≤y≤1，0≤x≤1，0≤z≤1，x+y+z≤1；n选自mn、mg、co、ni、cu、zn、al、sn、b、ga、cr、sr、v或ti中的至少一种，且0≤x’＜1。
[0051]
优选的，所述正极活性材料选自licoo2、linio2、limn2o4、lifepo4、life
0.2
mg
0.8
po4、life
0.4
co
0.6
po4、life
0.6
ni
0.4
po4、life
0.8
cu
0.2
po4、life
0.7
zn
0.3
po4中的至少一种。
[0052]
优选的，所述正极还包括用于引出电流的正极集流体，所述正极活性材料覆盖于正极集流体上。
[0053]
优选的，所述负极包括负极活性材料，所述负极活性材料可由碳材料、金属合金、含锂氧化物及含硅材料制得。
[0054]
优选的，所述负极还包括有用于引出电流的负极集流体，所述负极活性材料覆盖于所述负极集流体上。
[0055]
优选的，所述隔膜设置在正极和负极之间，所述隔膜为锂离子电池领域的常规隔膜，可以是聚合物隔膜、无纺布等，包括但不限于单层pp(聚丙烯)、单层pe(聚乙烯)、双层pp/pe、双层pp/pp和三层pp/pe/pp等隔膜。
[0056]
本技术提供的非水电解液及锂离子电池中含有结构式1-1、结构式1-2或结构式1-3所示的双环化合物，能够在较小的添加量下对非水电解液在正负极上的成膜起到较大的改善作用，所成型的钝化膜具有较大的柔韧性，稳定性高，阻抗增长相对比较缓慢，提升了
正负极材料在长期循环中的性能稳定性，延长了电池的循环寿命，同时，值得注意的是，相比于现有的一些常规添加剂，该钝化膜在高温下的稳定性尤其优异，因此，采用本技术提供的非水电解液，得到的电池特别适用于高温条件下的工作，提高了电池的环境适应性。
具体实施方式
[0057]
下面将结合本技术中的实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0058]
以下通过实施例对本技术进行进一步的说明。
[0059]
表1
[0060][0061]
[0062]
注：以下实施例和对比例中采用的化合物1～12选自于表1。
[0063]
实施例1
[0064]
1)非水电解液的制备：
[0065]
将碳酸乙烯酯(ec)、碳酸二乙酯(dec)和碳酸甲乙酯(emc)按质量比为ec:dec:emc＝1:1:1进行混合，然后加入六氟磷酸锂(lipf6)至摩尔浓度为1mol/l，以非水电解液的总重量为100％计，加入按表2中实施例1所示质量百分比的化合物1。
[0066]
2)正极板的制备：
[0067]
按93:4:3的质量比混合正极活性材料锂镍钴锰氧化物lini
0.5
co
0.2
mn
0.3
o2，导电碳黑super-p和粘结剂聚偏二氟乙烯(pvdf)，然后将它们分散在n-甲基-2-吡咯烷酮(nmp)中，得到正极浆料。将浆料均匀涂布在铝箔的两面上，经过烘干、压延和真空干燥，并用超声波焊机焊上铝制引出线后得到正极板，极板的厚度在120-150μm之间。
[0068]
3)负极板的制备：
[0069]
按94:1:2.5:2.5的质量比混合负极活性材料人造石墨，导电碳黑super-p，粘结剂丁苯橡胶(sbr)和羧甲基纤维素(cmc)，然后将它们分散在去离子水中，得到负极浆料。将浆料涂布在铜箔的两面上，经过烘干、压延和真空干燥，并用超声波焊机焊上镍制引出线后得到负极板，极板的厚度在120-150μm之间。
[0070]
4)电芯的制备：
[0071]
在正极板和负极板之间放置厚度为20μm的三层隔膜，然后将正极板、负极板和隔膜组成的三明治结构进行卷绕，再将卷绕体压扁后放入铝箔包装袋，在75℃下真空烘烤48h，得到待注液的电芯。
[0072]
5)电芯的注液和化成：
[0073]
在露点控制在-40℃以下的手套箱中，将上述制备的电解液注入电芯中，经真空封装，静止24h。
[0074]
然后按以下步骤进行首次充电的常规化成：0.05c恒流充电180min，0.2c恒流充电至3.95v，二次真空封口，然后进一步以0.2c的电流恒流充电至4.2v，常温搁置24h后，以0.2c的电流恒流放电至3.0v，得到一种lini
0.5
co
0.2
mn
0.3
o2/人造石墨锂离子电池。
[0075]
二、电池性能测试
[0076]
(1)高温循环性能测试
[0077]
将实施例1制作的锂离子电池置于恒温45℃的烘箱中，以1c的电流恒流充电至4.2v(lini
0.5
co
0.2
mn
0.3
o2/人造石墨锂离子电池)，再恒压充电至电流下降至0.02c，然后以1c的电流恒流放电至3.0v，如此循环，记录第1次的放电容量和最后一次的放电容量。
[0078]
按下式计算循环的容量保持率：
[0079]
电池容量保持率(％)＝最后一次的放电容量/第1次的放电容量
×
100％。
[0080]
(2)高温储存性能测试
[0081]
将实施例1制作的锂离子电池化成后在常温下用1c恒流恒压充至4.2v(lini
0.5
co
0.2
mn
0.3
o2/人造石墨锂离子电池)，测量电池初始放电容量及初始电池厚度，然后在60℃环境中储存30天后，以1c放电至3.0v，测量电池的保持容量和恢复容量及储存后电池厚度。计算公式如下：
[0082]
电池容量保持率(％)＝保持容量/初始容量
×
100％；
[0083]
电池容量恢复率(％)＝恢复容量/初始容量
×
100％；
[0084]
体积膨胀率(％)＝(储存后电池厚度-初始电池厚度)/初始电池厚度
×
100％，测试结果如表2所示。
[0085]
实施例2-19
[0086]
实施例2-19用于说明本技术非水电解液、锂离子电池及其制备方法，包括实施例1中大部分的操作步骤，其不同之处在于：
[0087]
所述非水电解液的制备步骤中：
[0088]
以所述非水电解液的总重量为100％计，加入表2中实施例2-19所示质量百分比的组分。得到测试结果填入表2。
[0089]
对比例1-9
[0090]
对比例1-9用于对比说明本技术非水电解液、锂离子电池及其制备方法，包括实施例1中大部分的操作步骤，其不同之处在于：
[0091]
以所述非水电解液的总重量为100％计，加入表2中对比例1-9所示质量百分比的组分。得到测试结果填入表2。
[0092]
表2
[0093][0094][0095]
对比实施例1-7与对比例1的测试结果可知，在电解液中添加结构式1-1至结构式1-3所示的双环化合物，能够在较大的添加范围内对电池的高温性能起到较好的提升作用，且随着结构式1-1至结构式1-3所示双环化合物的含量提升，电池的高温存储性能先提升后
降低，尤其是，当化合物的含量为1％时，电池具有最佳的综合性能，这可能归因于，在锂离子电池充放电循环的过程中，电解液中双环化合物的含量为0.5-3.0％能够保证所形成的sei膜薄厚适中，稳定性更好。
[0096]
对比实施例4、实施例8-15与对比例2-5的测试结果可知，相比于传统的碳酸亚乙烯酯(vc)、氟代碳酸乙烯酯(fec)、硫酸乙烯酯(dtd)和磷酸三炔丙酯，采用本技术提供的结构式1-1至结构式1-3所示的双环化合物作为添加剂，能够更加显著地改善锂离子电池在高温下的存储性能和循环性能，产气少，说明由结构式1-1至结构式1-3所示化合物形成的钝化膜具有更加优异的高温稳定性。
[0097]
对比实施例4和实施例16-19的测试结果可知，相比于结构式1-1至结构式1-3所示的双环化合物的单独添加，结构式1-1至结构式1-3所示的双环化合物与碳酸亚乙烯酯(vc)的组合对于电池高温循环性能的提升更为明显，说明结构式1所示的化合物与碳酸亚乙烯酯(vc)共同参与形成的钝化膜的高温稳定性较好。
[0098]
对比实施例18和对比例6的测试结果可知，相比于传统的碳酸亚乙烯酯(vc)、硫酸乙烯酯(dtd)组合添加剂，采用本技术提供的结构式1-1至结构式1-3所示的双环化合物与硫酸乙烯酯(dtd)进行组合，进一步提升说明由结构式1-1至结构式1-3所示化合物形成的钝化膜具有更加优异的高温稳定性。
[0099]
对比实施例4与对比例7的测试结果可知，实施例4的高温性能整体提升更为明显，这可能归因于本技术提供的结构式1-1所示化合物的双环之间含有烃基，一方面，可减少分子极性基团对称分布的方式，减少其净电荷在分子中平均分布的可能性，从而使其更易与锂离子配位并优先到达负极还原；另一方面，可增加两个环移动的自由度，使其成膜后的产物可与负极紧密结合，并具有更高的柔韧性，从而使锂离子电池的性能整体提升更为明显。
[0100]
对比实施例8与对比例7-8的测试结果可知，实施例8的高温性能整体提升更为明显，这可能归因于本技术提供的结构式1-2所示的双环化合物形成的sei膜同时含有无机组分和有机组分，该sei膜为原子尺度上更为均匀的有机无机复合膜，既能够提高锂离子传导速率，又能够保护正负极结构，提高电池材料稳定性，更好的隔绝正负极材料与电解液之间的接触，从而降低电池极化，抑制阻抗增长，提高电池的高温性能。
[0101]
对比实施例12与对比例9的测试结果可知，实施例12的高温性能更优异，这可能归因于本技术提供的结构式1-2所示的双环化合物形成的sei膜同时含有无机组分和有机组分，该sei膜为原子尺度上更为均匀的有机无机复合膜，既能够提高锂离子传导速率，又能够保护正负极结构，提高电池材料稳定性，更好的隔绝正负极材料与电解液之间的接触，从而降低电池极化，抑制阻抗增长，提高电池的高温性能。
[0102]
综上，本技术提供的非水电解液及锂离子电池中含有结构式1-1至1-3所示的双环化合物，能够使锂离子电池在充放电过程中能够形成稳定的sei膜，提高锂离子电池在高温条件下的电化学性能。
[0103]
以上借助具体实施例对本技术做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本技术的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本技术所保护的范围。