汇流带、汇流带段及其制备方法、光伏组件及其生产设备与流程

1.本发明涉及太阳能光伏组件制造技术领域，特别是涉及一种汇流带、汇流带段及其制备方法、光伏组件及其生产设备。


背景技术：

2.太阳能光伏组件制造过程中，串焊机焊接后的每串太阳能电池串经排版机排版后，数串电池串需要通过汇流带段进行串、并联，实现各电池片的电流汇集。现有技术中，汇流带段是通过对常规汇流带进行截取得到，常规的汇流带通常为等截面汇流带，即各处横截面积相等的汇流带。等截面汇流带的横截面积需满足光伏组件上电流强度最大区段的导流需求，因此，在部分电流强度较小的区段，等截面汇流带的截面尺寸冗余造成材料浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种汇流带、汇流带段及其制备方法、光伏组件及其生产设备，用于减少导电材料的消耗，降低生产成本。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
5.本发明公开了一种汇流带段，至少有两个横截面具有横截面积差。
6.优选地，所述汇流带段的横截面积由一端至另一端逐渐减小。
7.优选地，所述汇流带段的横截面积由一端至另一端呈阶梯式减小。
8.优选地，所述汇流带段包括多节阶梯段，任意两节所述阶梯段均具有横截面积差，每一个所述阶梯段自身均为等截面段，任意相邻两个所述阶梯段之间均通过过渡段相连。
9.优选地，所述汇流带段包括依次相连的第一等截面段、过渡段和第二等截面段，所述第一等截面段的横截面积大于所述第二等截面段的横截面积，所述过渡段的第一端与所述第一等截面段的横截面积相等，所述过渡段的第二端与所述第二等截面段的横截面积相等，所述过渡段的横截面积由其第一端至其第二端逐渐减小。
10.优选地，所述汇流带段包括直接相连的第一等截面段和第二等截面段，所述第一等截面段的横截面积大于所述第二等截面段的横截面积。
11.优选地，所述汇流带段包括成对分布的变截面段，任意一对所述变截面段中的两个所述变截面段均呈镜面对称分布。
12.优选地，在任意一对所述变截面段中，所述变截面段靠近对称面的一端为第一端，远离所述对称面的一端为第二端，沿所述第一端至所述第二端，所述变截面段的截面积逐渐增大或逐渐减小。
13.优选地，在任意一对所述变截面段中，所述变截面段靠近对称面的一端为第一端，远离所述对称面的一端为第二端，沿所述第一端至所述第二端，所述变截面段的截面积呈阶梯式增大或呈阶梯式减小。
14.本发明还公开了一种汇流带，缠绕形成卷状，所述汇流带具有至少一段上述的汇流带段。
15.本发明还公开了一种汇流带段的制备方法，用于形成上述的汇流带段，包括如下步骤：
16.将等截面汇流带的至少部分区域进行压延，得到所述汇流带段。
17.本发明还公开了一种汇流带段的制备方法，用于形成上述的汇流带段，包括如下步骤：
18.在等截面汇流带的塑性形变范围内，进行局部或整体拉伸，得到所述汇流带段。
19.本发明还公开了一种汇流带段的制备方法，用于形成上述的汇流带段，包括如下步骤：
20.将横截面积不同的等截面汇流带进行拼接或搭接，使其形成所述汇流带段。
21.优选地，所述拼接或搭接的方法包括粘接和焊接。
22.本发明还公开了一种光伏组件，包括电池串，还包括上述的汇流带段，所述汇流带段将所述电池串进行串联和\或并联。
23.本发明还公开了一种光伏组件生产设备，包括传输定位装置和焊接装置，还包括汇流带段成型设备和汇流带段布置装置，所述汇流带段成型设备用于制备上述的汇流带段，所述传输定位装置用于将放置有电池串的玻璃输送至焊接工位，所述汇流带段布置装置用于将所述汇流带段布置于所述焊接装置上，所述焊接装置用于将所述汇流带段与所述电池串的焊带进行焊接。
24.优选地，所述汇流带段成型设备包括等截面汇流带供给装置和拉带装置，所述等截面汇流带供给装置用于提供卷状的等截面汇流带，所述拉带装置用于通过拉伸产生塑性变形的方式将所述等截面汇流带进行拉制，得到所述汇流带段。
25.优选地，所述拉带装置包括依次设置的固定夹带手、拉伸夹带手、移动切刀和牵引夹带手，所述牵引夹带手用于夹住所述等截面汇流带的一端并进行牵引，所述固定夹带手和所述拉伸夹带手能够夹紧和松开所述等截面汇流带；所述固定夹带手和所述拉伸夹带手夹紧所述等截面汇流带后，所述拉伸夹带手能够朝远离所述固定夹带手的一侧移动，以拉伸所述等截面汇流带，得到所述汇流带段；所述移动切刀用于将所述汇流带段切下。
26.优选地，所述汇流带段成型设备包括等截面汇流带供给装置和压带装置，所述等截面汇流带供给装置用于提供卷状的等截面汇流带，所述压带装置用于将所述等截面汇流带的一端抽出并对所述等截面汇流带进行压延，使其形成所述汇流带段。
27.优选地，所述压带装置包括依次设置的固定夹带手、压延机构、移动切刀和牵引夹带手，所述压延机构包括上辊轴和下辊轴，所述牵引夹带手用于夹住所述等截面汇流带的一端并进行牵引；所述牵引夹带手牵引所述等截面汇流带时，所述上辊轴和所述下辊轴能够分别从上下两侧压紧所述等截面汇流带并与所述等截面汇流带同步旋转，以压延所述等截面汇流带，得到所述汇流带段；所述移动切刀用于将所述汇流带段切下。
28.优选地，所述汇流带段成型设备包括至少两个等截面汇流带供给装置、至少两个牵引机构以及至少一个粘合装置，至少两个所述等截面汇流带供给装置用于提供横截面积不同的至少两种等截面汇流带，至少两个所述牵引机构分别用于牵引两种所述等截面汇流带，至少一个所述粘合装置用于将至少两种所述等截面汇流带粘合固定，以得到所述汇流带段。
29.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
30.本发明的汇流带段至少有两个横截面具有横截面积差，可以根据光伏组件中各区段的电流强度选择汇流带段相应的横截面积，从而有效减少汇流带段的导电材料使用量，降低生产成本。本发明的汇流带段的制备方法、汇流带、光伏组件及其生产设备也具有与汇流带段相应的技术效果，此处不再赘述。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为卷状的等截面汇流带的示意图；
33.图2为一种本实施例的汇流带的示意图；
34.图3为又一种本实施例的汇流带的示意图；
35.图4为本实施例的汇流带段横截面积由一端至另一端逐渐减小的示意图；
36.图5为本实施例的汇流带段横截面积由一端至另一端呈阶梯式减小的一种结构示意图；
37.图6为本实施例的汇流带段横截面积由一端至另一端呈阶梯式减小的又一种结构示意图；
38.图7为本发明一种实施例光伏组件的正视图；
39.图8为图7中光伏组件的仰视图；
40.图9为图7中a部分的局部放大图；
41.图10为图9中布置等截面汇流带与汇流带段的对比图；
42.图11为光伏组件生产设备的结构示意图；
43.图12为图11中部分结构的示意图；
44.图13为汇流带段成型设备的一种结构示意图；
45.图14为汇流带段成型设备的又一种结构示意图；
46.图15为汇流带段的一种结构示意图；
47.图16为汇流带段的又一种结构示意图；
48.图17为汇流带段的又一种结构示意图；
49.图18为汇流带段的又一种结构示意图。
50.附图标记说明：100等截面汇流带；200汇流带；21汇流带段；211第一等截面段；212过渡段；213第二等截面段；300光伏组件；31第一电池串组；32第二电池串组；33首部汇流带段；34中部汇流带段；35尾部汇流带段；341引出线接头；342第一汇流带段；343第二汇流带段；344第三汇流带段；400光伏组件生产设备；41汇流带段布置装置；42传输定位装置；43焊接装置；44汇流带段成型设备；431首部焊接台；432中部焊接台；433尾部焊接台；441等截面汇流带供给装置；442拉带装置；4421固定夹带手；4422拉伸夹带手；4423移动切刀；4424牵引夹带手；443压带装置；4431压延机构。
具体实施方式
51.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.本发明的目的是提供一种汇流带、汇流带段及其制备方法、光伏组件及其生产设备，用于减少导电材料的消耗，降低生产成本。
53.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
54.如图4
‑
图6所示，本实施例首先提供一种汇流带段21，该汇流带段用于光伏组件300生产过程中将若干电池串的首端和/或尾端相连，并且该汇流带段21至少有两个横截面具有横截面积差。本领域技术人员能够理解的是，为了降低电流传输过程中的导线发热损耗，通常使导线的横截面积与电流正相关。而现有技术中，光伏组件通常使用等截面汇流带100，等截面汇流带100的横截面积处处相等，其横截面积需满足光伏组件上电流强度最大区段的导流需求，这样在电流强度较小区段造成导电材料浪费。而本实施例的汇流带段21可根据光伏组件300中各区段的电流强度选择汇流带段21相应的横截面积，从而有效减少汇流带段21的导电材料使用量，降低生产成本。
55.汇流带段21的横截面积变化方式有多种，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。例如：
56.方案1、汇流带段21的横截面积由一端至另一端逐渐减小(如图4所示)；
57.方案2、又例如汇流带段21的横截面积由一端至另一端呈阶梯式减小(如图5、图6、图16、图17所示)；
58.方案3、汇流带段21包括成对分布的变截面段，任意一对变截面段中的两个变截面段均呈镜面对称分布(如图15、图18所示)。
59.对于方案2，汇流带段21可以包括多节阶梯段，任意两节所述阶梯段均具有横截面积差，每一个所述阶梯段自身均为等截面段，任意相邻两个所述阶梯段之间均通过过渡段相连。
60.实际产品中，阶梯段的节数可根据光伏组件需要连接的电池串的数量灵活确定，作为一种举例性质的示例，请参考图5和图6，汇流带段21可以包括依次相连的第一等截面段211、过渡段212和第二等截面段213。第一等截面段211的横截面积大于第二等截面段213的横截面积，过渡段212的第一端与第一等截面段211的横截面积相等，过渡段212的第二端与第二等截面段213的横截面积相等，过渡段212的横截面积由其第一端至其第二端逐渐减小。
61.对于方案2，汇流带段21还可以包括直接相连的第一等截面段211和第二等截面段213(即去掉过渡段212)，第一等截面段211的横截面积大于第二等截面段213的横截面积。
62.对于方案3，在任意一对变截面段中，变截面段靠近对称面的一端为第一端，远离对称面的一端为第二端。沿该第一端至该第二端，变截面段的截面积可以是逐渐增大或逐渐减小，也可以呈阶梯式增大或呈阶梯式减小。
63.汇流带段21优选为扁平状结构，其横截面形状近似为矩形。因此，其横截面积的变
化因子为宽度和厚度。现设定汇流带段21横截面积较大端的宽度为x、厚度为t1，汇流带段21横截面积较小端的宽度为y、厚度为t2。上述的横截面积逐渐减小的方案可以是以下几种情况：
64.汇流带段21各处厚度相同，汇流带段21由一端至另一端宽度持续递减(如图4所示，t1＝t2，x>y)；汇流带段21各处宽度相同，汇流带段21由一端至另一端厚度持续递减(x＝y，t1>t2)；汇流带段21由一端至另一端，宽度与厚度均持续递减(x>y，t1>t2)。
65.上述汇流带段21(包括过渡段212)的横截面积呈阶梯式减小的方案可以是以下几种情况：
66.第一等截面段211、过渡段212、第二等截面段213厚度相同，过渡段212由一端至另一端宽度持续递减(如图5所示，t1＝t2，x>y)；第一等截面段211、过渡段212、第二等截面段213宽度相同，过渡段212由一端至另一端厚度持续递减(如图6所示，x＝y，t1>t2)。
67.图15
‑
图18为汇流带段21的几种可能的形式，图15、图18为方案3的形式，图16、图17为方案2的形式，图15
‑
图17中箭头方向即为汇流带段21中的电流方向。其中，图15中汇流带段21具有一对变截面段，一对变截面段镜像对称设置，汇流带段21中部横截面积大于左部和右部的横截面积，汇流带段21上电流从左部和右部汇集至中部，并经与中部相连的焊带流出；图16中汇流带段21右部的横截面积大于左部的横截面积，变截面汇流带200上电流从左部汇集至右部，并经与右部相连的焊带流出；图17中汇流带段21右部的横截面积大于中部的横截面积，中部的横截面积大于左部的横截面积，汇流带段21上电流从左部起经过中部汇集至右部，并经与右部相连的焊带流出；图18中汇流带段21具有一对变截面段，一对变截面段镜像对称设置，汇流带段21中部的横截面积小于左部和右部的横截面积，汇流带段21上的电流从中部分别向左汇集至左部、向右汇集至右部，并经与左部相连的焊带和与右部相连的焊带流出。
68.如图2
‑
3所示，本实施例还提供一种汇流带200，汇流带200通常缠绕形成卷状，本实施例中所提供的汇流带的核心在于，该汇流带200具有至少一段上述的汇流带段21。
69.需要说明的是，本实施例中汇流带段21的材质可以是铜基表面镀锡，也可以是具有导电性能的其它材质，只要符合本实施例的形状特征要求并能够用作太阳能电池板的汇流带即属于本发明的保护范围。
70.本实施例还提供一种汇流带段21的制备方法，用于形成上述的汇流带段21，包括如下步骤：
71.将等截面汇流带100的至少部分区域进行压延，得到汇流带段21。
72.本实施例还提供另一种汇流带段21的制备方法，用于形成上述的汇流带段21，包括如下步骤：
73.在汇流带段21的塑性形变范围内，进行局部或整体拉伸，得到汇流带段21。
74.本实施例还提供另一种汇流带段21的制备方法，用于形成上述的汇流带段21，包括如下步骤：
75.将横截面积不同的等截面汇流带100进行拼接或搭接，使其形成汇流带段21。
76.上述拼接或搭接的方法可以是粘接和焊接，也可以是通过夹紧件将两个等截面汇流带100夹紧等其它方式，只要能够使两个等截面汇流带100形成一个整体即可。
77.如图7
‑
图14所示，本实施例还提供一种光伏组件300，包括电池串，还包括上述的
汇流带段21，汇流带段21将电池串进行串联和\或并联。由于该光伏组件300使用了汇流带段21，可以根据汇流带段21各区段的电流强度选择相应的横截面积，从而有效减少汇流带段21的材料使用量，降低生产成本。
78.以图7所示的光伏组件300为例，该光伏组件300上的电池串组分上下对称的第一电池串组31和第二电池串组32，第一电池串组31和第二电池串组32均包含多个竖向并列排布的电池串。第一电池串组31的两端分别连接首部汇流带段33和中部汇流带段34，第二电池串组32的两端分别连接中部汇流带段34和尾部汇流带段35。首部汇流带段33与尾部汇流带段35结构相同且相互对称。中部汇流带段34上分布有多处引出线接头341，引出线接头341与接线盒相连，用于向外界供电。
79.如图8
‑
图10所示，中部汇流带段34包括三个汇流带段21，相邻两个汇流带段21之间布设一个引出线接头341，中部汇流带段34共布设有两处引出线接头341。汇流带段21靠近引出线接头341的部分由于汇集了多组电池串产生的电流，其通过的电流较大，相应的横截面积较大；汇流带段21远离引出线接头341的部分仅汇集单个或少数几个电池串输出的电流，其通过的电流较小，相应的横截面积较小。
80.图9为图7中光伏组件300的中部汇流带段34处的结构示意图，引出线接头341两侧的中部汇流带段34上的电流向引出线接头341处汇聚。
81.图10为同样规格的太阳能电池组件选用等截面汇流带100的用量长度和利用等截面汇流带100制备成本实施例中的汇流带段21后的用量长度对比图。图10中上部为第一汇流带段342，是使用等截面汇流带100布设中部汇流带段34所需用量；下部为第二汇流带段343，是使用本实施例的汇流带段21布设中部汇流带段34所需用量；中部为第三汇流带段344，是制备第二汇流带段343所需的等截面汇流带100的用量。
82.通过二次拉伸的方法，将第三汇流带段344拉伸成与第一汇流带段342布设长度相等的第二汇流带段343。由于第二汇流带段343形成了本实施例中所公开的汇流带段21，在不影响电池输出电流的情况下，利用汇流带段21明显节约组件对等截面汇流带100的使用长度和成本。
83.经试验证实，在保证等截面汇流带100表面锡层能够满足焊接使用的条件下，常规的等截面汇流带100的最大拉伸量为原长的30％。某光伏组件300中的汇流带段21若全部使用等截面汇流带100，等截面汇流带100用料长度约为6米，等截面汇流带100成本约为8元。若将4.6米长的等截面汇流带100拉伸30％得到6米长的汇流带段21，其使用的等截面汇流带100的成本约为7.2元，节约了0.8元。同样的，由该汇流带段21制备得到的光伏组件300的材料成本也节约了0.8元。1台光伏组件生产设备1天平均生产4000个组件，由此可知1台光伏组件生产设备1天可节约3200元，以此类推1台光伏组件生产设备1年可节约1168000元。由此可见，本发明所提供的汇流带段21具有较大的经济作用和优势，其中汇流带段21的拉伸量为原长的20％时能够达到最佳焊接效果，可作为具体实施依据。
84.如图11
‑
图14所示，本实施例还提供一种光伏组件生产设备400，对于前端生产线设备输出的已在玻璃板上排布好的电池串组，利用汇流带段21将各电池串组端部的焊带进行焊接。该光伏组件生产设备400包括传输定位装置42和焊接装置43，还包括汇流带段成型设备44和汇流带段布置装置41，汇流带段成型设备44用于制备上述的汇流带段21。传输定位装置42用于将放置有电池串的玻璃输送至焊接工位，汇流带段布置装置41用于将汇流带
段21布置于焊接装置43上。焊接装置43用于将汇流带段21与电池串的焊带进行焊接。
85.本实施例中，汇流带段成型设备44为两个，分别为第一成型设备和第二成型设备，第一成型设备用于制备光伏组件300中的首部汇流带段33和尾部汇流带段35，第二成型设备用于制备光伏组件300中的中部汇流带段34。汇流带段布置装置41为两个，分别为第一布置装置和第二布置装置，第一布置装置用于布置首部汇流带段33或尾部汇流带段35，第二布置装置用于布置中部汇流带段34。焊接装置43为三个，分别为首部焊接台431、中部焊接台432和尾部焊接台433，分别用于焊接首部汇流带段33、中部汇流带段34、尾部汇流带段35。根据光伏组件300实际结构的不同，也可选择其它数量的汇流带段成型设备44、汇流带段布置装置41及焊接装置43。
86.使用时，第一成型设备将首部汇流带段33制备完成，由第一布置装置将首部汇流带段33移送至首部焊接台431，第一成型设备将与首部汇流带段33同规格的尾部汇流带段35制备完成，由第一布置装置将尾部汇流带段35移送至尾部焊接台433，第二成型设备将中部汇流带段34制备完成，由第二布置装置移送至中部焊接台432，焊接台上汇流带段21与电池串首部或尾部的焊带进行焊接。
87.汇流带段成型设备44的类型有多种，从而可以通过不同方式制备得到上述变截面汇流带200。图13中的汇流带段成型设备44包括等截面汇流带供给装置441和拉带装置442，等截面汇流带供给装置441用于提供卷状的等截面汇流带100，拉带装置442用于通过拉伸产生塑性变形的方式将等截面汇流带100进行拉制，得到汇流带段21。
88.具体的，拉带装置442包括依次设置的固定夹带手4421、拉伸夹带手4422、移动切刀4423和牵引夹带手4424，牵引夹带手4424用于夹住等截面汇流带100的一端并进行牵引，固定夹带手4421和拉伸夹带手4422能够夹紧和松开等截面汇流带100；固定夹带手4421和拉伸夹带手4422夹紧等截面汇流带100后，拉伸夹带手4422能够朝远离固定夹带手4421的一侧移动，以拉伸等截面汇流带100，得到汇流带段21；移动切刀4423用于将汇流带段21切下。
89.拉带装置442在使用时，首先，通过人工牵引的方式，使卷状的等截面汇流带100的端部依次穿过固定夹带手4421、拉伸夹带手4422、移动切刀4423，最后被牵引夹带手4424夹持。然后，固定夹带手4421、拉伸夹带手4422释放等截面汇流带100并保持位置不动，牵引夹带手4424夹持等截面汇流带100并通过平移的方式远离移动切刀4423，使牵引夹带手4424的夹持点与拉伸夹带手4422夹持点之间的等截面汇流带100的长度与变截面汇流带200上未经拉伸的预留段长度相等，同时拉伸夹带手4422与固定夹带手4421的夹持点的距离与变截面汇流带200上拉伸段在拉伸前的预测长度相等。之后，固定夹带手4421和拉伸夹带手4422夹持住等截面汇流带100，拉伸夹带手4422与牵引夹带手4424向远离固定夹带手4421的一侧同步位移，使固定夹带手4421与拉伸夹带手4422之间的距离变为拉伸目标长度，得到汇流带段21。牵引夹带手4424继续向远离固定夹带手4421的一侧位移，将汇流带段21的切断点移至移动切刀4423处进行切断，完成一个周期的汇流带段21制备。连续制备汇流带段21时，移动切刀4423在完成切断动作后需向拉伸夹带手4422移动，从而将汇流带段21的切断头部露出，便于牵引夹带手4424二次夹持。
90.图14中的汇流带段成型设备44包括等截面汇流带供给装置441和压带装置443，等截面汇流带供给装置441用于提供卷状的等截面汇流带100，压带装置443用于将等截面汇
流带100的一端抽出并对等截面汇流带100进行压延，使其形成汇流带段21。
91.具体的，压带装置443包括依次设置的固定夹带手4421、压延机构4431、移动切刀4423和牵引夹带手4424，压延机构4431包括上辊轴和下辊轴，牵引夹带手4424用于夹住等截面汇流带100的一端并进行牵引；牵引夹带手4424牵引等截面汇流带100时，上辊轴和下辊轴能够分别从上下两侧压紧等截面汇流带100并与等截面汇流带100同步旋转(即上辊轴和下辊轴的旋转线速度与牵引夹带手的牵引速度相同)，以压延等截面汇流带100，得到汇流带段21；移动切刀4423用于将汇流带段21切下。
92.压带装置443在使用时，首先，通过人工牵引的方式，使卷状的等截面汇流带100的端部依次穿过固定夹带手4421、压延机构4431(从上辊轴与下辊轴之间穿过)、移动切刀4423，最后被牵引夹带手4424夹持。然后，固定夹带手4421、压延机构4431释放等截面汇流带100并保持位置不动，牵引夹带手4424夹持等截面汇流带100并通过平移的方式远离移动切刀4423，使牵引夹带手4424的夹持点与压延机构4431夹持点之间的等截面汇流带100的长度与汇流带段21上未经压延的预留段长度相等，同时压延机构4431与固定夹带手4421的夹持点的距离与汇流带段21压延段在压延前的预测长度相等。之后，压延机构4431夹持住等截面汇流带100，压延机构4431与牵引夹带手4424向远离固定夹带手4421的一侧同步位移，上辊轴与下辊轴的转动线速度与牵引夹带手4424的移动速度同步，使压延长度变为压延目标长度，得到汇流带段21。压延结束后，牵引夹带手4424继续向远离固定夹带手4421的一侧位移，将汇流带段21的切断点移至移动切刀4423处进行切断，完成一个周期的汇流带段21制备。连续制备汇流带段21时，移动切刀4423在完成切断动作后需向压延机构4431移动，从而将汇流带段21的切断头部露出，便于牵引夹带手4424二次夹持。
93.此外，汇流带段成型设备44也可以包括至少两个等截面汇流带供给装置441、至少两个牵引机构以及至少一个粘合装置，至少两个等截面汇流带供给装置441用于提供横截面积不同的至少两种等截面汇流带100，至少两个牵引机构分别用于牵引至少两种等截面汇流带100，至少一个粘合装置用于将至少两种等截面汇流带100粘合固定，以得到汇流带段21，该汇流带段21的横截面积由一端至另一端呈阶梯式变化，但不具有过渡段。
94.需要说明的是，拉伸夹带手4422、移动切刀4423和牵引夹带手4424的移动方式优选为滑动平移，可以是在直线导轨上滑动平移的方式，也可以是在直线滑槽内滑动平移等其它方式。
95.本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。