一种扣合结构及使用该结构的连接器的制作方法

1.本发明涉及连接结构技术领域，具体说的是一种扣合结构及使用该结构的连接器。


背景技术：

2.现有的端子模块，屏蔽片和端子配合结构为花生扣结构，如图1、图2、图3所示，目前，端子片和屏蔽片之间的接触多依赖花生扣结构—即花生孔3和折弯片2过盈配合，该配合为“强对强”配合，折弯片2与花生孔2在前面两侧进行过盈，无变形空间，装配过程中易产生以下问题：1：易划破配合屏蔽片表面镀层，产生金属碎屑，造成产品耐压不良；2：强装过程中，花生孔上的“凸点”易冲断，造成接触不良，进而影响si性能。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种扣合结构及使用该结构的连接器，有效降低装配干涉带来的刮破镀层风险，从而改善产品的耐压不良现象。
4.为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种扣合结构，包括沿纵向并排设置的第一扣合片和第二扣合片，第一扣合片上纵向延伸出向第二扣合片方向折弯的卡扣，卡扣包括连接在第一扣合片上并沿纵向延伸的两个第一悬臂，两个第一悬臂之间具有间隔，每个卡扣对准的第二扣合片上开设有卡扣孔，在卡扣与卡扣孔插接时，第一悬臂的横向两侧与卡扣孔过盈配合。
5.进一步，第一悬臂的前后两侧与卡扣孔间隙配合。
6.进一步，两个第一悬臂的底部由连接片进行连接，两个第一悬臂和连接片围出一个工艺孔。
7.进一步，两个第一悬臂的底部外侧开有倒角，倒角具有引导插接状态，使第一悬臂的底部在装配过程中不与卡扣孔接触。
8.进一步，当连接片完全进入卡扣孔后，倒角还具有引导插接状态的一部分位于卡扣孔外。
9.进一步，第一悬臂的横向外侧设有第一圆角，卡扣孔内侧设有与第一圆角相配合的第二圆角，第一悬臂在与卡扣孔装配过程中产生接触的表面呈圆滑状态。
10.进一步，连接片上开设有豁口。
11.进一步，豁口的宽度为第一悬臂底部料厚的1.2
‑
1.5倍。
12.进一步，在卡扣孔的横向两侧各设有至少一个应力孔。
13.进一步，卡扣孔相临的两个应力孔之间的距离为第二扣合片料厚的1
‑
1.5倍。
14.进一步，卡扣的横向两侧各设有一个第一槽。
15.进一步，两个第一悬臂根部之间的具有由间隔延伸至卡扣根部的第二槽。
16.进一步，第二槽的宽度小于间隔的宽度。
17.进一步，第一悬臂的横向外侧与卡扣孔存在过盈的长度具有0.05mm以上的余量。
18.进一步，第一悬臂的底部料厚为第一悬臂的根部料厚的0.8
‑
1倍。
19.进一步，第一悬臂的根部宽度不小于2倍的第一悬臂的根部料厚。
20.进一步，第一悬臂的底部宽度为第一悬臂的底部料厚的1.2
‑
2倍。
21.进一步，连接片的高度为第一悬臂的底部料厚的1
‑
1.5倍。
22.一种连接器，包括多个纵向并排设置的端子模块，单个端子模块包括端子片和外屏蔽片，端子片和外屏蔽片采用所述的扣合结构进行扣合固定连接，端子片作为第一扣合片，外屏蔽片作为第二扣合片，或者，端子片作为第二扣合片，外屏蔽片作为第一扣合片。
23.进一步，端子模块还包括设置在端子片和外屏蔽片之间的内屏蔽片，内屏蔽片上设有用于卡扣穿过且间隙配合的通孔。
24.一种连接器，包括多个端子模块，端子模块包括端子片、和两个外屏蔽片，两个外屏蔽片分别并排设置在端子片的纵向两侧，端子片和两个外屏蔽片采用所述的扣合结构进行扣合固定连接，其中一个外屏蔽片作为第一扣合片，端子片和另外一个外屏蔽片均作为第二扣合片。
25.本发明有益效果是：1、该扣合结构满足在装配过程中，卡扣与卡扣孔在横向两侧过盈，并在两个第一悬臂之间具有间隙，形成变形空间，使在卡扣与卡扣孔装配时，即满足扣合需求，卡扣又不会被划破表面，适用于多种产品的扣合连接。
26.2、在第一悬臂的底部外侧开有倒角，使第一悬臂的下部先不与卡扣孔接触，起到引导卡扣进入卡扣孔内，减少装配中的刮擦情况。当连接片完全进入卡扣孔时，倒角还具有引导插接状态的一部分位于卡扣孔外，即倒角的高度大于连接片的高度，可进一步提升引导作用，防止连接片两侧的第一悬臂先接触卡扣孔，影响变形。
27.3、卡扣孔横向两侧另添加应力孔，装配过程中，进一步释放应力，提供卡扣孔可变形空间，避免卡扣与卡扣孔在装配过程中，卡扣磨损产生金属碎屑，造成产品耐压不良。
28.4、第一悬臂的横向外侧表面设有第一圆角，卡扣孔内侧设有与第一圆角相配合的第二圆角，第一悬臂在与卡扣孔装配过程中产生接触的表面呈圆滑状态，该种结构在装配过程中可起到引导作用，在装配过程中可以避免卡扣刮擦而产生金属碎屑，造成产品耐压不良。
29.5、在连接片上增加豁口，进一步增加变形空间的大小，在卡扣与卡扣孔装配时，为卡扣提供更大的变形量。
30.6、豁口的宽度为第一悬臂底部料厚的1.2
‑
1.5倍，在保证豁口存的同时，又不能影响卡扣的过盈，防止豁口过宽时影响扣合效果。
31.7、卡扣孔相临的两个应力孔之间的距离为第二扣合片料厚的1
‑
1.5倍，此时只通过两个应力孔，就可完成应力释放，减少工艺过程。
32.8、在卡扣的横向两侧增加第一槽，可减少卡扣成型处的应力集中，避免卡扣在成型时产生折弯裂纹。
33.9、两个第一悬臂之间的卡扣的根部开设有与间隙相连通的第二槽，使卡扣的根部也具有变形，使卡扣与卡扣孔装配接触更加可靠，不会产生回弹。
34.10、第二槽的槽宽小于间隔的宽度，防止过宽时影响卡扣根部的强度；第一悬臂的
底部横向外侧与卡扣孔存在过盈的长度具有0.05mm上的余量保证实际装配过程中可靠接触；第一悬臂的底部的料厚为第一悬臂根部料厚的0.8
‑
1倍，加强了卡扣根部强度，并且不影响过盈配合时折弯悬臂的强度；综合考虑卡扣形变和强度，为达到最优的扣合效果，易于卡扣结构过盈装配，第一悬臂的根部宽度不小于2倍的第一悬臂根部料厚，第一悬臂的底部宽度为第一悬臂的底部料厚的1.2
‑
2倍，连接片的高度为第一悬臂的底部料厚的1
‑
1.5倍。
35.11、连接器采用该扣合结构有效降低装配干涉带来的刮破镀层风险，从而改善产品的耐压不良现象。连接器组成简单、高效，选择性多、性能好。通过扣合结构的卡扣和卡扣孔的设置位置不同，进而组成不同的连接器结构，，满足更多不同使用选择，应用前景广阔。
附图说明
36.图1为现有技术中端子模块中屏蔽片与端子片相扣合的部分结构示意图；图2为现有技术中屏蔽片上的折弯片结构示意图；图3为现有技术中端子片上的花生孔结构示意图；图4为连接器的结构示意图；图5为连接器的外形示意图；图6为本发明的端子模块的结构示意图；图7为本发明的外屏蔽片的结构示意图；图8为本发明的端子片的结构示意图；图9为本发明的扣合结构装配示意图；图10为本发明的扣合结构装配到位图；图11为本发明的卡扣结构示意图；图12为本发明的卡扣孔结构示意图；图13为本发明的带有豁口的扣合结构装配示意图；图14为本发明的带有豁口的扣合结构装配到位图；图15为本发明的带有豁口的卡扣结构示意图；图中：1、端子模块，2、折弯片，3、花生孔，4、扣板，5、绝缘体，6、固定片，10、端子片，20、外屏蔽片，30、扣合结构，40、内屏蔽片，50、注塑镶件，301、第一扣合片，302、第二扣合片，401、通孔，3011、卡扣，3012、第一槽，3021、卡扣孔，3022、应力孔，30111、第一悬臂，30112、连接片，30113、工艺孔，30114、第二槽，30211、第二圆角，30111
‑
1、倒角，30112
‑
1、豁口，30111
‑
2、第一圆角。
具体实施方式
37.下面结合附图给出发明的较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。这里，将给出相应附图对本发明进行详细说明。需要特别说明的是，这里所描述的优选实施例子仅用于说明和解释本发明，并不用于限制或限定本发明。
38.在本实施方式的描述中，术语“内”、“外”、
ꢀ“
前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区别类似的对象，而不能
理解为特定的顺序或先后次序，应该理解这样的使用在适当情况下可以互换。按图示方向，在对技术术语进行描述时，图中左右方向表示为“宽度”，上下方向表示为“高度”，前后方向表示为“厚度”，第一悬臂的上方为“根部”，下方为“底部”。
39.如图9、图10所示，一种扣合结构，包括沿纵向并排设置的第一扣合片301和第二扣合片302，第一扣合片301和第二扣合片302相互平行设置，第一扣合片301上纵向延伸出向第二扣合片302方向折弯的卡扣3011，卡扣3011包括连接在第一扣合片301上并沿纵向延伸的两个第一悬臂30111，两个第一悬臂30111之间具有间隔，间隔的形状不固定，两个第一悬臂30111的底部可以封闭或不封闭，均满足卡扣在过盈过程中的形变要求，图9和图10是封闭状态的扣合结构，不封闭时，底部不存在连接片，即底部不连接，两个第一悬臂30111沿纵向中心线对称，每个卡扣3011对准的第二扣合片302上开设有卡扣孔3021，在卡扣3011与卡扣孔3021扣合时，第一悬臂30111的底部的横向外侧与卡扣孔3021过盈配合，第一悬臂30111的底部的前后两侧与卡扣孔3021间隙配合，前后两侧间隙配合时，减少卡扣3011和卡扣孔3021的接触，减少接触防止卡扣表面划伤。
40.如图11所示，第一悬臂30111的底部由横向设置的连接片30112连接，两个第一悬臂30111和连接片30112围出一个工艺孔30113，工艺孔30113的形状不固定，第一悬臂30111的底部与卡扣孔3021在装配过程中产生接触，第一悬臂30111的底部外侧开有倒角30111
‑
1，倒角30111
‑
1具有引导插接状态，使第一悬臂30111的底部在装配过程中不与卡扣孔3021接触。倒角30111
‑
1的存在对卡扣3011在装配过程中可起到引导作用，小端先进入卡扣孔3021，防止刮擦，避免卡扣受损。当连接片30112完全进入卡扣孔3021后，倒角30111
‑
1还具有引导插接状态的一部分位于卡扣孔3021外，即倒角30111
‑
1的高度大于连接片30112的高度，为了在插合过程中更好的引导，防止连接片两侧的第一悬臂先接触卡扣孔影响形变。
41.如图11、图15所示，第一悬臂30111的横向外侧表面设有第一圆角30111
‑
2，卡扣孔3021内侧设有与第一圆角30111
‑
2相配合的第二圆角30211，第一悬臂30111的底部在与卡扣孔3021装配过程中产生接触的表面呈圆滑状态。四周设置圆角结构，有效降低装配干涉带来的刮破镀层风险，从而改善产品的耐压不良现象。
42.如图13、图14、图15所示，在连接片30112从中部添加可断开或不断开的豁口30112
‑
1，豁口30112
‑
1的形状不固定，在保证卡扣整体强度的情况下，增加变形空间，达到最优的增加变形空间的效果，豁口30112
‑
1的宽度为第一悬臂30111的底部料厚的1.2
‑
1.5倍。
43.如图9、图10、图13、图14所示，在卡扣孔3021的横向两侧各设有至少一个应力孔3022，在强装过程中，应力孔3022可以释放应力，提供可变形空间，避免卡扣与卡扣孔过盈时磨损产生金属碎屑，造成产品（连接器）耐压不良。
44.只开设两个应力孔时，两个应力孔3022之间的距离为第二扣合片302料厚的1
‑
1.5倍，并对称设置在卡扣孔3021的横向两侧。
45.如图11、图15所示，卡扣3011的横向两侧各设有一个第一槽3012，第一槽3012可紧贴第一悬臂30111开设，如果单单只下压折弯成型不具有第一槽的3012的卡扣3011，第一扣合片301是个平面，卡扣3011根部周围的平面为一个整体，平面的应力更为集中，模具加工时，应力集中的部位会产生裂纹和毛刺，如果先开第一槽3012，两个第一槽3012中间的将向下折弯的这部分平面与其他平面单独分开，没有太多拉扯，就减小了应力集中，折弯成型时
折弯处的应力减少，有效避免折弯成型卡扣3011时产生折弯裂纹。
46.如图11、图15所示两个第一悬臂30111之间的卡扣3011的根部开设有与工艺孔30113或间隔相连通的第二槽30114，装配过程中，第二槽30114可以发生变形，便于应力释放，易于卡扣结构过盈装置，进一步提升卡扣的变形效果，只存在工艺孔30113时，卡扣3011与卡扣孔3021配合，可能会因头部具有形变而根部没有形变产生回弹，增加第二槽30114，使卡扣的根部也具有变形，使卡扣与卡扣孔接触更加可靠，不会产生回弹。第二槽30114的宽度应小于工艺孔30113或间隔宽度，如果第二槽30114过宽，将会影响卡扣根部强度。第一悬臂30111的底部的横向外侧与卡扣孔3021存在过盈的长度具有0.05mm以上的余量，以保证卡扣和卡扣孔在装配过程中可靠接触。
47.第一悬臂30111的底部的料厚为第一悬臂30111根部料厚的0.8
‑
1倍，加强了卡扣根部强度，并且不影响过盈配合时折弯悬臂的强度，并且在装配时具有更好的变形效果。综合考虑卡扣形变和强度，为达到最优的扣合效果，易于卡扣结构过盈装配，第一悬臂30111的根部宽度不小于2倍的第一悬臂30111根部料厚。
48.综合考虑形变和强度，第一悬臂30111的底部的宽度为自身底部料厚的1.2
‑
2倍。为保证装配强度，连接片30112的高度为第一悬臂30111的底部料厚的1
‑
1.5倍。
49.如图4、图5所示，一种连接器，包括多个纵向并排设置的端子模块1，端子模块1的一端为压接端，或通过盖设扣板4压接端端子伸出，与印制板焊接，另一端为插接端，可安装绝缘体5后与其他的连接器进行插接，另外，多个端子模块1可能过固定片6对所有的端子模块1进行排列固定。
50.如图6、图7、图8所示，单个端子模块1包括端子片10和外屏蔽片20，端子片10和外屏蔽片20采用如权利要求1
‑
16任意一顶所述的扣合结构30进行扣合固定连接，端子片10作为第一扣合片301，外屏蔽片20作为第二扣合片302，即端子片10上设有卡扣3011，外屏蔽片20上设有卡扣孔3021，或者，端子片10作为第二扣合片302，外屏蔽片20作为第一扣合片301，即端子片10上设有卡扣孔3021，外屏蔽片20上设有卡扣3011。端子片10可固定在注塑镶件50上，注塑镶件50由rcp塑料注塑成型，能够优化阻抗，提升si性能。
51.端子模块1还包括设置在端子片10和外屏蔽片20之间的内屏蔽片40，内屏蔽片40上设有用于卡扣3011穿过且间隙配合的通孔401。当增加内屏蔽片40时，端子片10上设有卡扣3011，外屏蔽片20上设有卡扣孔3021，卡扣3011穿过通孔401与卡扣孔3021扣合，此种情况省略示图，或者，如图7、图8所示，端子片10上设有卡扣孔3021，外屏蔽片20上设有卡扣3011，卡扣3011穿过通孔401与卡扣孔3021扣合。
52.连接器还有一种形式为，一种连接器，包括多个端子模块1，端子模块1包括端子片10、和两个外屏蔽片20，两个外屏蔽片20分别并排设置在端子片10的纵向两侧，端子片10和两个外屏蔽片20采用如权利要求1
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16任意一顶所述的扣合结构30进行扣合固定连接，其中一个外屏蔽片20作为第一扣合片301，端子片10和另外一个外屏蔽片20均作为第二扣合片302，卡扣3011先与端子片10上的卡扣孔3021过盈，再与另一个外屏蔽片20上的卡扣孔3021过盈，此时卡扣3011上的过盈长度要保证两次过盈都能充分接触。
53.以上仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制或限定本发明。对于本领域的研究或技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明所声明的保护范围之内。