1.本发明涉及电磁线领域，具体涉及一种电磁线、电磁线生产设备及生产工艺。
背景技术：
2.国家铁路局铁路发展规划确定了：推动时速400公里级告诉铁路关机技术、600公里级告诉磁悬浮系统技术储备等重大科技研发。完善“八纵八横”告诉铁路网建设；在实际的应用过程中，传统的铁路列车都是依靠诸如蒸汽、燃油、电力等各种类型机车作为牵引动力，车轮和钢轨之间的相互作用作为运行导向，由铁路线路承受压力，借助于车轮沿着钢轨滚动前进的。而磁悬浮列车则是一种依靠电磁场特有的“同性相斥、异性相吸”的特性将车辆托起，使整个列车悬浮在线路上，利用电磁力进行导向，并利用直线电机将电能直接转换成推进力，来推动列车前进的最新颖的第五代交通运输工具。磁悬浮列车是由无接触的磁力支承、磁力导向和线性驱动系统组成的新型交通工具，主要有超导电动型磁悬浮列车、常导电磁吸力型高速磁悬浮列车以及常导电磁吸力型中低速磁悬浮；电的磁轨制动器产生力的主部件是制动电磁铁；它原理上是电磁铁，由一个沿轨道方向延伸的电磁线圈和一个构成基体或支承体类似马蹄铁的磁芯组成；在电磁线圈内流动的直流电造成励磁电压，它在磁芯内产生磁通量，一旦制动电磁铁安放在轨道上，磁通量便通过轨头短路；由此在制动电磁铁与轨道之间产生磁性吸引力；借助运动的铁路机车车辆的动能通过传动件沿轨道吸引磁轨制动器；在这里，通过制动电磁铁与轨道之间的滑动摩擦结合磁性吸引力而形成制动力；磁轨制动器制动力的大小主要取决于磁回路的磁阻，亦即几何尺寸和磁导率、磁势、制动电磁铁与轨道之间的摩擦系数以及轨道状况；原则上可按结构分为两种不同类型的磁铁；按第一种结构型式，制动电磁铁是刚性磁铁，两个磨耗板条用螺钉与刚性磁铁连接，它们通过一个非磁性板条沿纵向隔开；非磁性板条用于避免制动电磁铁内部的磁短路；刚性磁铁大多在短途交通中使用于城市有轨电车和城市铁路；上述情况需要用到大量的电磁线；如何才能快速的生产出这些电磁线同时还需要性能稳定电磁线是困扰科研工作者的一个难题。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种磁悬浮用特种电磁线，该发明具有较好的导电性，同时还具有良好的绝缘性，能够有效的用在磁悬浮高速机车上，同时具有超大宽厚比（w/h>7），适于高速运行，能够提高机车运行的稳定性、可靠性及安全性。
4.本发明应用时，包括一种磁悬浮用特种电磁线；包括电磁线本体，其特征在于，所述电磁线本体整体轮廓呈四边形设置，所述电磁线本体包括电磁芯，绕包在电磁芯外周的绝缘层，绕包在绝缘层外周的无纺布绝缘层；所述电磁芯采用若干根细铜线拧合而成，每根细铜线上均镀有绝缘薄膜层；若干根镀有绝缘薄膜层的细铜线拧成一捆并被挤压成四边形；所述绝缘层设置有一层或多层。
5.本发明有益效果是，该发明提供一种磁悬浮用特种电磁线，具有较好的导电性，同
时还具有良好的绝缘性，能够有效的用在磁悬浮高速机车上，同时具有超大宽厚比（w/h>7），能够提高机车运行的稳定性、可靠性及安全性。
6.本发明的第二个目的在于提供一种磁悬浮用特种电磁线的生产设备，该设备结构更加紧凑，便于一体化的操作，在实际生产过程中能够通过该设备快速高效生产出性能稳定的电磁线。
7.本发明第二个目的应用时，包括设备本体，设备本体依次包括供丝机构，用于对接供丝机构设置的转动定位机构，配合转动定位机构设置的模具压紧定位机构，配合模具压紧定位机构设置的自动导向机构，设置在自动导向机构下一道工序的校正压延机构，设置在校正压延机构下一步工序的涂层机构，配合涂层机构设置的计数机构，设置在计数机构后段工序的恒压牵引机构及设置在最后的绕包绝缘机构，上述各个机构之间首尾相互对接形成整体的设备本体。
8.本发明第二个目的有益效果是，该设备结构更加紧凑，便于一体化的操作，在实际生产过程中能够通过该设备快速高效生产出性能稳定的电磁线。
9.作为本发明的进一步改进，为了保证攻丝机构能够正常稳定提供铜线，提高工作效率；所述供丝机构包括供丝支架，设置在供丝支架上的转动框架，安装在转动框架上的若干组线圈盘，每个线圈盘上均绕装有铜线，所有的铜线均朝向转动定位机构设置并与转动定位机构连接并且整体形成圆环状；所述转动框架配合供丝支架进行转动。
10.作为本发明的进一步改进，为了保证转动定位机构能够对若干组铜线进行有效的定位工作，提高工作的可靠性；所述转动定位机构包括转动底座，配合转动底座设置的转动盘，贯穿转动盘中心位置设置的转动轴，设置在转动轴端部位置的缓冲组件；所述转动盘在转动轴的带动下在转动底座中进行转动，所述转动轴通过缓冲组件与模具压紧定位机构连接；所述转动盘上环绕一圈位置设置有铜线孔，铜线孔中穿有从供丝支架过来的铜线。
11.作为本发明的进一步改进，为了保证模具压紧定位机构能够将铜线进行有效的拧合成型工作；所述模具压紧定位机构包括模具固定部，设置在模具固定部上的模具压紧部，安装在模具固定部中的凹模，配合凹模设置的凸模；所述凸模的一端与缓冲组件进行连接并通过缓冲组件调节与凹模之间的间隙；所述凸模和凹模之间设置有间隙，间隙处穿有铜线；铜线从铜线孔过来并穿过间隙进行连续全换位合并且被压制呈矩形条。
12.作为本发明的进一步改进，为了保证凸模配合凹模进行可靠的工作，提高铜线拧合的效率；所述凹模包括安装在模具固定部中的固定块，设置在固定块中心位置的通孔，该通孔进口大，出口小，进口处到出口处呈喇叭形设置，出口处和出口处均呈矩形设置；所述凸模前端小，后端大，凸模的形状配合凹模呈喇叭形状设置；所述凸模和凹模采用合金材料制成。
13.作为本发明的进一步改进，为了保证自动导向机构能够起到有效的导向作用，提高生产效率；所述自动导向机构包括上部压紧块，配合上部压紧块设置的下部压紧块，设置在上部压紧块底部的上部u形槽，设置在下部压紧块底部的下部u形槽；设置在下部压紧块的升降组件；所述升降组件带动上部压紧块和下部压紧块进行上下移动；所述上部u形槽和下部u形槽围合形成矩形孔并配合模具压紧定位机构压出来的电磁线本体形状设置；所述上部压紧块和下部压紧块采用耐磨材料制成。
14.作为本发明的进一步改进，为了保证校正压延机构能够快速的对拧合成型之后的
电磁线本体进行压延定型工作；所述校正压延机构包括校正框架本体，设置在校正框架本体中心位置的校正孔，设置在校正孔内四周位置的伸缩机构，设置在伸缩机构上的压紧轮；所述伸缩机构带动压紧轮进行伸缩移动，所述伸缩机构及压紧轮配合设置有四组并呈十字形设置，十字形中心位置设置留有压紧孔；所述压紧孔中穿过有电磁线本体；位于上侧和下侧位置的压紧轮相对设置，位于左侧和右侧的压紧轮错开设置。
15.作为本发明的进一步改进，为了保证恒压牵引机构能够对电磁线本体进行有效的牵引工作；所述恒压牵引机构包括牵引设备本体，所述牵引设备本体包括上侧压紧机构和下侧压紧机构，分别设置在上侧压紧机构和下侧压紧机构上的上侧牵引带和下侧牵引带；设置在牵引设备本体前侧和后侧导向组件，上侧牵引带和下侧牵引带之间设置有电磁线本体；电磁线本体在上侧牵引带和下侧牵引带的带动下朝前移动。
16.本发明第三个目的是提供一种利用磁悬浮用特种电磁线的生产设备的生产工艺，通过该生产工艺生产对应的电磁线可以节约大量成本，提高工作效率，同时降低人工的劳动强度，全面实现自动化的生产。
17.本发明第三个目的应用时，包括步骤一：根据铜线直径的尺寸确定模具压紧定位机构中凸模和凹模之间的间隙，凸模和凹模之间的间隙为铜线直径再加0.03mm
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0.05mm之间；步骤二：牵引待加工成型的铜线从供丝支架的若干组线圈盘中拉出，并对应引入转动定位机构中的铜线孔中，再引入凹模和凸模的间隙中并从呈矩形设置的出口处引出，引出之后的铜线继续经过自动导向机构，再经过校正压延机构，接着进入涂层机构，然后通过计数机构，再引入恒压牵引机构，最后再到绕包绝缘机构中；步骤三：启动上述对应的设备，开始工作，牵引设备本体通过上侧压紧机构和下侧压紧机构上的上侧牵引带和下侧牵引带夹紧若干根铜线朝前进行动作；步骤四：转动框架在供丝支架上进行实时的转动，若干组线圈盘实时的进行放线工作，通过线圈盘放出的铜线依次经过铜线孔，若干组铜线通过进入铜线孔中并且整体呈圆锥形设置；步骤五：与此同时转动盘也随着转动框架进行实时的转动，转动盘转动速度与转动框架的速度保持同步；步骤六：铜线经过模具压紧定位机构的凸模和凹模的时候，设置在固定块中心位置的通孔呈喇叭口设置逐渐变小，再配合实时转动的转盘；所以此处的若干组铜线被瞬间进行全换位拧合在一起并从呈矩形设置的出口处引出形成矩形；步骤七：此时若干根同时已经拧合呈矩形形状，但未成形，从截面看呈不规则的矩形设置，然后再进入到自动导向机构中经过上部u形槽和下部u形槽形成的矩形孔进行定型；便于后段工序进行压制；步骤八：通过自动导向机构之后，再进入到正压延机构的校正孔中，由于四周都是设置有压紧轮，而且压紧轮之间的间隙可以调节，所以此处可以进定型并得到最终矩形成品的形状；步骤九：然后再通过涂层机构对上一道工序出来的产品进行绝缘层的涂抹及上胶再定型，导线的宽厚比超出正常范围（w/h>7），此过程可确保具有较好的绝缘效果及导线成型；
步骤十：涂抹好若干层绝缘层之后，再通过计数机构进行实时的计数，计数完毕之后经过恒压牵引机构；最后再使用绕包绝缘机构进行外包绝缘绕包；确保导线有较好的绝缘性能效果。
18.本发明第三个目的的有益效果是：提供一种利用生产设备生产该特种电磁线的生产工艺，通过该生产工艺生产对应的电磁线可以节约大量成本，提高工作效率，同时降低人工的劳动强度，全面实现自动化的生产。
19.本发明第三个目工作时，根据铜线直径的尺寸确定模具压紧定位机构中凸模和凹模之间的间隙，凸模和凹模之间的间隙为铜线直径再加0.03mm
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0.05mm之间；牵引待加工成型的铜线从供丝支架的若干组线圈盘中拉出，并对应引入转动定位机构中的铜线孔中，再引入凹模和凸模的间隙中并从呈矩形设置的出口处引出，引出之后的铜线继续经过自动导向机构，再经过校正压延机构，接着进入涂层机构，然后通过计数机构，再引入恒压牵引机构，最后再到绕包绝缘机构中；启动上述对应的设备，开始工作，牵引设备本体通过上侧压紧机构和下侧压紧机构上的上侧牵引带和下侧牵引带夹紧若干根铜线朝前进行动作；转动框架在供丝支架上进行实时的转动，若干组线圈盘实时的进行放线工作，通过线圈盘放出的铜线依次经过铜线孔，若干组铜线通过进入铜线孔中并且整体呈圆锥形设置；与此同时转动盘也随着转动框架进行实时的转动，转动盘转动速度与转动框架的速度保持同步；铜线经过模具压紧定位机构的凸模和凹模的时候，设置在固定块中心位置的通孔呈喇叭口设置逐渐变小，再配合实时转动的转盘；所以此处的若干组铜线被瞬间进行全换位拧合在一起并从呈矩形设置的出口处引出形成矩形；此时若干根同时已经拧合呈矩形形状，但未成形，从截面看呈不规则的矩形设置，然后再进入到自动导向机构中经过上部u形槽和下部u形槽形成的矩形孔进行定型；便于后段工序进行压制；通过自动导向机构之后，再进入到正压延机构的校正孔中，由于四周都是设置有压紧轮，而且压紧轮之间的间隙可以调节，所以此处可以进定型并得到最终矩形成品的形状；然后再通过涂层机构对上一道工序出来的产品进行绝缘层的涂抹及上胶再定型，导线的宽厚比超出正常范围（w/h>7），此过程可确保具有较好的绝缘效果及导线成型；涂抹好若干层绝缘层之后，再通过计数机构进行实时的计数，计数完毕之后经过恒压牵引机构；最后再使用绕包绝缘机构进行外包绝缘绕包；确保导线有较好的绝缘性能效果。
附图说明
20.图1为本发明中生产设备的结构图。
21.图2为本发明中电磁线本体的截面图。
22.图3为恒压牵引机构的局部结构图。
23.图4为转动定位机构的局部结构图。
24.图5为模具压紧定位机构的局部结构图。
25.图6为校正压延机构的局部结构图。
26.图7为凹模配合凸模的结构图。
27.图8为自动导向机构中上部u形槽配合下部u形槽的结构图。
28.其中，1无纺布绝缘层、2绝缘层、3铜线、4绝缘薄膜层、5供丝机构、6转动定位机构、7模具压紧定位机构、8自动导向机构、9校正压延机构、10涂层机构、11计数机构、12供丝支
架、13转动框架、14线圈盘、15转动底座、16转动盘、17铜线孔、18固定块、19转动轴、20凹模、21凸模、22进口、23间隙、24出口、25上部压紧块、26上部u形槽、27下部u形槽、28下部压紧块、29校正框架本体、30校正孔、31伸缩机构、32伸缩机构、33压紧孔、34模具压紧部、35模具固定部、36导向组件、37上侧压紧机构、38上侧牵引带、39下侧压紧机构、40下侧牵引带、41恒压牵引机构、42缓冲组件。
具体实施方式
29.实施例一：如图1
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8所示，本发明应用时，包括一种磁悬浮用特种电磁线；包括电磁线本体，所述电磁线本体整体轮廓呈四边形设置，所述电磁线本体包括电磁芯，绕包在电磁芯外周的绝缘层2，绕包在绝缘层2外周的无纺布绝缘层1；所述电磁芯采用若干根细铜线3拧合而成，每根细铜线3上均镀有绝缘薄膜层4；若干根镀有绝缘薄膜层4的细铜线3拧成一捆并被挤压成四边形；所述绝缘层2设置有一层或多层。
30.实施例二：本发明第二个目的应用时，包括设备本体，设备本体依次包括供丝机构5，用于对接供丝机构5设置的转动定位机构6，配合转动定位机构6设置的模具压紧定位机构7，配合模具压紧定位机构7设置的自动导向机构8，设置在自动导向机构8下一道工序的校正压延机构9，设置在校正压延机构9下一步工序的涂层机构10，配合涂层机构10设置的计数机构11，设置在计数机构11后段工序的恒压牵引机构41及设置在最后的绕包绝缘机构，上述各个机构之间首尾相互对接形成整体的设备本体；所述供丝机构5包括供丝支架12，设置在供丝支架12上的转动框架13，安装在转动框架13上的若干组线圈盘14，每个线圈盘14上均绕装有铜线3，所有的铜线3均朝向转动定位机构6设置并与转动定位机构6连接并且整体形成圆环状；所述转动框架13配合供丝支架进行转动；所述转动定位机构6包括转动底座15，配合转动底座15设置的转动盘16，贯穿转动盘16中心位置设置的转动轴19，设置在转动轴19端部位置的缓冲组件42；所述转动盘16在转动轴19的带动下在转动底座15中进行转动，所述转动轴19通过缓冲组件42与模具压紧定位机构7连接；所述转动盘16上环绕一圈位置设置有铜线孔17，铜线孔17中穿有从供丝支架12过来的铜线3；所述模具压紧定位机构7包括模具固定部35，设置在模具固定部35上的模具压紧部34，安装在模具固定部35中的凹模20，配合凹模20设置的凸模21；所述凸模21的一端与缓冲组件42进行连接并通过缓冲组件42调节与凹模20之间的间隙23；所述凸模21和凹模20之间设置有间隙23，间隙23处穿有铜线3；铜线3从铜线孔17过来并穿过间隙23进行连续全换位合并且被压制呈矩形条；所述凹模20包括安装在模具固定部35中的固定块18，设置在固定块18中心位置的通孔，该通孔进口22大，出口24小，进口22处到出口24处呈喇叭形设置，出口24处和出口24处均呈矩形设置；所述凸模21前端小，后端大，凸模21的形状配合凹模20呈喇叭形状设置；所述凸模21和凹模20采用合金材料制成；所述自动导向机构8包括上部压紧块25，配合上部压紧块25设置的下部压紧块28，设置在上部压紧块25底部的上部u形槽26，设置在下部压紧块28底部的下部u形槽27；设置在下部压紧块28的升降组件；所述升降组件带动上部压紧块25和下部压紧块28进行上下移动；所述上部u形槽26和下部u形槽27围合形成矩形孔并配合模具压紧定位机构7压出来的电磁线本体形状设置；所述上部压紧块25和下部压紧块28采用耐磨材料制成；所
述校正压延机构9包括校正框架本体29，设置在校正框架本体29中心位置的校正孔30，设置在校正孔30内四周位置的伸缩机构31，设置在伸缩机构31上的压紧轮32；所述伸缩机构31带动压紧轮32进行伸缩移动，所述伸缩机构31及压紧轮32配合设置有四组并呈十字形设置，十字形中心位置设置留有压紧孔33；所述压紧孔33中穿过有电磁线本体；位于上侧和下侧位置的压紧轮32相对设置，位于左侧和右侧的压紧轮32错开设置；所述恒压牵引机构41包括牵引设备本体，所述牵引设备本体包括上侧压紧机构37和下侧压紧机构39，分别设置在上侧压紧机构37和下侧压紧机构39上的上侧牵引带38和下侧牵引带40；设置在牵引设备本体前侧和后侧导向组件36，上侧牵引带38和下侧牵引带40之间设置有电磁线本体；电磁线本体在上侧牵引带38和下侧牵引带40的带动下朝前移动。
31.本发明第二个目的工作时，根据铜线3直径的尺寸确定模具压紧定位机构7中凸模21和凹模20之间的间隙23，凸模21和凹模20之间的间隙23为铜线3直径再加0.03mm
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0.05mm之间；牵引待加工成型的铜线3从供丝支架12的若干组线圈盘14中拉出，并对应引入转动定位机构6中的铜线孔17中，再引入凹模20和凸模21的间隙23中并从呈矩形设置的出口24处引出，引出之后的铜线3继续经过自动导向机构8，再经过校正压延机构9，接着进入涂层机构10，然后通过计数机构11，再引入恒压牵引机构41，最后再到绕包绝缘机构中；启动上述对应的设备，开始工作，牵引设备本体通过上侧压紧机构37和下侧压紧机构39上的上侧牵引带38和下侧牵引带40夹紧若干根铜线3朝前进行动作；转动框架13在供丝支架12上进行实时的转动，若干组线圈盘14实时的进行放线工作，通过线圈盘14放出的铜线3依次经过铜线孔17，若干组铜线3通过进入铜线孔17中并且整体呈圆锥形设置；与此同时转动盘16也随着转动框架13进行实时的转动，转动盘16转动速度与转动框架13的速度保持同步；铜线3经过模具压紧定位机构7的凸模21和凹模20的时候，设置在固定块18中心位置的通孔呈喇叭口设置逐渐变小，再配合实时转动的转盘；所以此处的若干组铜线3被瞬间进行全换位拧合在一起并从呈矩形设置的出口24处引出形成矩形；此时若干根同时已经拧合呈矩形形状，但未成形，从截面看呈不规则的矩形设置，然后再进入到自动导向机构8中经过上部u形槽26和下部u形槽27形成的矩形孔进行定型；便于后段工序进行压制；通过自动导向机构8之后，再进入到正压延机构的校正孔30中，由于四周都是设置有压紧轮32，而且压紧轮32之间的间隙23可以调节，所以此处可以进定型并得到最终矩形成品的形状；然后再通过涂层机构10对上一道工序出来的产品进行绝缘层2的涂抹及上胶再定型，导线的宽厚比超出正常范围（w/h>7），此过程可确保具有较好的绝缘效果及导线成型；涂抹好若干层绝缘层2之后，再通过计数机构11进行实时的计数，计数完毕之后经过恒压牵引机构41；最后再使用绕包绝缘机构进行外包绝缘绕包；确保导线有较好的绝缘性能效果。
32.实施例三本发明的第三个目的应用时，包括：步骤一：根据铜线3直径的尺寸确定模具压紧定位机构7中凸模21和凹模20之间的间隙23，凸模21和凹模20之间的间隙23为铜线3直径再加0.03mm
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0.05mm之间；步骤二：牵引待加工成型的铜线3从供丝支架12的若干组线圈盘14中拉出，并对应引入转动定位机构6中的铜线孔17中，再引入凹模20和凸模21的间隙23中并从呈矩形设置的出口24处引出，引出之后的铜线3继续经过自动导向机构8，再经过校正压延机构9，接着进入涂层机构10，然后通过计数机构11，再引入恒压牵引机构41，最后再到绕包绝缘机构
中；步骤三：启动上述对应的设备，开始工作，牵引设备本体通过上侧压紧机构37和下侧压紧机构39上的上侧牵引带38和下侧牵引带40夹紧若干根铜线3朝前进行动作；步骤四：转动框架13在供丝支架12上进行实时的转动，若干组线圈盘14实时的进行放线工作，通过线圈盘14放出的铜线3依次经过铜线孔17，若干组铜线3通过进入铜线孔17中并且整体呈圆锥形设置；步骤五：与此同时转动盘16也随着转动框架13进行实时的转动，转动盘16转动速度与转动框架13的速度保持同步；步骤六：铜线3经过模具压紧定位机构7的凸模21和凹模20的时候，设置在固定块18中心位置的通孔呈喇叭口设置逐渐变小，再配合实时转动的转盘；所以此处的若干组铜线3被瞬间进行全换位拧合在一起并从呈矩形设置的出口24处引出形成矩形；步骤七：此时若干根同时已经拧合呈矩形形状，但未成形，从截面看呈不规则的矩形设置，然后再进入到自动导向机构8中经过上部u形槽26和下部u形槽27形成的矩形孔进行定型；便于后段工序进行压制；步骤八：通过自动导向机构8之后，再进入到正压延机构的校正孔30中，由于四周都是设置有压紧轮32，而且压紧轮32之间的间隙23可以调节，所以此处可以进定型并得到最终矩形成品的形状；步骤九：然后再通过涂层机构10对上一道工序出来的产品进行绝缘层2的涂抹及上胶再定型，导线的宽厚比超出正常范围（w/h>7），此过程可确保具有较好的绝缘效果及导线成型；步骤十：涂抹好若干层绝缘层2之后，再通过计数机构11进行实时的计数，计数完毕之后经过恒压牵引机构41；最后再使用绕包绝缘机构进行外包绝缘绕包；确保导线有较好的绝缘性能效果。
33.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进也应视为本发明的保护范围。