一种阻燃耐高温控制电缆的制作方法

1.本发明涉及的是控制电缆技术领域，具体地说是一种阻燃耐高温控制电缆。


背景技术：

2.电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，目前已被广泛用于各个领域中。随着国民经济的高速发展，电线电缆的用量和使用范围越来越大。在使用中，不仅要避免控制电缆受机械损伤、绝缘损伤、绝缘老化变质等，还要在高温条件下使用，即满足耐高温要求。特别是用于防腐、耐高温等环境的控制电缆，并且需要能防止电缆线芯之间和电缆之间的放电损坏，并具有较高的拉伸强度、抗断裂伸长率等机械性能，以及耐高温、耐弯曲、耐曲挠、耐油、阻燃防水等特性。因此，随着城市化进程的加快，电力输电的快速发展，使得人们对电力电缆的要求越来越高。普通耐火控制电缆的护套材料，一般都是采用传统的普通橡胶，其阻燃耐高温性非常差，抗撕裂性差，护套容易损坏，在高温条件下，如果出现分解绝缘层，会发生电缆短路的风险，存在火灾或人员伤害等隐患，这样在实际使用过程中就会对整个电缆运行产生影响。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，克服现有电缆耐高温性能差，抗撕裂性差，使用寿命短的缺陷，避免电缆在运行中发生电缆短路的风险，从而提供一种耐温及阻燃性能好，抗撕裂性好，绝缘性能好的控制电缆，能够满足电缆在恶劣环境下正常运行的要求，延长控制电缆的使用寿命，具体地说是一种阻燃耐高温控制电缆。
4.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种阻燃耐高温控制电缆，包括有主控制导体和副控制导体，并在所述主控制导体和副控制导体之间设有弹性支撑块，在所述主控制导体和副控制导体外依次包覆有复合绕包层、镀锡铜丝编织屏蔽层和聚全氯乙丙烯外护套层，并在所述主控制导体、副控制导体和复合绕包层之间的空隙处填充有填料芯。
5.进一步地，本发明所述的一种阻燃耐高温控制电缆，其中所述主控制导体和副控制导体分别设有两根，其中所述主控制导体的截面为椭圆形结构，而所述副控制导体的截面为圆形结构，所述主控制导体由三根主控制绝缘线，依次包覆在主控制绝缘线外的主复合无纺布带绕包层、主内护套层，以及填充在主控制绝缘线和主复合无纺布带绕包层之间空隙内的主填充绳构成，所述副控制导体由中心为圆形的填料条，设置在填料条外的六根副控制绝缘线，以及依次包覆在副控制绝缘线外的副复合无纺布带绕包层、副内护套层，以及填充在副控制绝缘线、填料条和副复合无纺布带绕包层之间空隙内的副填充绳构成；所述弹性支撑块的截面为具有圆弧过渡的梅花形结构，所述主控制导体和副控制导体通过弹性支撑块呈环状分布，且两根主控制导体之间和两根副控制导体之间均通过弹性支撑块呈对称状态分布于弹性支撑块外侧。
6.进一步地，本发明所述的一种阻燃耐高温控制电缆，其中所述主控制绝缘线和副
控制绝缘线均由铜导体、依次包覆在铜导体外的无纺布带绕包层、发泡聚四氟乙烯微孔带绕包层和聚氯乙烯绝缘层构成。
7.进一步地，本发明所述的一种阻燃耐高温控制电缆，其中所述铜导体由经退火处理的多根直径为0.1～0.2mm的第六类软铜丝绞合而成，或者由多根直径为0.1～0.2mm的镀锡铜丝绞合而成，经绞合后，其横截面积为1.5～80mm2。
8.进一步地，本发明所述的一种阻燃耐高温控制电缆，其中所述主复合无纺布带绕包层和副复合无纺布带绕包层均为双层结构，由内层无纺布带和外层耐火云母带构成；而所述主内护套层和副内护套层均为180℃高抗撕硅橡胶材料制作而成，其厚度均为0.8～1.5mm；所述主填充绳和副填充绳均为玻璃纤维绳绞合而成。
9.进一步地，本发明所述的一种阻燃耐高温控制电缆，其中所述复合绕包层为双层结构，由内层无纺布带和外层耐火云母带构成；所述填料芯采用耐温250℃发泡的聚四氟乙烯微孔带绞合而成。
10.采用本发明所述的一种阻燃耐高温控制电缆，与现有技术相比，其有益效果在于：首先，通过采用主控制导体和副控制导体结构，可以满足不同的输电载流量；其次，所述主控制导体和副控制导体均采用在缆芯外依次包覆复合无纺布带绕包层、内护套层，以及在缆芯与复合无纺布带绕包层之间的空隙内填充玻璃纤维绳结构；而其缆芯采用由铜导体、依次包覆在铜导体外的无纺布带绕包层、发泡聚四氟乙烯微孔带绕包层和聚氯乙烯绝缘层结构，能够有效防止电缆的缆芯之间和电缆之间的放电损坏；最后，由于在主控制导体和副控制导体外依次包覆复合绕包层、镀锡铜丝编织屏蔽层和聚全氯乙丙烯外护套层，并在主控制导体、副控制导体和复合绕包层之间的空隙处填充有由聚四氟乙烯微孔带绞合而成的填料芯结构，这样能够有效避免护套损坏，耐高温及阻燃性能好，抗撕裂性好。由此可见，采用本发明所述的控制电缆，具有阻燃、耐热、耐高温等优点，能够满足电缆在恶劣环境下仍能正常运行的要求，能够防止电缆缆芯之间及电缆之间的放电损坏，延长控制电缆的使用寿命，提高其使用的安全性，从而满足人们对电力电缆的使用要求。
附图说明
11.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
12.图1为发明的结构示意图；图2为发明中所述主控制导体的结构示意图；图3为发明中所述副控制导体的结构示意图。
13.图中所示：1
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主控制导体、11
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主控制绝缘线、12
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主复合无纺布带绕包层、13
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主内护套层、14
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主填充绳、2
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副控制导体、21
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副控制绝缘线、22
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填料条、23
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副复合无纺布带绕包层、24
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副内护套层、25
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副填充绳、3
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弹性支撑块、4
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复合绕包层、5
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镀锡铜丝编织屏蔽层、6
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聚全氯乙丙烯外护套层、7
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填料芯。
具体实施方式
14.为进一步说明本发明的构思，以下将结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：如图1至图3所示，本发明所述的一种阻燃耐高温控制电缆，包括有两根主控制导
体1和两根副控制导体2，所述主控制导体1的截面为椭圆形结构，而所述副控制导体2的截面为圆形结构，并在所述主控制导体1和副控制导体2之间设有弹性支撑块3，其中所述主控制导体1由三根主控制绝缘线11，依次包覆在主控制绝缘线11外的主复合无纺布带绕包层12、主内护套层13，以及填充在主控制绝缘线11和主复合无纺布带绕包层12之间空隙的主弹性填充材料层14构成；所述副控制导体2由中心为圆形的填料条22，设置在填料条22外的六根副控制绝缘线21，以及依次包覆在副控制绝缘线21外的副复合无纺布带绕包层23、副内护套层24，以及填充在副控制绝缘线21和副复合无纺布带绕包层23之间空隙的副弹性填充材料层25构成；所述弹性支撑块3的截面为具有圆弧过渡的梅花形结构，所述主控制导体1和副控制导体2通过弹性支撑块3呈环状分布，且两根主控制导体1之间和两根副控制导体2之间均通过弹性支撑块3呈对称状态分布于弹性支撑块3外侧；在所述主控制导体1和副控制导体2外依次包覆有复合绕包层4、镀锡铜丝编织屏蔽层5和聚全氯乙丙烯外护套层6，并在所述主控制导体1、副控制导体2和复合绕包层4之间的空隙处填充有填料芯7，其中所述复合绕包层4为双层结构，由内层无纺布带和外层耐火云母带构成；而所述填料芯7采用耐温250℃发泡的聚四氟乙烯微孔带绞合而成。
15.进一步地，本发明所述的一种阻燃耐高温控制电缆，其中所述主控制绝缘线11和副控制绝缘线21均由铜导体、依次包覆在铜导体外的无纺布带绕包层、发泡聚四氟乙烯微孔带绕包层和聚氯乙烯绝缘层构成；所述铜导体由经退火处理的多根直径为0.1～0.2mm的第六类软铜丝绞合而成，或者由多根直径为0.1～0.2mm的镀锡铜丝绞合而成，经绞合后，其横截面积为1.5～80mm2；所述主复合无纺布带绕包层12和副复合无纺布带绕包层23均为双层结构，由内层无纺布带和外层耐火云母带构成；而所述主内护套层13和副内护套层24均为180℃高抗撕硅橡胶材料制作而成，其厚度均为0.8～1.5mm。
16.本发明所述控制电缆可以通过以下工艺过程制造得到：先分别制备主控制导体1和两根副控制导体2，而所述主控制导体1和副控制导体2的制备工艺为，根据应用环境，选用经退火处理的多根直径为0.1～0.2mm的第六类软铜丝或镀锡铜丝经绞合后形成符合横截面积要求的铜导体，然后在铜导体外依次包覆无纺布带绕包层、发泡聚四氟乙烯微孔带绕包层和聚氯乙烯绝缘层，从而得到相应的主控制绝缘线11和副控制绝缘线21，利用制备好的主控制绝缘线11和副控制绝缘线21，制作相应的主控制导体1和副控制导体2；然后选用弹性支撑块3，两根主控制导体1和两根副控制导体2之间均通过弹性支撑块3，分别呈对称状态分布于弹性支撑块3外侧，并与弹性支撑块3相接触；用电线电缆绞线机绞合耐温250℃发泡的聚四氟乙烯微孔带作为填料芯7，用电线电缆设备在主控制导体1和副控制导体2外先包覆一层复合绕包层4，所述复合绕包层4由内层无纺布带和外层耐火云母带构成；在用编织机在复合绕包层4外编织一层镀锡铜丝编织屏蔽层5；最后采用聚全氟乙丙烯料用高温电缆挤出机设备在镀锡铜丝编织屏蔽层5外挤出一层聚全氯乙丙烯外护套层6作为护套即可。
17.通过上述方法制备而得的控制电缆具有以下优点：一是具有耐高温作用，由于绝缘线和导体外均包覆有聚氯乙烯绝缘层和聚全氯乙丙烯外护套层6，长期工作温度能达到260℃；二是具有耐低温作用，电缆还可以在零下50℃的环境中正常敷设安装，可以解决一般材料由于低温敷设易造成硬化、脆裂等问题，从而满足低温环境的使用要求；三是具有高阻燃、耐老化和耐腐蚀的作用，采用双层结构的绕包层和填料芯7结构，从而增加其阻燃性
能、耐老化和耐腐蚀性能；四是具有电性能稳定作用，由于铜导体采用经退火处理的第六类软铜丝或镀锡铜丝绞合而成，从而提高了导体的机械性能；同时采用镀锡铜丝编织屏蔽层5，能提高其抗干扰性能，使其电性能优异，具有阻抗稳定、衰减小、电性能稳定等优点。
18.由此可见，采用本发明所述的一种阻燃耐高温控制电缆，具有阻燃、耐热、耐高温等优点，能够满足电缆在恶劣环境下仍能正常运行的要求，能够防止电缆的缆芯之间及电缆之间的放电损坏，延长控制电缆的使用寿命，提高其使用的安全性，从而满足人们对电力电缆的使用要求。
19.以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用以限制本发明，对于本领域的技术人员来说，可以有各种更改和变化，凡利用本发明所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。