一种自复位旋钮开关及马桶的制作方法

1.本发明涉及旋钮开关技术领域，尤其涉及一种自复位旋钮开关及马桶。


背景技术：

2.现有一部分马桶仍采用单向旋转旋钮来控制各种机构，因此需要设置多个旋钮来实现控制功能，不仅增加了旋钮的占用空间，而且增加了制造成本。另有一部分马桶采用双向旋转旋钮来控制各种机构，以此避免上述问题。一些常见的双向旋转旋钮的复位需要依靠带自复位功能的编码器，此类编码器复位后容易产生角度虚位，无法确保旋钮有效复位到初始位置；其次，另有一些双向旋转旋钮采用磁铁复位结构，通过设置多块强磁铁对旋转体进行磁吸，使旋转体进行转动复位，但多块强磁铁的成本较高，而且安装难度较大，每个位置上的强磁铁的极性不能装错。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于，提供一种自复位旋钮开关及马桶，不仅能够双向旋转，旋钮在双向旋转后能够自动复位至初始位置，而且能够尽可能避免旋钮虚位，制造成本低，安装难度小。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自复位旋钮开关，包括壳体、旋钮、连接部、触发元件以及弹性复位组件；所述壳体内设有安装套筒，所述旋钮卡设于所述壳体上并位于所述安装套筒的一侧，所述触发元件设于所述壳体内并位于所述安装套筒的另一侧，所述旋钮与所述触发元件通过所述连接部连接，所述连接部穿过所述安装套筒，所述连接部设有第一卡部；所述弹性复位组件设于所述安装套筒内，所述弹性复位组件包括弹性件和滑动套筒，所述弹性件的一端与所述安装套筒靠近所述触发元件的一端相抵接，所述弹性件的另一端与所述滑动套筒相抵接，所述滑动套筒上设有与所述第一卡部相配合的第二卡部，旋转所述旋钮，使所述第一卡部与所述第二卡部相抵以推动所述滑动套筒在所述安装套筒内沿所述弹性件的伸缩方向滑动。
5.作为上述方案的改进，所述第一卡部为弧形凸块，所述第二卡部为弧形开口，所述第二卡部收容所述第一卡部。
6.作为上述方案的改进，所述弧形开口为两个，两个所述弧形开口对称设于所述滑动套筒上；所述弧形凸块对应为两块，两块所述弧形凸块对称设于所述连接部的外表面。
7.作为上述方案的改进，所述连接部包括连接套筒和转轴，所述第一卡部设于所述连接套筒的外表面；所述连接套筒的一端与所述旋钮固定连接，所述连接套筒的另一端套设于所述转轴的一端，所述连接套筒用于带动所述转轴转动，所述转轴的另一端与所述触发元件连接。
8.作为上述方案的改进，所述自复位旋钮开关还包括环形件，所述壳体上设有通孔，所述环形件的外径大于所述通孔的孔径；所述连接套筒穿过所述通孔，所述环形件置于所述壳体内并套设于所述连接套筒的外表面，以使所述旋钮卡设于所述壳体上。
9.作为上述方案的改进，所述连接套筒的外表面设有定位凹口和卡扣，所述环形件上设有与所述定位凹口相匹配的定位部和与所述卡扣相匹配的凹缘；所述定位部置于所述定位凹口内且所述卡扣反扣于所述凹缘上，以使所述环形件固定于所述连接套筒的外表面。
10.作为上述方案的改进，所述通孔上设有限位槽，所述连接套筒的外表面上设有卡块，所述卡块置于所述限位槽内，以限定所述旋钮的旋转角度。
11.作为上述方案的改进，所述安装套筒的侧壁上设有条形孔，所述滑动套筒上设有限位部，所述限位部卡设于所述条形孔内，以防止所述滑动套筒旋转和限定所述滑动套筒的滑动范围。
12.作为上述方案的改进，所述触发元件为触点式触发元件、感应式触发元件或编码器中的任意一种；所述自复位旋钮开关还包括电路板，所述电路板设于所述壳体内并与所述触发元件连接，所述电路板用于驱动相应的从动机构。
13.相应地，本发明还提供了一种马桶，包括马桶本体、从动机构和上述自复位旋钮开关，所述自复位旋钮开关安装于所述马桶本体上，所述从动机构设于所述马桶本体内，所述自复位旋钮开关与所述从动机构连接并用于控制所述从动机构。
14.实施本发明的有益效果在于：
15.本发明自复位旋钮开关中，当用户用手顺时针或逆时针旋转所述旋钮时，带动所述第一卡部与所述第二卡部相抵，所述滑动套筒受到抵压向弹性件的压缩方向滑动；当用户松手时，所述弹性件恢复伸展，所述滑动套筒受到所述弹性件的恢复力向弹性件的伸展方向滑动，从而使得所述旋钮复位至初始位置。因此，采用本发明，能够双向旋转，而且旋钮在双向旋转后能够自动复位至初始位置。
16.其次，相对于磁铁复位结构，本发明通过弹性件、第一卡部、第二卡部等结构实现旋钮的自复位功能，制造成本更低，安装难度更小。
17.再者，相对于采用编码器复位结构，本发明中旋钮发生虚位的可能性更小，使用寿命更长。
附图说明
18.图1是本发明自复位旋钮开关的立体示意图；
19.图2是本发明自复位旋钮开关的爆炸示意图；
20.图3是本发明自复位旋钮开关在旋钮旋转前的半剖示意图；
21.图4是本发明自复位旋钮开关在旋钮旋转后的半剖示意图；
22.图5是本发明自复位旋钮开关中旋钮和连接套筒的立体示意图；
23.图6是本发明自复位旋钮开关中环形件的立体示意图；
24.图7是本发明自复位旋钮开关中滑动套筒的立体示意图；
25.图8是本发明自复位旋钮开关中壳体的立体示意图。
具体实施方式
26.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方
位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
27.结合图1～4图所示，本发明自复位旋钮开关，包括壳体1、旋钮2、连接部3、触发元件4以及弹性复位组件5；所述壳体1内设有安装套筒6，所述旋钮2卡设于所述壳体1上并位于所述安装套筒6的一侧，所述触发元件4设于所述壳体1内并位于所述安装套筒6的另一侧，所述旋钮2与所述触发元件4通过所述连接部3连接，所述连接部3穿过所述安装套筒6，所述连接部3设有第一卡部311；所述弹性复位组件5设于所述安装套筒6内，所述弹性复位组件5包括弹性件51和滑动套筒52，所述弹性件51的一端与所述安装套筒6靠近所述触发元件4的一端相抵接，所述弹性件51的另一端与所述滑动套筒52相抵接，所述滑动套筒52上设有与所述第一卡部311相配合的第二卡部521，旋转所述旋钮2，使所述第一卡部311与所述第二卡部521相抵以推动所述滑动套筒52在所述安装套筒6内沿所述弹性件51的伸缩方向滑动。其中，为了使所述旋钮2旋转得更平滑，所述第一卡部311为弧形凸块，所述第二卡部521为弧形开口，所述第二卡部521收容所述第一卡部311，当然，在其他实施例中，也可以为所述第一卡部311收容所述第二卡部521，在此不作限定。在本实施例中，所述安装套筒6通过螺丝固定于所述壳体1内，所述弹性件51优选为压簧。
28.需要说明的是，该自复位旋钮开关的双向旋转及复位原理如下：
29.(1)如图3所示，所述旋钮2处于初始位置时，所述第二卡部521收容所述第一卡部311。
30.(2)如图4所示，用户用手顺时针旋转所述旋钮2时，带动所述第一卡部311的其中一弧形侧部与所述第二卡部521的其中一弧形侧相抵，所述滑动套筒52受到抵压向靠近所述安装套筒6的一侧(在本实施例中为所述安装套筒6的下端)径向滑动，并压缩所述弹性件51；当用户松手时，所述弹性件51恢复伸展，所述滑动套筒52受到所述弹性件51的恢复力向远离所述安装套筒6的下端径向滑动，所述第二卡部521带动所述第一卡部311朝初始位置复位，即所述旋钮2逆时针旋转，直至所所述旋钮2复位至初始位置，即所述第二卡部521重新收容所述第一卡部311(所述弧形凸块置于所述弧形开口内)。
31.(3)同理，用户用手逆时针旋转所述旋钮2时，带动所述第一卡部311的另一弧形侧部与所述第二卡部521的另一弧形侧相抵，所述滑动套筒52受到抵压向靠近所述安装套筒6的一侧径向滑动，并压缩所述弹性件51；当用户松手时，所述弹性件51恢复伸展，所述滑动套筒52受到所述弹性件51的恢复力向远离所述安装套筒6的下端径向滑动，所述第二卡部521带动所述第一卡部311朝初始位置复位，即所述旋钮2顺时针旋转，直至所所述旋钮2复位至初始位置，即所述第二卡部521重新收容所述第一卡部311。
32.结合图5和图7所示，为了避免所述滑动套筒52受力不均而导致滑动套筒52偏斜、在安装套筒6内滑动不畅，所述第二卡部521为两个，两个所述第二卡部521对称设于所述滑动套筒52上，所述第一卡部311对应为两块，两块所述第一卡部311对称设于所述连接部3的外表面。
33.结合图2～图4所示，所述连接部3包括连接套筒31和转轴32，所述第一卡部311设于所述连接套筒31的外表面；所述连接套筒31的一端与所述旋钮2固定连接，所述连接套筒31的另一端套设于所述转轴32的一端，所述连接套筒31用于带动所述转轴32转动，所述转轴32的另一端与所述触发元件4连接。在本实施例中，所述转轴32的侧表面设有轴扁位，所述连接套筒31内设有用于与所述轴扁位相接触的凸条，因此所述连接套筒31能够带动所述
转轴32转动。
34.需要说明的是，所述旋钮2转动，所述连接套筒31跟着转动，所述旋钮2的旋转角位移等于所述连接套筒31的旋转角位移；所述连接套筒31带动所述转轴32转动，所述转轴32的旋转角位移等于所述连接套筒31的旋转角位移。
35.结合图2～图4所示，所述自复位旋钮开关还包括环形件7，所述壳体1上设有通孔11，所述环形件7的外径大于所述通孔11的孔径；所述连接套筒31穿过所述通孔11，所述环形件7置于所述壳体1内并套设于所述连接套筒31的外表面，以使所述旋钮2卡设于所述壳体1上，从而使得所述旋钮2能够旋转的同时固定于所述壳体1上。
36.结和图5和图6所示，为了方便工作人员安装和提高安装效率，所述连接套筒31的外表面设有定位凹口312和卡扣313，所述环形件7上设有与所述定位凹口312相匹配的定位部71和与所述卡扣313相匹配的凹缘72；所述定位部71置于所述定位凹口312内且所述卡扣313反扣于所述凹缘72上，以使所述环形件7固定于所述连接套筒31的外表面。在本实施例中，为了使得所述环形件7牢固固定于所述连接套筒31的外表面，所述卡扣313和凹缘72的数目均为两个，两个所述卡扣313对称设于所述连接套筒31的外表面，两个所述凹缘72对称设于所述环形件7上。
37.结合图5和图8所示，为了避免所述旋钮2旋转角度过大后导致所述旋钮2卡死或与初始位置形成180度反向，所述通孔11上设有限位槽111，所述连接套筒31的外表面上设有卡块314，所述卡块314置于所述限位槽111内，以限定所述旋钮2的旋转角度。
38.结合图2和图7所示，所述安装套筒6的侧壁上设有条形孔61，所述滑动套筒52上设有限位部522，所述限位部522卡设于所述条形孔61内，以防止所述滑动套筒52旋转和限定所述滑动套筒52的滑动范围。首先，所述条形孔61的左右两侧用于卡住所述限位部522，从而避免所述滑动套筒52旋转导致自复位后所述旋钮2错位。其次，在滑动过程中，所述条形孔61的上下两端用于挡住所述限位部522，以限定所述滑动套筒52的滑动范围，从而避免所述滑动套筒52滑出所述安装套筒6，也避免所述滑动套筒52向所述安装套筒6的另一侧滑得太远导致所述旋钮2打滑。
39.如图2所示，所述触发元件4能够随着所述旋钮的旋转而生成电信号，所述触发元件4为触点式触发元件、感应式触发元件或编码器中的任意一种；所述触点式触发元件包括活动触点和固定触点，所述活动触点设于所述连接部3的外表面，所述固定触点设于所述活动触点的移动路径上，所述固定触点用于与所述活动触点电接触，以生成电信号；所述感应式触发元件包括感应部和感应器，所述感应部设于所述连接部3的外表面，所述感应器的感应窗口对准所述感应部的移动路径，所述感应器用于感应到所述感应部时生成电信号；所述编码器用于将所述连接部3的旋转角位移转换为电信号。在本实施例中，所述触发元件4优选为编码器。其次，为了将所述旋钮2的旋转动作转换为驱动信号，所述自复位旋钮开关还包括电路板8，所述电路板8设于所述壳体1内并与所述触发单元4(编码器)连接，所述触发单元4(编码器)用于将所述旋钮2的旋转角位移转换为电信号，所述电路板8用于根据所述电信号驱动相应的从动机构。在本实施例中，所述电路板8通过螺丝固定于所述壳体1内，优选的，所述电路板8设有控制芯片和驱动电路，所述控制芯片用于根据所述电信号向所述驱动电路发送控制信号，所述驱动电路用于根据所述控制信号驱动相应的从动机构。
40.如图1所示，为了能够方便用户在阴暗环境中寻找所述旋钮2，所述旋钮2上设有荧
光指示条21，所述荧光指示条21用于在黑暗环境中指示所述旋钮2的位置，类比现有照明灯开关上的荧光指示条。
41.相应地，本发明还提供了一种马桶，包括马桶本体、从动机构和上述自复位旋钮开关，所述自复位旋钮开关安装于所述马桶本体上，所述从动机构设于所述马桶本体内，所述自复位旋钮开关与所述从动机构连接并用于控制所述从动机构。其中，所述从动机构可以是控制冲水的电磁阀、控制上盖升降的马达或控制座圈升降的马达，例如：当所述从动机构是控制冲水的电磁阀时，当瞬时针旋转所述旋钮2时，所述电磁阀半开，所述马桶进行小便冲水；当逆时针旋转所述旋钮2时，所述电磁阀全开，所述马桶进行大便冲水。
42.综上所述，采用本发明，能够双向旋转，而且旋钮在双向旋转后能够自动复位至初始位置。其次，相对于磁铁复位结构，本发明通过弹性件51、第一卡部311、第二卡部521等结构实现旋钮的自复位功能，制造成本更低，安装难度更小。再者，相对于采用编码器复位结构，本发明中旋钮发生虚位的可能性更小，使用寿命更长。
43.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。