一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装的制作方法

1.本发明涉及铆点定位工装领域，特别涉及一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装。


背景技术：

2.电阻端盖铆点定位工装是一种进行电阻端盖铆点用定位的支撑设备，航空电阻由中间纸筒主体和两端的金属端盖构成，两端端盖首先通过过盈配合安装在纸筒主体上，为了进一步防止端盖的脱落，需要在端盖和纸筒主体的结合处通过铆压的方式形成“凹点”以防止松脱，随着科技的不断发展，人们对于电阻端盖铆点定位工装的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的电阻端盖铆点定位工装在使用时存在一定的弊端，首先，目前的电阻铆点通过人工方式进行，操作上存在一定危险性、产品质量不可控、以及针对不同规格产品需要耗费很长时间调整铆点机的位置，基于以上问题，需要通过自动化设备来实现电阻的自动铆点，不利于人们的使用，还有，由于电阻生产工艺的需要，铆点前产品两端端盖需要蘸锡，但蘸锡的厚度无法控制，其公差范围最大达到3mm，在自动化设备开发过程中，需要重点解决产品定位问题，不能采用目前的电阻底部支撑，通过人工调整铆点位置的方法进行，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装，选取端盖和纸筒主体结合处的台阶作为铆点时的基准面，从而避免了依靠端盖底部定位时因蘸锡厚度公差的影响，根据不同规格的电阻，设计快速更换冶具，能够确保不同规格的电阻在装入工装后，其铆接点位置是固定的，解决了以往人工需要根据不同规格产品，调整铆点设备位置的问题，能够满足不同规格产品定位，无需调整铆点设备的位置，准确冲击，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装，包括支撑座，所述支撑座的上端安装有安装支座与定位缸，所述安装支座的上端安装有一号电动缸与二号电动缸，所述一号电动缸的上端安装有一号驱动机，所述二号电动缸的上端安装有二号驱动机，所述支撑座的底部安装有支撑卡座与支撑柱，所述定位缸的底部安装有定位座。
8.作为一种优选的技术方案，所述支撑卡座的底部安装有一号铆针座与二号铆针座，所述一号铆针座的下端安装有一号铆针，所述二号铆针座的下端安装有二号铆针，所述支撑柱设置有四组，所述左侧的两组支撑柱底部安装有电机座，所述右侧的两组支撑柱的
底部安装有工装夹持座。
9.作为一种优选的技术方案，所述电机座的内侧安装有锲型块移动气缸，所述电机座的底部安装有滑轨驱动气缸，所述滑轨驱动气缸的下端安装有三号驱动定位支座，所述电机座的前端安装有顶升平台，所述顶升平台的下端安装有顶升座，所述顶升平台的上端安装有锲型块，所述锲型块的外侧安装有螺栓座，所述顶升平台的内侧安装有活动块，所述活动块的内侧安装有滑轨。
10.作为一种优选的技术方案，所述工装夹持座的上端安装有一号工装定位座与二号工装定位座，所述一号工装定位座与二号工装定位座的前端安装有夹持架，所述夹持架的上端安装有安装卡块，所述安装卡块的内侧安装有一号端盖、二号端盖与纸筒，所述工装夹持座的外侧安装有活动调节器，所述安装卡块的前端开设有安装槽。
11.作为一种优选的技术方案，所述一号端盖、二号端盖、纸筒的外侧安装有铆合座，所述铆合座的外侧安装有加工工位，所述铆合座的两侧安装有安装侧板，所述安装侧板与工装夹持座之间安装有弹性活动座与伸缩气缸。
12.作为一种优选的技术方案，所述支撑座的上端通过安装支座与一号电动缸、二号电动缸的下端定位安装，所述支撑座的下端通过支撑卡座与一号铆针座、二号铆针座的上端定位连接，所述一号电动缸驱动一号铆针座进行操作，所述二号电动缸驱动二号铆针座进行操作，所述定位缸的底部通过定位座与支撑卡座的外侧定位。
13.作为一种优选的技术方案，所述支撑座的一侧底部通过支撑柱与电机座的上端定位连接，所述支撑座的另一侧底部通过支撑柱与工装夹持座的上端定位连接，所述电机座的外侧驱动顶升座对顶升平台进行顶升操作，所述顶升平台的上端通过螺栓座与锲型块的底部定位连接，所述滑轨驱动气缸驱动活动块在滑轨的外侧活动。
14.作为一种优选的技术方案，所述锲型块与顶升平台的顶升操作带动铆合座与加工工位上下活动，所述活动调节器调节工装夹持座的前后位置。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装，具备以下有益效果：该一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装，选取端盖和纸筒主体结合处的台阶作为铆点时的基准面，从而避免了依靠端盖底部定位时因蘸锡厚度公差的影响，根据不同规格的电阻，设计快速更换冶具，能够确保不同规格的电阻在装入工装后，其铆接点位置是固定的，解决了以往人工需要根据不同规格产品，调整铆点设备位置的问题，能够满足不同规格产品定位，无需调整铆点设备的位置，准确冲击，整个电阻端盖铆点定位工装结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
17.图1为本发明一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装的整体结构示意图。
18.图2为本发明一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装中工装顶升的结构示意图。
19.图3为本发明一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装中顶升平台的结构示意图。
20.图4为本发明一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装中工装夹持座的结构
示意图。
21.图5为本发明一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装中g30产品定位工装的结构示意图。
22.图6为本发明一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装中g10产品定位工装的结构示意图。
23.图7为本发明一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装中基准面的结构示意图。
24.图中：1、支撑座；2、定位缸；3、一号电动缸；4、一号驱动机；5、二号驱动机；6、二号电动缸；7、安装支座；8、定位座；9、一号铆针座；10、一号铆针；11、一号工装定位座；12、支撑柱；13、三号驱动定位支座；14、支撑卡座；15、二号铆针座；16、二号铆针；17、活动调节器；18、工装夹持座；19、二号工装定位座；20、电机座；21、锲型块；22、螺栓座；23、锲型块移动气缸；24、顶升平台；25、顶升座；26、活动块；27、滑轨；28、滑轨驱动气缸；29、一号端盖；30、安装卡块；31、安装槽；32、二号端盖；33、夹持架；34、铆合座；35、加工工位；36、安装侧板；37、伸缩气缸；38、弹性活动座；39、纸筒。
具体实施方式
25.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实施例一：
29.如图1
‑
7所示，一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装，包括支撑座1，支撑座1的上端安装有安装支座7与定位缸2，安装支座7的上端安装有一号电动缸3与二号电动缸6，一号电动缸3的上端安装有一号驱动机4，二号电动缸6的上端安装有二号驱动机5，支撑座1的底部安装有支撑卡座14与支撑柱12，定位缸2的底部安装有定位座8。
30.进一步的，电机座20的内侧安装有锲型块移动气缸23，电机座20的底部安装有滑轨驱动气缸28，滑轨驱动气缸28的下端安装有三号驱动定位支座13，电机座20的前端安装
有顶升平台24，顶升平台24的下端安装有顶升座25，顶升平台24的上端安装有锲型块21，锲型块21的外侧安装有螺栓座22，顶升平台24的内侧安装有活动块26，活动块26的内侧安装有滑轨27。
31.进一步的，支撑座1的一侧底部通过支撑柱12与电机座20的上端定位连接，支撑座1的另一侧底部通过支撑柱12与工装夹持座18的上端定位连接，电机座20的外侧驱动顶升座25对顶升平台24进行顶升操作，顶升平台24的上端通过螺栓座22与锲型块21的底部定位连接，滑轨驱动气缸28驱动活动块26在滑轨27的外侧活动。
32.进一步的，锲型块21与顶升平台24的顶升操作带动铆合座34与加工工位35上下活动，活动调节器17调节工装夹持座18的前后位置。
33.实施例二：
34.在实施例一的基础上，如图1
‑
7所示，一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装，包括支撑座1，支撑座1的上端安装有安装支座7与定位缸2，安装支座7的上端安装有一号电动缸3与二号电动缸6，一号电动缸3的上端安装有一号驱动机4，二号电动缸6的上端安装有二号驱动机5，支撑座1的底部安装有支撑卡座14与支撑柱12，定位缸2的底部安装有定位座8。
35.进一步的，支撑卡座14的底部安装有一号铆针座9与二号铆针座15，一号铆针座9的下端安装有一号铆针10，二号铆针座15的下端安装有二号铆针16，支撑柱12设置有四组，左侧的两组支撑柱12底部安装有电机座20，右侧的两组支撑柱12的底部安装有工装夹持座18。
36.进一步的，支撑座1的上端通过安装支座7与一号电动缸3、二号电动缸6的下端定位安装，支撑座1的下端通过支撑卡座14与一号铆针座9、二号铆针座15的上端定位连接，一号电动缸3驱动一号铆针座9进行操作，二号电动缸6驱动二号铆针座15进行操作，定位缸2的底部通过定位座8与支撑卡座14的外侧定位。
37.实施例三：
38.在实施例二的基础上，如图1
‑
7所示，一种适用于不同规格电阻的端盖铆点定位工装，包括支撑座1，支撑座1的上端安装有安装支座7与定位缸2，安装支座7的上端安装有一号电动缸3与二号电动缸6，一号电动缸3的上端安装有一号驱动机4，二号电动缸6的上端安装有二号驱动机5，支撑座1的底部安装有支撑卡座14与支撑柱12，定位缸2的底部安装有定位座8。
39.进一步的，工装夹持座18的上端安装有一号工装定位座11与二号工装定位座19，一号工装定位座11与二号工装定位座19的前端安装有夹持架33，夹持架33的上端安装有安装卡块30，安装卡块30的内侧安装有一号端盖29、二号端盖32与纸筒39，工装夹持座18的外侧安装有活动调节器17，安装卡块30的前端开设有安装槽31。
40.进一步的，一号端盖29、二号端盖32、纸筒39的外侧安装有铆合座34，铆合座34的外侧安装有加工工位35，铆合座34的两侧安装有安装侧板36，安装侧板36与工装夹持座18之间安装有弹性活动座38与伸缩气缸37。
41.工作原理：本发明包括支撑座1、定位缸2、一号电动缸3、一号驱动机4、二号驱动机5、二号电动缸6、安装支座7、定位座8、一号铆针座9、一号铆针10、一号工装定位座11、支撑柱12、三号驱动定位支座13、支撑卡座14、二号铆针座15、二号铆针16、活动调节器17、工装
夹持座18、二号工装定位座19、电机座20、锲型块21、螺栓座22、锲型块移动气缸23、顶升平台24、顶升座25、活动块26、滑轨27、滑轨驱动气缸28、一号端盖29、安装卡块30、安装槽31、二号端盖32、夹持架33、铆合座34、加工工位35、安装侧板36、伸缩气缸37、弹性活动座38、纸筒39，在进行使用的时候，由于电阻铆点的冲击力最大可达到3t，电阻在通过工装定位后，需要在下方给一个支撑点，以确保电阻受到铆点冲击力时不会发生移动，本机构选用一号端盖29、二号端盖32和纸筒39结合处的台阶作为铆点时的基准面，通过工装对产品进行定位夹持，采用锲型块移动顶升机构对端盖下方进行支撑，具有抗冲击力大的特点，从而确保产品铆点时的有效性和准确性，使用时由支撑柱12支撑支撑座1与电机座20、工装夹持座18之间的位置，在工装夹持座18与夹持架33的位置对一号工装定位座11与二号工装定位座19进行安装，且在三号驱动定位支座13与二号工装定位座19的位置进行电阻铆点操作，在电机座20的位置通过锲型块移动气缸23驱动顶升座25带动顶升平台24进行顶升操作，由锲型块21对三号驱动定位支座13与二号工装定位座19进行顶升，调节电阻铆点的位置，调节精度更高，活动块26与滑轨27之间可以滑动，一号电动缸3、二号电动缸6驱动一号铆针10、二号铆针16对底部的加工工位35的位置进行加工操作，电阻铆点更加方便。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。