一种新型辅助熔断器的制作方法

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1.本发明涉及电气设备保护领域，尤其是涉及一种用来保护电气线路和电气设备所用的熔断器。


背景技术：

2.熔断器是当电流超出规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断、断开电路的一种电器，使用时，将熔断器串联于被保护电路中，当过载或短路电流通过熔体时，熔体自身将发热而熔断，从而对电力系统、各种电工设备以及家用电器都起到了一定的保护作用。而为了方便观察并判断熔断器工作状态，特别是熔断器是否因为线路过载或短路已经熔断，一般在熔断器外部管体上安装有一款辅助熔断器，通过辅助熔断器上所安装的指示灯是否熄灭或指示粒是否弹起，来判断熔断器是否已经熔断。
3.目前市场上能见到的辅助熔断器在行业内也称为微动开关，用来安装微动开关的熔断器必须在熔管制作时预先在管体上设置一到三个安装弹簧及穿出连接到微动开关上的辅助熔断体(多数采用康铜丝)，并拉紧弹簧的孔洞(陶瓷类熔管在烧制时设置，环氧管类熔管采用在管体上钻孔)，生产安装时，先在准备装在熔管最中间孔洞位置的弹簧上拴上一根辅助熔断体，然后将辅助熔断体通过孔洞穿入到管体内，下来将弹簧压入到孔洞中，辅助熔断体沿管体长度方向两边拉紧，使弹簧完全嵌入到管体中，再下来将辅助熔断体绕缠到熔管两端触头上(或从管体最中间孔洞两边的孔洞中拉出，缠绕固定在辅助熔断器的安装支架上)，使弹簧表面与管体平行；接下来将微动开关安装在熔断器的管体上，使指示粒或指示灯触点位置对准弹簧所在位置，使指示粒或指示灯触点位置与弹簧完全接触，并紧压在弹簧上，这样就完成了带微动开关的熔断器的制作。当熔断器因为短路或过载时产生的大电流或高电压使熔断器的熔体熔断的同时，微动开关上布置的辅助熔断体也同时因为承受的电流或电压超载而熔断，管体孔洞中嵌入的弹簧失去拉力而弹起，顶撞微动开关上的指示粒弹起，或者指示灯因为断电而熄灭，起到了熔断器已熔断的报告或指示作用。
4.但是目前这种带有辅助熔断器的熔断器有几个弊端：一是在生产制作时，必须先在熔管上预留镶嵌弹簧的孔洞，将已经拴上辅助熔断体的弹簧镶嵌到孔洞中，然后将辅助熔断体穿进孔洞穿入到管体内，将弹簧压入到孔洞中，辅助熔断体两边拉紧，使弹簧完全嵌入到管体中，再下来将辅助熔断体绕缠到熔管两端触头上(或触头螺栓上)，这样才可能生产制作出带微动的熔断器；如果这样的话，这种熔管在一定程度上就成了带微动(辅助)的专用熔管，当生产制作不需要带辅助的熔断器时，一种办法时另外烧制/采购一批不带孔洞的熔管(这批报废)，另一种变通的办法就是用密封材料将孔洞堵塞起来；以上不管哪种办法，都增加了生产成本，烧制熔管需要另外制作模具，堵塞孔洞需要增加材料和工序，且密实度、抗龟裂、耐冲击等技术指标下降。二是对现有已经安装使用的熔断器，若要改为带辅助功能的熔断器，则需要将熔断器全部更换，大大增加成本，并且造成资源浪费。三是辅助熔断器(微动开关)安装板需要依据不同的电压或熔管管体长度设置成不同的尺寸，一一对应安装使用，这样一来，作为辅助熔断器配件生产企业，则需要设计多款不同外形尺寸的模
具来制作辅助熔断器，而熔断器生产企业则需要采购、储备多种规格的辅助熔断器，来满足生产中的需要，又增加了生产成本，加大了资源投入，也增加了管理成本。


技术实现要素：

5.为了解决以上不足，本发明的目的在于提供一种新型辅助熔断器，用以替代目前市场上普遍采用的辅助熔断器，本发明设计提供的这种新型辅助熔断器，既可以按目前方式，在预留有微动开关弹簧安装孔的熔断器熔管上使用，以消化现有库存，避免浪费，也可以安装使用在没有设置预留弹簧安装孔的熔断器的熔管管体上，而且安装支架(连接件)不需要依据熔管的不同长度，或因不同电压设计采用的不同长度的熔断体设计成不同长度，只需要设计制作一个最常用的(或最短)长度尺寸，然后在安装使用时，可以根据熔断器的不同电压或不用管体长度，调节安装支架(连接件)的连接长度，使之适应不同的长度要求，达到一种规格，适用多种规格熔断器安装使用的要求；并在此基础上，在微动开关的管体上设置了一个辅助触点，可以在这个辅助触点处用导线与后台控制系统连接起来，当熔断器熔断时，后台系统可以及时发现并迅速处理，降低系统故障持续时间；另外，这种新型辅助熔断器，不管是对新制作熔断器，还是已经处在使用中的熔断器，都可以安装使用，不仅给生产企业提供了很大方便，有助于降低库存及资金占用，而且给已经安装了不带辅助熔断器的电气线路和电气设备的升级改造提供了很大的方便，降低更换升级成本，提高熔断器工作状态的观察、监视可靠性。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
7.1、一种新型辅助熔断器，包括壳体、熔断体导柱、弹簧、微动开关、微动开关辅助触点、指示粒、紧固螺母、螺母、连接件、连接件紧固螺栓、底座、辅助熔断体、垫圈、底座紧固螺栓，所述将弹簧放入到壳体表面沉台处，然后将辅助熔断体穿过壳体预留的孔洞，并穿过弹簧，将其拉紧，这时再将辅助熔断体布置在壳体内腔的辅助熔断体导柱上，两端连接固定在连接件紧固螺栓上；
8.所述指示粒安装固定在壳体表面沉台处的弹簧上方(使其在熔断器熔断时具有回弹作用)，内部通过紧固螺母固定；将底座安装进壳体底部(通过螺栓固定)，连接件上端通过螺栓固定在壳体表面，另一端安装固定在熔断器上；
9.其特征在于：所述辅助熔断体布置安装在辅助熔断器中，不需要安装布置在熔断器管体内。
10.2、所述壳体内腔辅助熔断体导柱上设置有多圈熔断体导槽，并设置有辅助熔断体扩展导柱，以方便缠绕布置辅助熔断体。
11.3、所述缠绕布置在壳体内腔中的辅助熔断体可根据需要设置成不同长度，以适应不同型号规格要求。
12.4、所述连接件可根据熔管的外形尺寸不同，设置成不同的长度，且与壳体连接孔包括有圆形孔和腰型孔，以方便微调；且连接孔包括有带螺纹和不带螺纹两种。
13.5、所述安装在壳体中的紧固螺母包括有内镶嵌式和外加式，以适应不同的安装要求。
14.6、所述微动开关上设置有辅助触点，可以用导线将辅助触点与设备/线路后台控制系统连接起来，便于观察熔断器工作状态，及时发现并处理系统故障。
15.7、所述辅助熔断体为金属材料。
16.8、所述垫圈为耐高温的弹性材料。
17.本发明由于提供了一种不用将辅助熔断体安装在熔断器熔管管体中的新型辅助熔断器，用以替代目前市场上普遍采用的辅助熔断器，制作方便，工序减少，操作简单，易更换，而且安装支架(连接件)不需要依据熔管的不同长度，或因不同电压设计采用的不同长度的熔断体设计成不同长度，只需要设计制作一个最常用的(或最短)长度尺寸，然后在安装使用时，可以根据熔断器的不同电压或管体长度，调节安装支架(连接件)的连接长度，使之适应不同的长度要求，适用多种规格熔断器安装使用的要求；并在此基础上，还在微动开关的管体上设置了一个辅助触点，当这个辅助触点用导线和线路/设备后台控制系统连接起来后，便可以远程观察、监视，当熔断器熔断时，可及时发现并迅速处理，降低系统故障持续时间；特别是，这种新型辅助熔断器，对已经在电气线路和用电设备上安装，处于使用状态中的熔断器，如果需要升级，改为带微动开关指示熔断器，则需要直接在管体上加装该装置就可以实现，这对已经安装了不带辅助熔断器的电气线路和电气设备的升级改造提供了很大的方便，降低更换升级成本，提高熔断器工作状态的观察、监视可靠性。
附图说明
18.图1位本发明实施例的部件组成爆炸图。
19.图2为本发明实施例的壳体内腔结构示意图。
20.图3为本发明实施例的安装组合结构示意图。
21.图4为本发明实施的内部结构示意图。
22.图5为本发明实施的微动开关外部结构示意图。
23.附图标记说明：1、壳体，2、辅助熔断体导柱，3、弹簧，4、微动开关，5、微动开关辅助触点，6、指示粒，7、紧固螺母，8、螺母，9、连接板，10、底座，11、辅助熔断体，12、垫圈，13、底座紧固螺栓，14、辅助熔断体固定螺栓，15、微动开关固定螺栓，16、连接板固定螺栓，17、辅助熔断体扩展导柱，18、微动开关导电板螺栓，19、熔断器，20、微动开关导电板滑块，21、微动开关固定螺栓穿孔。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明做进一步说明。
25.实施例，一种新型辅助熔断器，如图1～5所示，包括：壳体1、辅助熔断体导柱2、弹簧3、微动开关4、微动开关辅助触点5、指示粒6、紧固螺母7、螺母8、连接板9、底座10、辅助熔断体11、垫圈12、底座紧固螺栓13、辅助熔断体固定螺栓14、微动开关固定螺栓15、连接板固定螺栓16、辅助熔断体扩展导柱17、微动开关导电板螺栓18、熔断器19、微动开关导电板滑块20和微动开关固定螺栓穿孔21。在本实施例中，如图1～5所示，先将弹簧放入到壳体1的沉台处(本实施例设置成u形)，将辅助熔断体11穿过壳体1沉台中间位置预留的穿孔(图上未标记)，然后穿过弹簧3，再将辅助熔断体11通过壳体内腔设置的辅助熔断体导柱2布置在壳体1的内腔中，拉紧弹簧3，使辅助熔断体完全吃力，将辅助熔断体11的两端缠绕固定在辅助熔断体固定螺栓14上，然后将辅助熔断体固定螺栓14拧紧到紧固螺母7中。
26.接下来，将垫圈12布置到底座10的导槽中，将底座10扣到壳体1的底部，然后将底
座紧固螺栓13穿过底座上预留的穿孔(图上未标记)，拧紧到辅助熔断体导柱上(导柱上已内嵌螺母，图上未标记)。
27.完成以上操作步骤后，将指示粒6放入到壳体1沉台处的弹簧3的上部，然后在壳体1的沉台位置插入微动开关4，插入时注意，需确保微动开关到点滑块20恰好处在指示粒6的上方，并完全接触，然后将固定螺栓15穿过微动开关固定螺栓穿孔21，另一端穿套上螺母8，并拧紧，使微动开关4固定在壳体1的沉台上方。
28.在安装使用时，可先将连接板9的上端(与辅助熔断器连接端)用连接板固定螺栓16穿入紧固螺母7，连接固定在壳体1上，另一端连接固定在熔断器19的触头(或外盖)上，这样便完成了本发明辅助熔断器的安装。
29.在电气线路或用电设备上安装使用时，先将熔断器19安装在配电设施中的底座中(若是螺栓连接方式，则用螺栓固定在线路母排上)，然后在微动开关辅助触点5处连接上导线，导线另一端与后台控制系统连接起来(可采用红绿指示灯显示熔断器19的工作状态)。熔断器19通电进入工作状态后，因微动开关4的内部设有导电回路(图上未画出)，并用微动开关导电板螺栓18固定，正常通电过程中，导电回路与第一触点连接，绿色指示灯亮，当熔断器19因为过载或短路熔断时，辅助熔断器上布置的辅助熔断体11也因为承受超过负载的电流或电压而熔断，此时弹簧3弹起，顶起指示粒6，指示粒联动顶起微动开关导电板滑块20，微动开关导电板滑块20向上顶起，将微动开关4内部导电回路上的导电板(弹性铜片)顶起，使其与第二触点接通，这时后台控制系统的红色指示灯亮起，表示该熔断器所处线路(或设备)发生故障，工作人员可及时发现并处理。
30.本发明最显著的特点就在于辅助熔断器所用的熔断体不必要装在熔断器的管体中，而是直接安装在辅助熔断器的壳体中，节省工作量，降低制造成本，而且可以随意更换。
31.本发明另外一个显著特点在于辅助熔断器上所布置的辅助熔断体11可以根据熔断器不同电压、电流的要求，设置成不同长度；而为了适应不同长度的要求，壳体1的内腔中设置的辅助熔断体导柱2上沿高度方向设置有数个熔断体导槽，可以沿高度方向多次缠绕布置辅助熔断体11；而在此基础上，还设置有辅助熔断体扩展导柱17，通过辅助熔断体扩展导槽17可以使辅助熔断体11的长度延伸加长。
32.本发明还有一个显著特点，就在于辅助熔断器的外形尺寸是固定的，壳体1的内部通过设置的辅助熔断体导柱2和辅助熔断体扩展导柱17来实现不同电流、电压对熔断体11的不同长度(电阻值)要求；而外部则通过连接板9的长度不同，以及设置的腰型孔，来满足安装在不同长度的熔断器管体上，做到一款多用，节省成本，更换方便。
33.因为本发明提供的方案是将辅助熔断体安装布置在辅助熔断器的壳体内腔中，而非布置在熔断器的管体内，这样当串联安装在线路或设备上的熔断器发生熔断后，可以将辅助熔断器拆下来，打开底座，重新按照要求安装布置一条规定长度的辅助熔断体，就可以完成修复，再次安装到熔断器上使用，操作简单，快捷迅速；这种可以重复使用的特点，对于节约资源、减少浪费、降低成本、提高工作效率都有良好的促进作用。
34.在大型供电系统，或者有多台套用电设备，以及多条线路的工作系统中，一般会有多套电力控制设备，而安装使用的熔断器数量则是多个，甚至是数百上千，在没有配置辅助熔断器的情况下，当线路或设备发生故障后，需要工作/检修人员逐个排查，不仅工作量大，而且也费时，不利于故障的及时排除，会给生产、生活带来较大不利，甚至会因此导致较大
安全事故，造成较大经济损失。而如果在现有供电用电系统在用的熔断器上，都配置本发明设计的新型辅助熔断器，将会以较小的投入，较小的工作量，较短的更换配置时间，使供电用电系统得到较大的升级，对于观察、监视供电用电系统的工作状态，并在发生故障后及时排除，并恢复供电，将带来极大的方便，这种不用更换现有使用的熔断器的升级方式，特别适用于大型供电系统，大型化工、能源、机械、交通、水利等行业，是一种低成本迅捷地升级换代方式。
35.目前行业中使用的辅助熔断器，还有一个较大缺陷，也一直困扰着广大生产企业和使用单位，这个缺陷就是当线路或用电设备因短路或过载而发生熔断器熔断时，嵌入到熔断器管体中的弹簧并未弹起，未能起到报警和提示作用，造成系统错判误判，增加故障排除难度，延长故障持续时间。造成这种缺陷的原因有两个方面，一个方面就是弹簧卡死(锁死)，另一个方面就是辅助熔断体在熔断器的管体中因为灭弧填料的密实度压迫没有同时熔断，或者熔断后弹簧拉力不够，致使弹簧依然处于拉紧状态，因此导致弹簧没有回弹，辅助熔断器(微动开关)上安装的指示粒没有被弹簧顶起。这种缺陷在经过固化处理的大电流、高分断的熔断器中特别显著，因为需要固化处理的熔断器需要在灭弧填料中注入固化液，待灭弧填料凝固后(一般为高温固化)，穿埋在断器管体内灭弧填料中的熔断体和连接弹簧的辅助熔断体被固化在灭弧填料中，熔断器在过载或短路电流冲击下熔断后，如果处在熔管弹簧位置处的灭弧填料并没有因为电弧冲击而碎掉或开裂，那么辅助熔断体就不会对弹簧失去拉力，弹簧也就不会回弹；还有一种现象，就是在熔管中注入固化液的时候，有固化液渗透到弹簧上，这样在熔断器熔管中的灭弧填料经过高温固化的过程中，也将弹簧固化了，弹簧也就失去弹力了。
36.而本发明提供的这种新型辅助熔断器，因为辅助熔断体没有安装布置在熔断器的熔管管体内，而是安装布置在熔断器的外部，就避免了这种缺陷存在并发生的可能，在判断熔断器的工作状态，及时处理线路或设备故障方面较大的提高了准确性，减少了错判和误判。
37.总之，本发明由于提供了一种不用将熔断体安装在熔断器熔管管体中的新型辅助熔断器，用以替代目前市场上普遍采用的辅助熔断器，制作方便，工序减少，操作简单，易更换，而且安装支架(连接件)不需要依据熔管的不同长度，或因不同电压设计采用的不同长度的熔断体设计成不同长度，只需要设计制作一个最常用的(或最短)长度尺寸，然后在安装使用时，可以根据熔断器的不同电压或不用管体长度，调节安装支架(连接件)的连接长度，使之适应不同的长度要求，达到一种规格，适用多种规格熔断器安装使用的要求；并在此基础上，还在微动开关的管体上设置了一个辅助触点，当这个辅助触点用导线和线路/设备后台控制系统连接起来后，便可以远程观察、监视，当熔断器熔断时，可及时发现并迅速处理，降低系统故障持续时间；特别是，这种新型辅助熔断器，对已经在电气线路和用电设备上安装，处于使用状态中的熔断器，如果需要升级，改为带微动开关指示熔断器，则需要直接在管体上加装该装置就可以实现，这对已经安装了不带辅助熔断器的电气线路和电气设备的升级改造提供了很大的方便，降低更换升级成本，提高熔断器工作状态的观察、监视可靠性。
38.以上所述仅为本发明的一种实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。