一种腔体滤波器结构的制作方法

文档序号:28622384发布日期:2022-01-22 13:33阅读:145来源:国知局
一种腔体滤波器结构的制作方法

1.本发明属于无线通信技术领域,具体涉及一种腔体滤波器结构。


背景技术:

2.腔体滤波器作为一种频率选择装置而被广泛应用于通信领域,其可以将特定频率范围的干扰信号或杂波信号滤除。现有的腔体滤波器基本都是压铸成型壁厚最薄的1mm厚,重量大,不利于安装、拆卸以及运输,且隔筋基本都是焊接在腔体内,工艺复杂。


技术实现要素:

3.为了克服上述现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种腔体滤波器结构,不仅装配简单、方便,且重量轻,成本低。
4.为实现上述目的,本发明的技术方案为一种腔体滤波器结构,包括腔体、谐振杆、隔筋以及封盖在所述腔体上的盖板;所述腔体内由多个隔筋分隔形成多个谐振腔,所述谐振腔内设有谐振杆;所述腔体包括一体成型的底板、多块侧板和多块安装板,所述底板和多块侧板围合形成顶端敞口的箱型结构;所述腔体的侧面角部处及多块侧板上均设有安装槽,所述底板上对应各所述安装槽的位置处均连接有安装板;各所述安装槽中均安装有第一支撑柱,所述隔筋与所述腔体通过所述第一支撑柱连接,且所述第一支撑柱的顶部通过第一螺钉与所述盖板连接,所述第一支撑柱的底部通过第二螺钉与所述安装板连接。
5.进一步地,所述腔体内设置有多根第二支撑柱,所述第二支撑柱的底部通过第二螺钉与所述底板连接;所述隔筋与所述隔筋通过所述第二支撑柱连接。
6.进一步地,所述第一支撑柱为十字花型结构,且所述第一支撑柱的四个凸部均设有第一卡槽;与所述第一支撑柱连接的所述隔筋或所述侧板卡入所述第一支撑柱上对应的第一卡槽内。
7.更进一步地,所述第一卡槽的侧壁上设有第一凸棱。
8.进一步地,所述第二支撑柱为三角花型结构,且所述第二支撑柱的三个凸部均设有第二卡槽;与所述第二支撑柱连接的所述隔筋卡入所述第二支撑柱上对应的第二卡槽内。
9.更进一步地,所述第二卡槽的侧壁上设有第二凸棱。
10.更进一步地,所述腔体和所述隔筋均为钣金件,所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均为铝型材。
11.进一步地,所述腔体的壁厚和所述隔筋的厚度均大于等于0.2mm。
12.进一步地,所述盖板上设有定位槽,所述隔筋的顶部伸至所述定位槽内并与所述盖板连接。
13.与现有技术相比,本发明的有益效果:(1)本发明的腔体滤波器结构安装简单且方便,装配所需工时短,成本低;(2)本发明的腔体和隔筋采用薄壁钣金成型,支撑柱采用铝型材,隔筋通过支撑柱
连接腔体后腔体与盖板连接,整体重量轻。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本发明实施例提供的腔体滤波器结构的爆炸图;图2为本发明实施例提供的腔体滤波器结构的结构示意图;图3为腔体内的示意图;图4为腔体的结构示意图;图5为腔体的俯视图;图6为图5中i处的放大示意图;图中:1、腔体;2、谐振杆;3、隔筋;4、盖板;5、第一支撑柱;6、第二支撑柱;7、接插件;8、调谐螺杆;9、调谐螺母;10、飞杆座;11、飞杆;12、安装板;13、第一安装孔;14、第一螺钉;15、第二螺钉;16、定位槽;17、第二安装孔;18、安装槽;19、第一凸棱。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
18.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征;在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
19.如图1-图5所示,本发明实施例提供一种腔体1滤波器结构,包括腔体1、谐振杆2、隔筋3以及封盖在所述腔体1上的盖板4;所述腔体1内由多个隔筋3分隔形成多个谐振腔,所述谐振腔内设有谐振杆2;所述腔体1包括一体成型的底板、多块侧板和多块安装板12,所述底板和多块侧板围合形成顶端敞口的箱型结构;所述腔体1的侧面角部处及多块侧板上均设有安装槽18,所述底板上对应各所述安装槽18的位置处均连接有安装板12;各所述安装槽18中均安装有第一支撑柱5,所述隔筋3与所述腔体1通过所述第一支撑柱5连接,且所述第一支撑柱5的顶部通过第一螺钉14与所述盖板4连接,所述第一支撑柱5的底部通过第二螺钉15与所述安装板12连接。本实施例的腔体1为一体成型,通过在腔体1上增加第一支撑柱5,实现腔体1与隔筋3的连接,安装简单且方便,装配所需工时短,成本低;且底板上对应
各第一支撑柱5的位置处均连接有安装板12,安装板12上设有第二安装孔17,第二螺钉15穿过第二安装孔17与第一支撑柱5的底部连接,将第一支撑柱5与腔体固定,盖板4上对应各第一支撑柱5的位置处均连接第一螺钉14,第一螺钉14与第一支撑柱5的顶部连接,实现盖板4与腔体1的固定连接,使得腔体1侧板的厚度可以做的更薄,以利于降低整体重量。
20.进一步地,所述腔体1内设置有多根第二支撑柱6,所述第二支撑柱6的底部通过第二螺钉15与所述底板连接;所述隔筋3与所述隔筋3通过所述第二支撑柱6连接。如图3-图5所示,本实施例在腔体1内的隔筋3与隔筋3的连接处设置第二支撑柱6,腔体1的底板上对应第二支撑柱6的位置开设第一安装孔13,第二螺钉15穿过腔体1底板上的第一安装孔13并与第二支撑柱6螺纹连接,以将第二支撑柱6固定于腔体1内。
21.进一步地,所述第一支撑柱5为十字花型结构,且所述第一支撑柱5的四个凸部均设有第一卡槽;与所述第一支撑柱5连接的所述隔筋3或所述侧板卡入所述第一支撑柱5上对应的第一卡槽内。如图5和图6所示,本实施例的第一支撑柱5为十字花型结构,且第一支撑柱5的四个凸部均设有第一卡槽,第一卡槽由凸部的边缘向第一支撑柱5的中心延伸。腔体1为方形结构,腔体1侧面的四个角部均设有安装槽18并安装有第一支撑柱5,且每个角部处的两块侧板分别卡入对应的第一支撑柱5上相邻的两个第一卡槽内;腔体1的四块侧板上均设有安装槽18并安装有第一支撑柱5,每块侧板上的第一支撑柱5用于连接该侧板和一片隔筋,且该第一支撑柱5两侧的侧板与该隔筋分别卡入该第一支撑柱5上的三个第一卡槽内,作为一种实施方式,腔体1的其中一对相对布置的壁板上安装有一个第一支撑柱5,另一对相对布置的壁板上分别安装有两个第一支撑柱5和三个第一支撑柱5。本实施例通过第一支撑柱5实现隔筋3和腔体1的连接,不仅安装简单且方便,而且连接可靠,产品一致性高。
22.更进一步地,所述第一卡槽的侧壁上设有第一凸棱19。如图6所示,第一卡槽侧壁的中间位置设有沿竖直方向布置的第一凸棱19,将隔筋3或侧板插入对应的第一卡槽时,通过第一凸棱19干涉使隔筋3或侧板与第一卡槽卡紧,提高连接的可靠性。
23.进一步地,所述第二支撑柱6为三角花型结构,且所述第二支撑柱6的三个凸部均设有第二卡槽;与所述第二支撑柱6连接的所述隔筋3卡入所述第二支撑柱6上对应的第二卡槽内。如图3和图5所示,本实施例在腔体1内的隔筋3与隔筋3的连接处设置第二支撑柱6,每个第二支撑柱6同时连接三片隔筋3,且三片隔筋3分别卡入第二支撑柱6的三个棱角处的第二卡槽内,能够实现隔筋3快速安装;作为一种实施方式,腔体1依次设有5个第二支撑柱6,第二支撑柱6与第二支撑柱6之间以及每个第二支撑柱6与侧板之间均连接有隔筋3,将腔体1内分为如图5所示的7个谐振腔。
24.更进一步地,所述第二卡槽的侧壁上设有第二凸棱。与第一卡槽的结构类似,本实施例在第二卡槽侧壁的中间位置设置沿竖直方向布置的第二凸棱,将隔筋3插入对应的第二卡槽时,通过第二凸棱干涉使隔筋3与第二卡槽卡紧,提高连接的可靠性。
25.更进一步地,所述腔体1和所述隔筋3均为钣金件,所述第一支撑柱5和所述第二支撑柱6均为铝型材。本实施例的腔体1和隔筋3都是采用钣金件折弯完成,第一支撑柱5和第二支撑柱6均采用铝型材,隔筋3通过支撑柱连接腔体1后腔体1与盖板4固定连接,滤波器的总体重量轻。优化地,本实施例的第一支撑柱5和第二支撑柱6还可以设置为中空的,进一步降低滤波器的重量。
26.进一步地,所述腔体1的壁厚和所述隔筋3的厚度均大于等于0.2mm。优化地,腔体1
的壁厚和隔筋3的厚度为0.2-0.3mm,大大地减小了腔体1和隔筋3的重量,从而降低了滤波器的重量和制造成本。此外,如图1所示,本实施例的隔筋3上设有安装窗口,安装窗口内安装有飞杆座10,飞杆座10上安装有飞杆11。
27.进一步地,所述盖板4上设有定位槽16,所述隔筋3的顶部伸至所述定位槽16内并与所述盖板4连接。如图2所示,盖板4上根据需要设置若干定位槽16,隔筋3的顶部伸至对应的定位槽16中,并与盖板4焊接固定;隔筋3的底部可以直接与底板焊接,也可以其与盖板4的固定方式来与底板固定。
28.进一步地,所述盖板4上还贯穿安装有调谐螺杆8,所述调谐螺杆8的顶部通过调谐螺母9固定于所述盖板4上,所述调谐螺杆8的底部伸至所述腔体1内。所述腔体1的两侧还安装有接插件7。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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