一种可快速分离装配的多层线路板结构的制作方法

1.本发明涉及线路板安装技术领域，特别涉及一种可快速分离装配的多层线路板结构。


背景技术：

2.柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。
3.中国发明专利cn102480832b公开了一种柔性印刷线路板，包括柔性印刷线路板本体，所述本体的一端设有可用于连接的导电金手指，其中在具有导电金手指的柔性印刷线路板本体背面设置增加强度的补强板、以及与所述补强板相连接的手持件，所述手持件包括与补强板结合的连接部、以及与所述连接部相连接的自由端部。本发明提供的柔性印刷线路板在装配时只需用手捏住上述手持件，而不用接触到柔性印刷线路板本体，使柔性印刷线路板的装配更加简单且有效避免了在现有安装过程对柔性印刷线路板本体的损害。此外，手持件的扭曲、变形对柔性印刷线路板本体没有任何影响，从另一方面避免了由组装给柔性印刷线路板本体带来的风险，提高了效率、增强了可靠性，又节约了成本。
4.但是该设备针对柔性线路板的安装过程中仅仅通过手持件进行线路板的安装，在线路板与连接器的插接过程中金手指处缺少支撑，不够能保持线路板稳定插接连接器内部，从而造成安装过程中金手指的损伤，导致线路板的报废。
5.因此，有必要提供一种可快速分离装配的多层线路板结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种可快速分离装配的多层线路板结构，以解决上述背景技术中现有的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速分离装配的多层线路板结构，包括线路板，所述线路板顶部一侧设置有金手指，所述金手指顶部和底部设置有上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊均与金手指接触对其产生的挤压力带动线路板沿着上压辊和下压辊切线方向移动，所述上压辊和下压辊两端均设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮外侧啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮远离主动锥齿轮一侧固定连接有侧轮，所述侧轮外侧均匀分布有侧压辊，所述侧压辊的转动中心线与侧轮外圆周切线相平行，当上压辊和下压辊相对转动时驱动线路板插接连接器内部，同时带动侧轮及其外侧的侧压辊沿着与线路板移动方向垂直的方向转动。
8.具体使用时，通过上压辊与下压辊对金手指的挤压可以驱动线路板沿着上压辊和下压辊相对转动的方向移动，从而插进连接器内部，此机构利用定位框抵住连接器保持安装的稳定，通过挤压定位框带动上压辊和下压辊转动，可以逐步推动线路板移动使其插入连接器内部，可以避免在插接的过程中损坏线路板，从而对线路板上的金手指进行保护，操作便捷，安全性高，通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合可以带动从动锥齿轮转动，进而带
动侧轮转动，侧轮可以带动其圆周面上的侧压辊转动，安装时，使侧压辊与线路板上的金手指之间存在挤压力，从而使得侧压辊转动过程中将线路板向两侧拉扯，从而保持线路板在与连接器插接的过程中保持平整，不会出现褶皱和折痕的情况。
9.作为本发明的进一步方案，所述线路板外侧位于金手指处设置有横板和竖板，所述横板置于金手指顶部和底部，所述竖板置于金手指两侧，所述竖板与横板之间围成驱动仓，上压辊和下压辊设置于驱动仓内部顶端和底端。
10.具体使用时，通过上压辊与下压辊对金手指的挤压可以驱动线路板沿着上压辊和下压辊相对转动的方向移动，从而插进连接器内部，此机构利用定位框抵住连接器保持安装的稳定，通过挤压定位框带动上压辊和下压辊转动，可以逐步推动线路板移动使其插入连接器内部。
11.作为本发明的进一步方案，所述上压辊和下压辊两端均固定连接有套杆，所述套杆一端固定连接有轴套，所述轴套贯穿竖板并与竖板转动连接，所述轴套外侧固定连接有齿轮，所述上下两横板之间滑动设置有定位框，所述定位框内部顶面和底面上均设置有传动齿，所述传动齿与齿轮相啮合。
12.具体使用时，通过传动齿与齿轮的啮合可以带动齿轮转动，齿轮可以带动轴套转动，进而带动套杆转动，套杆可以带动上压辊和下压辊相对转动。
13.作为本发明的进一步方案，所述套杆的外侧套设有套筒，所述套筒与套杆转动连接，所述上下两横板之间固定连接有稳定板，所述套筒穿过稳定板并与稳定板固定连接，所述侧轮靠近套筒一侧固定连接有圆轴，所述圆轴贯穿从动锥齿轮并与从动锥齿轮相固定，所述圆轴远离侧轮的一端与套筒转动连接。
14.作为本发明的进一步方案，所述稳定板和竖板之间固定连接有支板，所述支板和定位框之间固定连接有多节伸缩杆，所述多节伸缩杆外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧设置于支板与定位框之间。
15.具体使用时，通过第一弹簧的反作用力可以带动支板、稳定板和横板向着远离连接器的方向移动，此时上压辊和下压辊相对于定位框向后移动，从而带动齿轮相对传动齿向后移动，通过齿轮与传动齿的啮合可以带动齿轮反转，从而带动上压辊和下压辊反转，此时通过上压辊、下压辊对线路板的摩擦力可以将金手指从连接器内拔出，从而便于将线路板拆除。
16.作为本发明的进一步方案，所述定位框的顶部设置有限位块，所述限位块贯穿定位框并与定位框滑动连接，所述定位框底端设置有导向杆，所述导向杆底端固定连接有底板，所述底板与定位框相固定，所述导向杆贯穿限位块并与限位块滑动连接，所述导向杆外侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧设置于限位块和底板之间。
17.具体使用时，限位块向下移动的过程中能够压缩第二弹簧，当限位块移动至通槽处时，在第二弹簧的弹力作用下可以带动其向上移动并穿过通槽，此时通过限位槽与限位块的配合可以对定位块进行固定，利用此结构，当线路板上的金手指插进连接器内部时，定位框上的限位块正好与限位槽相配合可以对其进行固定，从而保持金手指安装之后的稳定性。
18.作为本发明的进一步方案，所述横板靠近限位块一面设置有限位槽，所述横板顶部位于限位槽处设置有贯通的通槽，所述通槽顶部设置有压块，所述压块一侧设置有固定
块，所述固定块与横板相固定，所述固定块和压块之间设置有弹片。
19.具体使用时，通过弹片带动压块向下移动，压块穿过通槽向下移动对限位块产生挤压带动限位块克服第二弹簧的作用力向下移动，当限位块脱离通槽时，由于第一弹簧置于支板和定位框之间并且处于压缩状态，因此，通过第一弹簧的反作用力可以带动支板、稳定板和横板向着远离连接器的方向移动，此时上压辊和下压辊相对于定位框向后移动，从而带动齿轮相对传动齿向后移动。
20.作为本发明的进一步方案，所述从动锥齿轮和圆轴之间设置有单向轴承。
21.具体使用时，在从动锥齿轮和圆轴之间设置有单向轴承，使得主动锥齿轮只能单向地带动从动锥齿轮转动，因此，在拆除过程中主动锥齿轮并不能带动从动锥齿轮转动，可以避免侧轮反转使得线路板产生折痕，而通过设置有多节伸缩杆，在未安装之前，线路板上的金手指置于上压辊和下压辊之间，当向后拉拽线路板时，可以带动上压辊和下压辊向内侧相对转动，从而带动齿轮向内侧转动。
22.本发明所述的一种可快速分离装配的多层线路板结构，通过上压辊与下压辊对金手指的挤压可以驱动线路板沿着上压辊和下压辊相对转动的方向移动，从而插进连接器内部，此机构利用定位框抵住连接器保持安装的稳定，通过挤压定位框带动上压辊和下压辊转动，可以逐步推动线路板移动使其插入连接器内部，可以避免在插接的过程中损坏线路板，从而对线路板上的金手指进行保护，操作便捷，安全性高，通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合可以带动从动锥齿轮转动，进而带动侧轮转动，侧轮可以带动其圆周面上的侧压辊转动，安装时，使侧压辊与线路板上的金手指之间存在挤压力，从而使得侧压辊转动过程中将线路板向两侧拉扯，从而保持线路板在与连接器插接的过程中保持平整，不会出现褶皱和折痕的情况。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
24.图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的立体结构示意图；图3是本发明的上压辊和下压辊结构示意图；图4是本发明的齿轮连接结构示意图；图5是本发明的多节伸缩杆和第一弹簧结构示意图；图6是本发明的侧压辊结构示意图；图7是本发明图5的c部结构放大图；图8是本发明图3的b部结构放大图；图9是本发明图1的a部结构放大图；图10是本发明的轴套和套杆结构示意图。
25.图中：1、线路板；2、金手指；3、固定块；4、压块；5、上压辊；6、定位框；7、竖板；8、横板；9、下压辊；10、侧轮；11、第一弹簧；12、传动齿；13、轴套；14、滑条；15、限位块；16、多节伸缩杆；17、稳定板；18、套筒；19、齿轮；20、凹槽；21、侧压辊；22、从动锥齿轮；23、圆轴；24、支板；25、套杆；26、主动锥齿轮；27、导向杆；28、第二弹簧；29、底板；30、弹片；31、限位槽；32、通槽。
具体实施方式
26.如图2
‑
10所示，一种可快速分离装配的多层线路板结构，包括多层柔性线路板1和设置于线路板1一侧的金手指2，线路板1外侧位于金手指2处设置有横板8和竖板7，横板8置于金手指2顶部和底部，竖板7置于金手指2两侧，竖板7与横板8之间围成驱动仓，驱动仓内部位于金手指2的顶部和底部设置有上压辊5和下压辊9，上压辊5和下压辊9均与金手指2相接触并产生挤压力，通过上压辊5和下压辊9相对转动对金手指2形成的摩擦力可以带动线路板1沿着上压辊5和下压辊9相对转动的方向移动，在实际使用时通过此机构便于件线路板1上的金手指2插进连接器内部而不损伤金手指2。
27.进一步地，在上压辊5和下压辊9的两端均固定连接有套杆25，套杆25一端固定连接有轴套13，轴套13贯穿竖板7并与竖板7转动连接，轴套13外侧固定连接有齿轮19，上下两横板8之间设置有定位框6，定位框6顶部和底部均固定连接有滑条14，而两横板8相对的一侧均设置有与滑条14相配合的滑槽，滑槽与滑条14的截面形状均设置为t型，定位框6内部顶面和底面上均设置有传动齿12，传动齿12与齿轮19相啮合。
28.使用时，手持竖板7两侧，将定位框6抵住连接器外侧面，向下推动定位框6，此时定位框6会向着线路板1方向移动，通过滑条14与滑槽的配合使得定位框6稳定滑动在上下两横板8之间，而定位框6在移动过程中可以带动传动齿12同步移动，通过传动齿12与齿轮19的啮合可以带动齿轮19转动，齿轮19可以带动轴套13转动，进而带动套杆25转动，套杆25可以带动上压辊5和下压辊9相对转动，通过上压辊5与下压辊9对金手指2的挤压可以驱动线路板1沿着上压辊5和下压辊9相对转动的方向移动，从而插进连接器内部，此机构利用定位框6抵住连接器保持安装的稳定，通过挤压定位框6带动上压辊5和下压辊9转动，可以逐步推动线路板1移动使其插入连接器内部。
29.如图2
‑
7、9、10所示，为了提高线路板1在插接时的稳定性，在上压辊5和下压辊9两端均设置有侧轮10，侧轮10圆周面上开设有多个凹槽20，凹槽20内部转动连接有侧压辊21，侧压辊21沿着侧轮10圆周面的切线方向相布置，侧压辊21通过其两端固定连接的销轴与侧轮10转动连接，侧轮10靠近上压辊5的一面上固定连接有从动锥齿轮22，而上压辊5和下压辊9靠近侧轮10的一端固定连接有主动锥齿轮26，主动锥齿轮26与从动锥齿轮22相啮合，套杆25的外侧套设有套筒18，套筒18与套杆25转动连接，在上下两横板8之间固定连接有稳定板17，套筒18穿过稳定板17并与稳定板17固定连接，侧轮10靠近套筒18一侧固定连接有圆轴23，圆轴23贯穿从动锥齿轮22并与从动锥齿轮22相固定，圆轴23远离侧轮10的一端与套筒18转动连接。
30.使用时，当定位框6带动上压辊5和上压辊5转动时可以带动其两端的主动锥齿轮26转动，通过主动锥齿轮26与从动锥齿轮22的啮合可以带动从动锥齿轮22转动，进而带动侧轮10转动，侧轮10可以带动其圆周面上的侧压辊21转动，安装时，使侧压辊21与线路板1上的金手指2之间存在挤压力，从而使得侧压辊21转动过程中将线路板1向两侧拉扯，从而保持线路板1在与连接器插接的过程中保持平整，不会出现褶皱和折痕的情况，而侧压辊21压着侧轮10圆周切线方向布置，一方面当侧轮10沿着与线路板1移动方向相垂直的方向移动时，增加与线路板1之间的摩擦力，从而将线路板1向两侧拉平，而线路板1在向前移动过程中可以带动侧压辊21转动，从而避免侧压辊21影响线路板1的向前移动，有利于线路板1与连接器的插接，传统的插接方式是直接通过工作人员手动插接，在插接过程中容易损害
线路板1上的金手指2，并且插接过程中操作不便，此装置通过上压辊5和下压辊9的配合逐渐将金手指2送至连接器内部，可以避免在插接的过程中损坏线路板1，从而对线路板1上的金手指2进行保护，操作便捷，安全性高。
31.如图1、3
‑
10所示，为了便于线路板1的安装和拆卸，在稳定板17和竖板7之间固定连接有支板24，支板24和定位框6之间固定连接有多节伸缩杆16，多节伸缩杆16外侧套设有第一弹簧11，第一弹簧11设置于支板24与定位框6之间，在定位框6的顶部设置有限位块15，限位块15贯穿定位框6并与定位框6滑动连接，定位框6底端设置有导向杆27，导向杆27底端固定连接有底板29，底板29与定位框6相固定，导向杆27贯穿限位块15并与限位块15滑动连接，导向杆27外侧设置有第二弹簧28，第二弹簧28设置于限位块15和底板29之间，位于顶部的横板8靠近限位块15一面设置有限位槽31，限位槽31限位槽31内部顶面设置为斜面，而在横板8顶部位于限位槽31处设置有贯通的通槽32，通槽32顶部设置有压块4，压块4一侧设置有固定块3，固定块3与横板8相固定，固定块3和压块4之间设置有弹片30。
32.使用时，当推动线路板1移动时，定位框6与连接器相挤压带动其向着线路板1方向移动，从而压缩多节伸缩杆16和第一弹簧11，而定位框6在移动的过程中带动其顶部的限位块15移动至限位槽31内部，通过限位槽31顶部的倾斜面对限位块15的挤压可以带动其向下移动，而设置有导向杆27，可以提高限位块15移动的稳定性，限位块15向下移动的过程中能够压缩第二弹簧28，当限位块15移动至通槽32处时，在第二弹簧28的弹力作用下可以带动其向上移动并穿过通槽32，此时通过限位槽31与限位块15的配合可以对定位块进行固定，利用此结构，当线路板1上的金手指2插进连接器内部时，定位框6上的限位块15正好与限位槽31相配合可以对其进行固定，从而保持金手指2安装之后的稳定性，当需要对其进行拆除时，可以将通过弹片30带动压块4向下移动，压块4穿过通槽32向下移动对限位块15产生挤压带动限位块15克服第二弹簧28的作用力向下移动，当限位块15脱离通槽32时，由于第一弹簧11置于支板24和定位框6之间并且处于压缩状态，因此，通过第一弹簧11的反作用力可以带动支板24、稳定板17和横板8向着远离连接器的方向移动，此时上压辊5和下压辊9相对于定位框6向后移动，从而带动齿轮19相对传动齿12向后移动，通过齿轮19与传动齿12的啮合可以带动齿轮19反转，从而带动上压辊5和下压辊9反转，此时通过上压辊5、下压辊9对线路板1的摩擦力可以将金手指2从连接器内拔出，从而便于将线路板1拆除。
33.进一步地，为了避免拆除过程中侧轮10反转，在从动锥齿轮22和圆轴23之间设置有单向轴承，使得主动锥齿轮26只能单向地带动从动锥齿轮22转动，因此，在拆除过程中主动锥齿轮26并不能带动从动锥齿轮22转动，可以避免侧轮10反转使得线路板1产生折痕，而通过设置有多节伸缩杆16，在未安装之前，线路板1上的金手指2置于上压辊5和下压辊9之间，当向后拉拽线路板1时，可以带动上压辊5和下压辊9向内侧相对转动，从而带动齿轮19向内侧转动，通过齿轮19与传动齿12的啮合可以带动定位框6向着远离线路板1的方向移动，而此时多节伸缩杆16已处于最大伸长长度，因此，通过多节伸缩杆16可以固定定位框6，使其不能够移动，从而使得线路板1不能够向后拉拽，以利于使得线路板1稳定置于上压辊5和下压辊9之间，便于运输。
34.综上所述，由于一般的柔性电路板材质较软，在与连接器的连接过程中一般通过手动进行插接，此方式中由于人手指在线路板1上的握持点距离连接器有一定距离，因此在插接过程中，会将柔性线路板1折弯，严重时还会折断线路板1，而本方案中采用相对设置的
上压辊5和下压辊9，在连接时，上压辊5和下压辊9抵在连接器的连接口处，而线路板1置于上压辊5和下压辊9之间，通过上压辊5与下压辊9之间的相对转动可以将线路板1向着连接器方向推进，此过程中由于上压辊5与下压辊9距离连接器的连接口处距离较近，因此在推送线路板1时不会产生折痕，并且推送效果稳定，另外此处的侧压辊21对线路板1的压力相对于上压辊5和下压辊9对线路板1的压力较小，并且侧压辊21的转动方向与线路板1的前进方向相同，因此，并不会阻碍线路板1的推送，反而通过测压管在线路板1两侧边缘转动，利用其对线路板1的摩擦力，可以防止线路板1在插接过程中沿其宽度方向上发生折痕，因此，利用此装置可以稳定推送线路板1，并且沿线路板1长度和宽度方向上均可避免折痕的产生，更加安全可靠。
35.工作原理：手持竖板7两侧，将定位框6抵住连接器外侧面，向下推动定位框6，此时定位框6会向着线路板1方向移动，通过滑条14与滑槽的配合使得定位框6稳定滑动在上下两横板8之间，而定位框6在移动过程中可以带动传动齿12同步移动，通过传动齿12与齿轮19的啮合可以带动齿轮19转动，齿轮19可以带动轴套13转动，进而带动套杆25转动，套杆25可以带动上压辊5和下压辊9相对转动，通过上压辊5与下压辊9对金手指2的挤压可以驱动线路板1沿着上压辊5和下压辊9相对转动的方向移动，当定位框6带动上压辊5和上压辊5转动时可以带动其两端的主动锥齿轮26转动，通过主动锥齿轮26与从动锥齿轮22的啮合可以带动从动锥齿轮22转动，进而带动侧轮10转动，侧轮10可以带动其圆周面上的侧压辊21转动，安装时，使侧压辊21与线路板1上的金手指2之间存在挤压力，从而使得侧压辊21转动过程中将线路板1向两侧拉扯，从而保持线路板1在与连接器插接的过程中保持平整，不会出现褶皱和折痕的情况，而侧压辊21压着侧轮10圆周切线方向布置，一方面当侧轮10沿着与线路板1移动方向相垂直的方向移动时，增加与线路板1之间的摩擦力，从而将线路板1向两侧拉平，而线路板1在向前移动过程中可以带动侧压辊21转动，从而避免侧压辊21影响线路板1的向前移动，有利于线路板1与连接器的插接。