板载天线盖及具有板载天线的主机结构的制作方法

1.本发明涉及一种具有板载天线的主机中，天线盖的设计以及主机的电路板安装结构。


背景技术：

2.现有的汽车主机中，往往采用板载天线，其天线单元形成于主机电路板上上，即，该电路板上形成有主机的主电路安装区域和天线的天线安装区域，然而，基于主机主电路考虑，主机主电路往往需要设计具有屏蔽功能的屏蔽外壳，故需要对板载天线单独设计一个保护天线的天线盖。电路板的天线安装区域从该外壳侧部的一个开口伸出该屏蔽外壳，天线盖盖于天线安装区域上并通过塑胶卡扣和1个螺钉固定在一起，不但需要卡扣对位和锁螺丝安装，还经常因为屏蔽外壳的边沿需要填充导电胶进行emc屏蔽，故需要在形成开口的屏蔽外壳边缘与主板之间形成一定的间隙，使得锁螺丝安装时，由于间隙精准度和匹配度问题，使得天线盖翘起，造成螺丝锁付孔位不对齐，需要做夹具再次预压，进一步增加了组装和自动化作业难度。
3.为此，在中国cn201911416717.3中，公开了一种车载多媒体主机结构，其中，天线盖边沿形成有安装导槽，机箱上具有一个供天线穿过的天线过孔，该天线过孔处形成有凸块，组装时，天线盖套于天线上，并由天线过孔的开口端向下插入，使得天线盖的安装导槽对应插接在导块上，再将底盖盖在机箱上，使得定位插块定位至安装导槽内，这种方式虽然无需螺丝锁付固定，但是由于填充导电胶的需求，需要在形成天线过孔的机箱边沿与底盖边沿之间留有一定间距，此时，如果留的间距过小，难以使得导电胶均匀布置在主机电路和天线电路之间进行有效屏蔽，如果留的间距过大，则容易造成天线盖卡接不稳，容易脱落，且导电胶设于机箱的边沿地带，也容易造成导电胶的老化脱落，屏蔽效果差，耐久性差。
4.故，急需一种可解决上述问题的天线盖安装结构及用于车载多媒体主机的主机结构。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种板载天线盖及主机结构，其天线盖与主机的壳体连接的稳定性高。
6.为了实现上述目的，本发明公开了一种板载天线盖，用于遮盖设于一主机中电路板的天线安装部分，包括具有容纳腔的壳体，所述容纳腔用于容纳所述天线安装部分，所述壳体包括与电路板板面相对的第一腔壁和第二腔壁，以及连接第一腔壁和第二腔壁的侧壁，所述第一腔壁形成所述容纳腔入口的前边沿向远离所述容纳腔的方向延伸形成第一卡合部，所述第二腔壁形成所述容纳腔入口的前边沿向外凸设有若干具有一定间距的弹性臂，所述弹性臂可提供沿所述壳体的上下方向的弹力并在所述壳体的上下方向变形弯曲，所述弹性臂的末端向远离所述容纳腔的方向延伸形成第二卡合部。
7.与现有技术相比，本发明的板载天线盖可于主机的壳体卡合连接，且板载天线盖
的第一腔壁或第二腔壁上具有可在上下方向上弹性变形的弹性臂，使得主机的安装壳体可从天线盖的上下方向挤压卡合天线盖，连接稳定性高，不易脱落，耐久性好。另一方面，本发明的弹性臂由第二腔壁边沿向前延伸而成，主机的壳体挤压固定天线盖时，可以直接压在弹性臂或者第一腔壁上，并使得壳体与第一腔壁的外表面直接接触，进一步提高天线盖的稳定性，防止长时间使用时，天线盖相对于壳体的位置偏移。
8.较佳地，所述第一卡合部和第二卡合部的内侧分别凸设有延伸至所述第一腔壁和弹性臂的凸块，所述凸块远离所述容纳腔的末端呈楔形。
9.较佳地，所述侧壁的前边沿向远离所述容纳腔的方向延伸形成加强壁，所述加强壁一端延伸至所述第一腔壁边沿，另一端连接所述第一卡合部。有效加强了天线盖的强度，防止天线盖的本体在挤压时变形。
10.具体地，所述第二卡合部与所述加强壁之间具有贯穿的定位槽，所述定位槽的入口处向外逐渐扩大。该定位槽用于组装时防止天线盖在横向移动。
11.较佳地，所述第一腔壁从前边沿向内延伸以形成贯穿所述第一卡合部和第一腔壁的定位槽，所述定位槽的开口逐渐扩大。
12.较佳地，所述天线安装部分位于所述电路板的一角且呈三角形，第一腔壁和第二腔壁分别与所述天线安装部分相对并呈对应的三角形。该设置节省空间，并使得组装好的主机呈规则形状，不具有明显突出的地方，便于安装于整车控制台上。
13.较佳地，所述弹性臂在自然状态下沿其延伸方向呈笔直状或包括向远离所述容纳腔方向弯曲结构。
14.较佳地，所述弹性臂上开设有一个或多个贯穿槽，多个所述贯穿槽沿对应所述边沿以一定间距布置。
15.较佳地，所述第一卡合部为沿所述第一腔壁的前边沿设置的卡合壁或卡合槽，所述第二卡合部为沿所述第二腔壁的前边沿设置的卡合壁或卡合槽。
16.本发明还公开了一种具有板载天线的主机结构，包括第一盖、第二盖、电路板和天线盖，所述电路板包括安装主机主电路的主安装部分和安装天线的天线安装部分，所述第一盖和第二盖可配合形成容纳所述主安装部分的安装腔，所述安装腔上设有天线出口，所述天线安装部分从所述天线出口伸出所述安装腔外，其特征在于：所述天线盖为上所述的板载天线盖，所述天线安装部分容纳于所述容纳腔内，所述第一盖和第二盖形成所述天线出口的位置分别凸设有与所述第一卡合部和第二卡合部卡合的第一卡接部和第二卡接部，且所述第一盖和第二盖从所述电路板正反两侧配合安装，并使所述第一卡接部与所述第一卡合部卡合连接，所述第二卡接部与所述第二卡合部卡合连接，所述弹性臂对所述第二卡接部提供抵触的弹力，使得所述第一盖和第二盖夹紧固定所述天线盖。
17.与现有技术相比，本发明的板载天线盖与第一盖和第二盖卡合连接，只需将第一盖和第二盖进行组装固定，即可将板载天线盖固定于主机上，无需螺丝，且板载天线盖的第一腔壁或第二腔壁上具有可在上下方向上弹性变形的弹性臂，其电路板安装于盖体中时，可由第一盖和第二盖从上下两侧卡合并弹性夹紧天线盖，，连接稳定性高，不易脱落，耐久性好。
18.较佳地，所述第二腔壁的前边沿还凸设有与所述第二卡合部具有一定间距的加强壁，并在所述加强壁和所述第二卡合部之间形成贯穿所述第一腔壁的定位槽，所述第二盖
上形成有可伸入所述定位槽与所述定位槽卡合连接的定位凸起。便于组装后对天线盖横向(垂直于第一卡合部的定位方向，并平行于电路板的延伸方向)进行定位，
19.较佳地，所述第一卡合部上沿垂直于对应所述第一腔壁的边沿方向开设有贯穿所述第一卡合部的定位槽，所述第一盖上形成有可伸入所述定位槽与所述定位槽卡合连接的定位凸起。便于组装后对天线盖横向(垂直于第一卡合部的定位方向，并平行于电路板的延伸方向)进行定位，
20.较佳地，所述主安装部分和天线安装部分之间具有一个屏蔽区域，所述第一盖在所述屏蔽区域相对的位置凸设有屏蔽凸条，所述第二盖在所述屏蔽区域相对的位置凸设有屏蔽凸条，所述屏蔽凸条与所述电路板之间具有导电胶层。
21.具体地，所述第一卡合部、第二卡合部、第一卡接部、第二卡接部均为卡合壁，所述第一卡接部和第二卡接部分别与所述屏蔽凸条具有一定间距，并形成可配合容纳所述第一卡合部和第二卡合部的第一卡合槽和第二卡合槽，以使所述第一卡合部和第二卡合部分别卡合于所述第一卡合槽和第二卡合槽内。该方案使得本技术主电路部分和板载天线部分之间的屏蔽效果好，防止主电路部分和载板天线部分相互干扰，也使得天线盖上只需设置一个卡合部，结构简单易于组装。
附图说明
22.图1是本发明具有板载天线的主机结构一个角度的结构示意图。
23.图2是本发明具有板载天线的主机结构另一个角度的结构示意图。
24.图3是本发明具有板载天线的主机结构一个角度的分解示意图。
25.图4是本发明具有板载天线的主机结构另一个角度的分解示意图。
26.图5是本发明具有板载天线的主机结构的剖视图。
27.图6是本发明天线盖一个角度的结构示意图。
28.图7是本发明天线盖另一个角度的结构示意图。
29.图8是本发明天线盖又一个角度的结构示意图。
30.图9是本发明天线盖的剖视图。
31.图10是本发明第二实施例中天线盖的结构示意图。
32.图11是本发明第三实施例中天线盖的结构示意图。
33.图12是本发明第四实施例中天线盖的结构示意图。
具体实施方式
34.为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
35.参考图1至图4，本发明还公开了一种具有板载天线的主机结构100，包括上盖30、下盖40、电路板20和天线盖10，所述电路板20包括安装主机主电路的主安装部分22和安装天线的天线安装部分21，所述上盖30和下盖40可配合形成容纳并安装所述主安装部分22的安装腔23，所述安装腔23上设有天线出口，所述天线安装部分21从所述天线出口伸出位于所述安装腔23外，所述天线盖10安装于所述上盖30和下盖40上并遮盖所述天线安装部分21。该电路板20为主机的电路板。其中，上盖40和下盖40是相对的位置关系，并不代表上盖
30必须位于下盖40的上方。
36.本实施例中，具有板载天线的主机为多媒体主机，且为车载多媒体主机。
37.参考图5至图9，天线盖10包括具有容纳腔111的壳体11，所述容纳腔111用于容纳所述天线安装部分21，所述壳体11包括上下相对的上腔壁112、下腔壁113，以及连接上腔壁112、下腔壁113的侧壁114，以及连通容纳腔111的入口，天线安装部分21从容纳腔111的入口伸入容纳腔111，且天线安装部分21的板面与上腔壁112、下腔壁113相对设置。
38.继续参考图5至图9，所述述上腔壁112向远离所述容纳腔111的方向延伸形成第一卡合部12，所述下腔壁113形成所述容纳腔111入口的前边沿向外凸设有若干具有一定间距的弹性臂13，所述弹性臂13可提供沿所述壳体11的上下方向的弹力并在所述壳体11的上下方向变形弯曲，所述弹性臂13的末端向远离所述容纳腔111的方向延伸形成第二卡合部14。天线安装部分21的板面分别与上腔壁112、下腔壁113相对设置。其中，上腔壁112和下腔壁113是相对位置关系，并不限制在实际空间中的上下。
39.其中，本实施例中，弹性臂13由下腔壁113的前边沿向内开设若干贯穿的间距槽形成。
40.其中，第一卡合部12形成于上腔壁112形成容纳腔111入口的前边沿上，当然，第一卡合部12的位置不限于边沿处，还可以设于距离前边沿具有一定间距的地方。
41.本实施例中，弹性臂13和第二卡合部14位于下腔壁113上，第一卡合部12位于上腔壁112上。当然，弹性臂13和第二卡合部14也可与位于上腔壁112上，第一卡合部12对应位于下腔壁113上。
42.本实施例中，弹性臂13仅位于下腔壁113和上腔壁114中的一个上，当然，弹性臂13也可以有两组并分别设于上腔壁112和下腔壁114上，第一卡合部12和第二卡合部14对应凸设于两组弹性臂13上并相背设置。
43.参考图1至图4，所述上盖30形成所述天线出口的位置凸设有第一卡接部31，所述下盖40形成所述天线出口的位置凸设有第二卡接部41，第一卡接部31和第二卡接部41相对设置1，第一卡接部31与所述第一卡合部12卡合，所述第二卡接部41与所述第二卡合部14卡合。所述天线盖10安装于所述天线安装部分21上，并使所述天线安装部分21位于所述容纳腔111内。所述上盖30和下盖40分别从所述电路板20上下两侧安装以使所述主安装部分22位于所述安装腔23内，所述第一卡接部31与所述第一卡合部12卡合连接，所述第二卡接部41与所述第二卡合部14卡合连接，弹性臂13对下盖40提供向下的弹力，以使得上盖30和下盖40从所述天线盖10的上下方向夹紧固定所述天线盖10。
44.其中，弹性臂13由第二腔壁114平滑的向外延伸而成。具体地，弹性臂13与第二腔壁114的边沿连接的一端，有部分长度相对于第一腔壁114的外表面处于同一高度且相互平行。
45.本实施例中，上盖30与第一卡合部12卡合，第一卡合部12的末端与上盖30对应位置相抵触。当然，也可以使得第一卡接部31与上腔壁112抵接。
46.本实施例中，下盖40与第二卡合部14卡合，且第二卡合部14的末端与下盖40对应位置相抵触，下盖40向上挤压第二卡合部14，随之带动弹性臂13变形弯曲并对下盖提供向下的弹力。当然，也可以使得第二卡接部41与下腔壁114卡接，此时下盖40直接挤压弹性臂13的末端，使得弹性臂13变形。
47.参考图9，自然状态下，所述弹性臂13沿其延伸方向呈直状。
48.参考图6和图7，侧壁114形成所述容纳腔111入口的前边沿向远离所述容纳腔111的方向延伸形成加强壁15，所述加强壁15一端延伸至所述上腔壁112边沿并连接所述第一卡合部12，另一端延伸至所述下腔壁113边沿并与弹性臂13之间具有一定间距。
49.参考图6，所述第一卡合部12内侧凸设有延伸至上腔壁112上的凸块161，第二卡合部14的内侧凸设有延伸至所述弹性臂13的凸块162，所述凸块161、162远离所述容纳腔111的末端呈楔形。主机安装后，上盖30的第一卡接部31与第一卡合部12内侧的凸块161抵触配合，下盖40的第二卡接部41与第二卡合部14内侧的凸块162抵触配合。凸块161、162还有效加强了天线盖10的结构，防止第一卡合部12和第二卡合部14变形。
50.参考图6和图7，所述第二卡合部14与所述加强壁15之间具有贯穿的定位槽17，所述定位槽17的入口处向外逐渐扩大。所述下盖40上形成可伸入所述定位槽17与所述定位槽17卡合连接的定位凸起42。
51.参考图8，所述上腔壁112从形成容纳腔111入口的前边沿向内延伸形成贯穿所述第一卡合部12和上腔壁112的定位槽18，所述定位槽18的开口逐渐扩大。所述上盖30上形成有可伸入所述定位槽18与所述定位槽18卡合连接的定位凸起32。
52.其中，上腔壁112和下腔壁113与天线安装部分21的形状对应。本实施例中，天线安装部分21位于电路板20的一角，呈三角形。所述壳体11的上腔壁112和下腔壁113分别呈对应的三角形，所述容纳腔111入口形成于所述三角形的其中一边处。该三角形为等腰三角形，容纳腔111入口位于等腰三角形的底边。当然，天线安装部分21的形状并不限于三角形，安装位置也不限于电路板20的一角，只要天线安装部分21位于电路板20的边沿即可。
53.参考图3和图4，所述第一卡合部12沿上腔壁12的前边沿设置呈纵向的卡合壁，所述第二卡合部14沿形成下腔壁14的前边沿设置呈纵向的卡合壁。上盖30和下盖40上设置有对应的卡合槽。当然，第一卡合部12和第二卡合部14也可以为卡合槽，此时上盖30和下盖40上设置有对应的卡合凸块。
54.参考图3和图4，所述主安装部分和天线安装部分21之间具有一个屏蔽区域24，与所述屏蔽区域24相对的上盖30于所述屏蔽区域24设置有屏蔽凸条33，与所述屏蔽区域24相背的下盖40上设有与所述屏蔽区域24对应的屏蔽凸条43，所述屏蔽凸条33、43与所述电路板20之间填充或涂覆有导电胶(图中未示)，从而形成导电胶层，以进行电磁屏蔽。其中，上盖30的屏蔽凸条33绕主安装部分21的一周设置，下盖40的屏蔽凸条43绕主安装部分21的一周设置，从而从电路板的正反两方向将主安装部分21隔离于上盖30和下盖40的安装腔23中，防止外界信号干扰主机的主电路。
55.其中，与屏蔽区域24相对的屏蔽凸条33上设有一个供电路穿过的缺口331，天线的线路从该缺口331穿过。
56.具体地，所述第一卡合部12、第二卡合部14、第一卡接部31、第二卡接部41均为卡合壁，所述第一卡接部31和第二卡接部41分别与所述屏蔽凸条33、43具有一定间距，并形成可配合容纳所述第一卡合部12和第二卡合部14的第一卡合槽34和第二卡合槽44，以使所述第一卡合部12和第二卡合部14分别卡合于所述第一卡合槽34和第二卡合槽44内。
57.参考图10，为本发明第二实施例，区别于第一实施例，在该实施例中，所述弹性臂13上开设有一个或多个贯穿槽131，多个所述贯穿槽131沿对应所述边沿以一定间距布置。
其中，贯穿槽131为沿弹性臂13延伸方向设置的纵向槽。
58.其中，贯穿槽131之间形成宽度更小的弯折部分，便于弹性臂13在上盖30和下盖40的挤压下弹性弯曲。
59.参考图11，为本发明第三实施例，区别于第一实施例，在该实施例中，所述弹性臂13上开设有一个贯穿槽132，多个所述贯穿槽132沿对应所述边沿以一定间距布置。其中，贯穿槽132沿弹性臂13横向设置。
60.其中，贯穿槽131之间形成宽度更小的弯折部分，便于弹性臂13在上盖30和下盖40的挤压下弹性弯曲。
61.参考图12，为本发明第四实施例，区别于上述实施例，在该实施例中，弹性臂13包括向远离所述容纳腔111方向弯曲结构133，便于弹性臂13在上盖30和下盖40的挤压下沿上下方向弹性弯曲。
62.参考图3至图5，本发明主机结构100组装的具体步骤如下：
63.将天线盖10盖于电路板20的天线安装部分21上。
64.将电路板20安装于下盖40上，并使得下盖40上的第二卡接部41与天线盖10上的第二卡合部14卡合插接。导电胶在对应安装前已经涂覆于电路板20或下盖40的对应位置，组装时，下盖40上的屏蔽凸条43通过导电胶与电路板20的屏蔽区域24连接以从电路板20的一板面屏蔽隔离主安装部分22和天线安装部分21。
65.将上盖30盖于下盖40上以遮盖电路板20的主安装部分22，并使得上盖30的第一卡接部31与天线盖10的第一卡合部12卡合连接。导电胶在对应安装前已经涂覆于电路板20或上盖30的对应位置，组装时，上盖30上的屏蔽凸条33通过导电胶与电路板20的屏蔽区域24连接以从电路板20的另一板面屏蔽隔离主安装部分22和天线安装部分21。
66.对上盖30、下盖40之间位置对应的螺孔进行锁螺丝固定，以将上盖30和下盖40固定在一起，电路板20的主安装部分22固定于上盖30和下盖40之间的安装腔内。随着锁螺丝的过程，下盖40逐渐接近上盖30，从而使得下盖40与第二卡合部14对应的位置逐渐向上抵压第二卡合部14，与第二卡合部14连接的弹性臂13随之向上弯曲变形，并对下盖40提供向下的弹力，上盖30与下盖40固定完成后，天线盖10被夹紧固定于上盖30和下盖40之间。
67.以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。