用于蜂鸣器生产加工的绕线机的制作方法

1.本发明涉及绕线机领域，特别涉及用于蜂鸣器生产加工的绕线机。


背景技术：

2.绕线机是把现状的的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，常用的绕线机绕制的线多为漆包铜线、漆包铝线、纺织线和绕制电热器具用的电热线以及焊锡线、电线、电缆等，绕线机种类繁多，根据绕线机的用途分类，可以将其分为通用型和专用型，通用型绕线机适合用于多种产品，而专用型绕线机则是针对某一特定产品的绕线机。
3.常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱绽、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。绕线机的种类繁多，按其用途分类，可分为通用型和专用型；通用型
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适用于多种产品的绕线机，只要更换相应的模具和指令就能对应不同产品的加工。专用型
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针对某一特定产品的绕线机。常见的专用绕线机有：1、方形变压器专用
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(细线专用机，粗线专用机)；2、环形变压器专用
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(大环机，中环机，小环机)；3、其它型式变压器专用风扇电机专用机(座扇,吊扇,转页扇)；4、玩具微型电机专用机；(飞叉式,专用绕头式)；5、串激式转子线圈专用机(电动工具)；6、分马力电机，及大马力电机专用机；目前市面上所使用的绕线机在使用过中不能保证所缠绕的线保持紧绷，而且目前的绕线机不具备理线功能，所缠的线在单一位置累积，使缠绕出的线圈不能够保持稳定。
4.因此，发明用于蜂鸣器生产加工的绕线机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供用于蜂鸣器生产加工的绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于蜂鸣器生产加工的绕线机，包括绕线机台面，所述绕线机台面的上方设置有用于吸附固定蜂鸣器的转动盒，所述绕线机台面的侧面设置有侧边台面，侧边台面上设置有用于卷绕铜线的线圈辊，所述绕线机台面的表面设置有压持在铜线一侧的压持组件，压持组件包括套设在铜线外圈处的套环与推动套环移动的伸缩组件。
7.优选的，所述套环呈一端开口的环形结构，套环的一端设置有第一支撑块，另一端设置有补充板，所述补充板的端部固定设置有第二支撑块，所述第二支撑块与第一支撑块之间固定设置有移动单元。
8.本实施例中，为了解决蜂鸣器缠绕铜线过程中出现不稳定的现象，在绕线机台面的表面设置有压持在铜线一侧的压持组件，压持组件包括套设在铜线外圈处的套环与推动套环移动的伸缩组件，伸缩组件可推动套环包紧的铜线朝向蜂鸣器的外圈压合，使得蜂鸣
器转动缠绕铜线时结构稳定，不易脱落。
9.优选的，所述套环的内圈设置有清理层，所述清理层包括固定在套环内侧面的内层板，内层板中从远离铜线的一端至靠近铜线的一端依次设置有第二腔室、第一腔室，所述第二腔室的一端设置有开口，开口处密封有密封塞，所述密封塞的外侧表面固定设置有拉环，所述第二腔室的另一端设置有外清理口，所述第二腔室靠近外清理口的位置设置有弹性挡板，所述弹性挡板的一端固定在第二腔室靠近铜线一侧的内壁上，另一端倾斜朝向第二腔室的内部且与第二腔室的另一侧内壁活动贴合，所述第二腔室的内壁上固定焊接有推动弹性挡板端部贴合至第二腔室内壁的第二弹簧。
10.需要说明的是，升降单元可推动支撑板、定位板、伸缩组件、套环和铜线升降，在蜂鸣器外圈缠绕铜线的过程中使得铜线升降，实现了螺旋式缠绕，增加缠绕铜线稳定性的目的，且具有整理铜线，使得铜线不会出现相互叠加缠绕的现象。
11.优选的，所述内层板靠近外清理口的一端内部还设置有位于第二腔室内圈和第一腔室端部的第三腔室，所述第三腔室的底部固定焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的端部固定设置有棉套，所述棉套活动贴合在铜线的外圈，所述棉套上设置有连通第三腔室内部的一端倾斜朝向第一腔室的收集口，所述收集口呈喇叭状槽体。
12.具体的，缠绕铜线时，铜线的一端先点焊固定在蜂鸣器的外圈处，然后启动负压单元与转动单元，负压单元产生的负压作用力依次通过负压腔室、负压吸孔传递给蜂鸣器的下表面，使得蜂鸣器稳定的吸附固定在转动盒上，而转动单元可驱动转动盒转动，由于蜂鸣器被吸附固定在转动盒的上表面，转动盒转动时蜂鸣器同时转动，实现将铜线缠绕在蜂鸣器外圈处的目的。
13.优选的，所述第一腔室的一侧设置有连通内层板内圈的第一槽口，所述第一槽口中固定设置有海绵块，所述第一腔室的上端设置有连通第一腔室内外的添加管，添加管开口处密封有堵头。
14.为了增加缠绕铜线过程中，铜线能够在蜂鸣器外圈处绕紧，设置有驱动组件，驱动组件中的传动单元通过转动轴带动线圈辊转动时可对铜线逐渐的放出，使得压持组件在压持铜线时具有良好的张力，需要说明的是，弹簧始终处于压缩状态，压缩状态下的弹簧能够施加弹力给限位板，使得限位板在伸缩腔中能够朝向伸缩杆的一端移动，从而推动伸缩杆端部的套环将铜线撑紧。
15.优选的，所述第二支撑块的表面固定设置有通过螺钉固定在移动单元端部的连接套，所述伸缩组件包括伸缩杆与伸缩套，所述伸缩套中设置有伸缩腔，伸缩杆的端部固定设置有滑动连接在伸缩腔中的限位板，所述伸缩腔的底部固定焊接有拉持在限位板表面的弹簧，所述伸缩套的端部固定焊接有法兰，法兰通过螺钉固定在定位板上，所述定位板的一侧固定焊接有支撑板，所述绕线机台面的表面固定焊接有推动支撑板升降的升降单元。
16.装置中，套环呈一端开口的环形结构，套环的一端设置有第一支撑块，另一端设置有补充板，所述补充板的端部固定设置有第二支撑块，所述第二支撑块与第一支撑块之间固定设置有移动单元，移动单元可方便拆装于连接套上，移动单元启动并伸长时，可使得第一支撑块与第二支撑块之间的距离变长，使得套环组成的圆环变小，从而适应铜线的粗细，对铜线起到稳定的包覆导向作用，补充板、套环、内层板均使用弹性金属板材制作。
17.优选的，所述侧边台面的表面设置有支撑组件和驱动组件，支撑组件包括固定焊
接在侧边台面两侧上表面的侧板，所述侧板上转动连接有转动轴，所述转动轴固定在线圈辊的端部，所述线圈辊的两端均固定设置有阻挡铜线从线圈辊上脱落的挡线板。
18.本实施例中，当铜线被蜂鸣器缠绕时，铜线在套环中朝向蜂鸣器的一侧移动，移动的过程中，铜线表面的灰尘能够被棉套刮除并沿着外清理口进入到第二腔室中收集，起到了清理铜线表面灰尘的作用，使得铜线保持合适的电阻，不会被灰尘干扰，而收集口可刮除铜线表面余下一部分灰尘，起到了双重防尘集尘的效果，收集口呈喇叭状槽体，使得灰尘能够被挤入第三腔室中而不易反流排出，第一弹簧起到推动棉套压紧在铜线表面的作用，清洁效果好；装置中，灰尘集中到外清理口处时会推动弹性挡板朝向第二腔室内部弹性变形而将第二腔室的进口处打开，使得灰尘进入第二腔室中收集，而第二腔室中灰尘在反向流动时会推动弹性挡板朝向外清理口移动，由于弹性挡板倾斜，弹性挡板通过第二弹簧拉持，第二腔室内壁的限位作用使得第二腔室的进口不会被打开，避免了收集进第二腔室中的灰尘回流；实际设置时，套环、内层板的厚度较大，便于在其内部设置有第二腔室、第一腔室等，而第一腔室中可通过打开堵头向其内部灌入食盐和醋的混合清洗液，混合清洗液可通过海绵块浸润作用于铜线的表面，而食盐和醋可擦除铜线表面的锈斑，保证铜线的电阻固定，方便实用，而食盐和醋的混合清洗液通过海绵块浸润在铜线的表面时只是很少的一部分，当铜线移出套环缠绕在蜂鸣器上的过程中便会风干；通过拉环将密封塞拉开时可清理第二腔室内部收集的灰尘。
19.优选的，所述驱动组件包括传动单元，所述传动单元通过传动单元支撑板固定焊接在侧边台面一侧的侧板上，传动单元传动连接在一组转动轴的端部。
20.需要说明的是，传动单元和转动单元均可使用电机等装置，负压单元可使用负压风机等装置，移动单元、升降单元均可使用电动推杆或气缸等装置。
21.优选的，所述绕线机台面的内部设置有内部腔室，所述蜂鸣器下方位置的绕线机台面上设置有连通内部腔室中的转动圆槽，所述转动盒转动设置在转动圆槽上，所述内部腔室的底面固定焊接有驱动转动盒转动的转动单元。
22.优选的，所述转动盒的内部设置有负压腔室，所述转动盒的下端固定设置有连通负压腔室的负压单元，所述转动盒的上表面固定设置有贴合在蜂鸣器下表面的橡胶层，所述转动盒的上方设置有同时贯穿转动盒内外与橡胶层上下表面的负压吸孔，所述负压吸孔呈圆形阵列状设置有多组，所述转动盒的直径小于蜂鸣器的直径；具体的，橡胶层可密封在负压吸孔外圈处，保证了负压吸孔处传递至蜂鸣器下表面的负压吸力充足，而橡胶层的上表面与绕线机台面的上表面平齐，方便实用；所述橡胶层48的制备方法为：步骤一，马来酸酐改性石墨烯的制备：将石墨烯按照重量比1:3送入到硅烷偶联剂kh560中进行搅拌10
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20min，搅拌转速为100
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200r/min，搅拌温度为90℃，然后再加入石墨烯总量20
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30%的马来酸酐，继续搅拌10
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20min，搅拌结束，水洗、干燥；步骤二，活性膨润土的制备：将膨润土先采用质子辐照，辐照功率为500w，辐照时间为1
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5min，然后加入到乙醇溶剂中，进行超声分散10
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20min，超声功率为100
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500w，超声结束，然后加入膨润土硅总量10
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20%的稀土氧化镧，搅拌10
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30min，搅拌转速为300
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500r/
min，步骤三，原料的选取：氟橡胶40
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50份、马来酸酐改性石墨烯10
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20份、丙烯酸乳液10
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15份、活性膨润土5
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10份、二乙烯基苯交联剂1
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5份、步骤一中偶联化石墨烯6
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10份；步骤四，将原料依次加入到预混机内，混料温度为110
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150℃，混料时间为10
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20min，混料结束，最后送入双螺杆挤出机内进行挤出，挤出温度为120
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170℃，挤出结束，冷却，自然室温，即可。
23.橡胶层48的制备中，采用马来酸酐改性石墨烯与活性膨润土，膨润土的片层结构穿插在原料中，起到阻隔效果，同时与石墨烯接枝马来酸酐配合，提高原料之间的反应接触程度，进而与氟橡胶配合改性，提高了原料的混合反应程度，橡胶层的弹性性能更好，以及使用的寿命和耐候效果更强，进而橡胶层可密封在负压吸孔外圈处，保证了负压吸孔处传递至蜂鸣器下表面的负压吸力充足，同时经过改性处理后的橡胶层，提高了负压吸力的稳定性，增强了产品结构的使用效率。
24.本发明的技术效果和优点：1、本发明的用于蜂鸣器生产加工的绕线机，包括绕线机台面，所述绕线机台面的上方设置有用于吸附固定蜂鸣器的转动盒，所述绕线机台面的侧面设置有侧边台面，侧边台面上设置有用于卷绕铜线的线圈辊，所述绕线机台面的表面设置有压持在铜线一侧的压持组件，为了解决蜂鸣器缠绕铜线过程中出现不稳定的现象，在绕线机台面的表面设置有压持在铜线一侧的压持组件，压持组件包括套设在铜线外圈处的套环与推动套环移动的伸缩组件，伸缩组件可推动套环包紧的铜线朝向蜂鸣器的外圈压合，使得蜂鸣器转动缠绕铜线时结构稳定，不易脱落；2、本发明的用于蜂鸣器生产加工的绕线机，升降单元可推动支撑板、定位板、伸缩组件、套环和铜线升降，在蜂鸣器外圈缠绕铜线的过程中使得铜线升降，实现了螺旋式缠绕，增加缠绕铜线稳定性的目的，且具有整理铜线，使得铜线不会出现相互叠加缠绕的现象；3、本发明的用于蜂鸣器生产加工的绕线机，缠绕铜线时，铜线的一端先点焊固定在蜂鸣器的外圈处，然后启动负压单元与转动单元，负压单元产生的负压作用力依次通过负压腔室、负压吸孔传递给蜂鸣器的下表面，使得蜂鸣器稳定的吸附固定在转动盒上，而转动单元可驱动转动盒转动，由于蜂鸣器被吸附固定在转动盒的上表面，转动盒转动时蜂鸣器同时转动，实现将铜线缠绕在蜂鸣器外圈处的目的；4、本发明的用于蜂鸣器生产加工的绕线机，为了增加缠绕铜线过程中，铜线能够在蜂鸣器外圈处绕紧，设置有驱动组件，驱动组件中的传动单元通过转动轴带动线圈辊转动时可对铜线逐渐的放出，使得压持组件在压持铜线时具有良好的张力，需要说明的是，弹簧始终处于压缩状态，压缩状态下的弹簧能够施加弹力给限位板，使得限位板在伸缩腔中能够朝向伸缩杆的一端移动，从而推动伸缩杆端部的套环将铜线撑紧；5、本发明的用于蜂鸣器生产加工的绕线机，套环呈一端开口的环形结构，套环的一端设置有第一支撑块，另一端设置有补充板，所述补充板的端部固定设置有第二支撑块，所述第二支撑块与第一支撑块之间固定设置有移动单元，移动单元可方便拆装于连接套上，移动单元启动并伸长时，可使得第一支撑块与第二支撑块之间的距离变长，使得套环组成的圆环变小，从而适应铜线的粗细，对铜线起到稳定的包覆导向作用，补充板、套环、内层
板均使用弹性金属板材制作；6、本发明的用于蜂鸣器生产加工的绕线机，当铜线被蜂鸣器缠绕时，铜线在套环中朝向蜂鸣器的一侧移动，移动的过程中，铜线表面的灰尘能够被棉套刮除并沿着外清理口进入到第二腔室中收集，起到了清理铜线表面灰尘的作用，使得铜线保持合适的电阻，不会被灰尘干扰，而收集口可刮除铜线表面余下一部分灰尘，起到了双重防尘集尘的效果，收集口呈喇叭状槽体，使得灰尘能够被挤入第三腔室中而不易反流排出，第一弹簧起到推动棉套压紧在铜线表面的作用，清洁效果好；7、本发明的用于蜂鸣器生产加工的绕线机，灰尘集中到外清理口处时会推动弹性挡板朝向第二腔室内部弹性变形而将第二腔室的进口处打开，使得灰尘进入第二腔室中收集，而第二腔室中灰尘在反向流动时会推动弹性挡板朝向外清理口移动，由于弹性挡板倾斜，弹性挡板通过第二弹簧拉持，第二腔室内壁的限位作用使得第二腔室的进口不会被打开，避免了收集进第二腔室中的灰尘回流。
附图说明
25.图1为本发明结构示意图。
26.图2为本发明图1中a处结构放大示意图。
27.图3为本发明侧边结构示意图。
28.图4为本发明图3中b处结构放大示意图。
29.图5为本发明伸缩组件剖视图。
30.图6为本发明绕线机台面内部结构示意图。
31.图7为本发明套环剖视图。
32.图8为本发明图5中c处结构放大示意图。
33.图9为本发明图7中e处结构放大示意图。
34.图10为本发明图7中f处结构放大示意图。
35.图11为本发明图6中d处结构放大示意图。
36.图12为本发明转动盒上方结构示意图。
37.图13为本发明转动盒下方结构示意图。
38.图14为本发明转动盒内部结构示意图。
39.图中：1、绕线机台面；2、蜂鸣器；3、铜线；4、伸缩组件；5、定位板；6、支撑板；7、升降单元；8、侧板；9、传动单元支撑板；10、传动单元；11、侧边台面；12、转动轴；13、挡线板；14、线圈辊；15、套环；16、第一支撑块；17、补充板；18、第二支撑块；19、移动单元；20、伸缩杆；21、法兰；22、伸缩套；23、限位板；24、弹簧；25、伸缩腔；26、清理层；27、连接套；28、内层板；29、第一腔室；30、第一槽口；；31、海绵块；32、第二腔室；33、密封塞；34、拉环；35、添加管；36、堵头；37、收集口；38、第一弹簧；39、第三腔室；40、棉套；41、外清理口；42、弹性挡板；43、第二弹簧；44、内部腔室；45、转动盒；46、转动单元；47、转动圆槽；48、橡胶层；49、负压吸孔；50、负压腔室；51、负压单元。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.本发明提供了如图1
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14所示的用于蜂鸣器生产加工的绕线机，包括绕线机台面1，绕线机台面1的上方设置有用于吸附固定蜂鸣器2的转动盒45，绕线机台面1的侧面设置有侧边台面11，侧边台面11上设置有用于卷绕铜线3的线圈辊14，绕线机台面1的表面设置有压持在铜线3一侧的压持组件，压持组件包括套设在铜线3外圈处的套环15与推动套环15移动的伸缩组件4。
42.套环15呈一端开口的环形结构，套环15的一端设置有第一支撑块16，另一端设置有补充板17，补充板17的端部固定设置有第二支撑块18，第二支撑块18与第一支撑块16之间固定设置有移动单元19。
43.本实施例中，为了解决蜂鸣器2缠绕铜线3过程中出现不稳定的现象，在绕线机台面1的表面设置有压持在铜线3一侧的压持组件，压持组件包括套设在铜线3外圈处的套环15与推动套环15移动的伸缩组件4，伸缩组件4可推动套环15包紧的铜线3朝向蜂鸣器2的外圈压合，使得蜂鸣器2转动缠绕铜线3时结构稳定，不易脱落。
44.套环15的内圈设置有清理层26，清理层26包括固定在套环15内侧面的内层板28，内层板28中从远离铜线3的一端至靠近铜线3的一端依次设置有第二腔室32、第一腔室29，第二腔室32的一端设置有开口，开口处密封有密封塞33，密封塞33的外侧表面固定设置有拉环34，第二腔室32的另一端设置有外清理口41，第二腔室32靠近外清理口41的位置设置有弹性挡板42，弹性挡板42的一端固定在第二腔室32靠近铜线3一侧的内壁上，另一端倾斜朝向第二腔室32的内部且与第二腔室32的另一侧内壁活动贴合，第二腔室32的内壁上固定焊接有推动弹性挡板42端部贴合至第二腔室32内壁的第二弹簧43。
45.需要说明的是，升降单元7可推动支撑板6、定位板5、伸缩组件4、套环15和铜线3升降，在蜂鸣器2外圈缠绕铜线3的过程中使得铜线3升降，实现了螺旋式缠绕，增加缠绕铜线3稳定性的目的，且具有整理铜线3，使得铜线3不会出现相互叠加缠绕的现象。
46.内层板28靠近外清理口41的一端内部还设置有位于第二腔室32内圈和第一腔室29端部的第三腔室39，第三腔室39的底部固定焊接有第一弹簧38，第一弹簧38的端部固定设置有棉套40，棉套40活动贴合在铜线3的外圈，棉套40上设置有连通第三腔室39内部的一端倾斜朝向第一腔室29的收集口37，收集口37呈喇叭状槽体。
47.具体的，缠绕铜线3时，铜线3的一端先点焊固定在蜂鸣器2的外圈处，然后启动负压单元51与转动单元46，负压单元51产生的负压作用力依次通过负压腔室50、负压吸孔49传递给蜂鸣器2的下表面，使得蜂鸣器2稳定的吸附固定在转动盒45上，而转动单元46可驱动转动盒45转动，由于蜂鸣器2被吸附固定在转动盒45的上表面，转动盒45转动时蜂鸣器2同时转动，实现将铜线3缠绕在蜂鸣器2外圈处的目的。
48.第一腔室29的一侧设置有连通内层板28内圈的第一槽口30，第一槽口30中固定设置有海绵块31，第一腔室29的上端设置有连通第一腔室29内外的添加管35，添加管35开口处密封有堵头36。
49.为了增加缠绕铜线3过程中，铜线3能够在蜂鸣器2外圈处绕紧，设置有驱动组件，驱动组件中的传动单元10通过转动轴12带动线圈辊14转动时可对铜线3逐渐的放出，使得
压持组件在压持铜线3时具有良好的张力，需要说明的是，弹簧24始终处于压缩状态，压缩状态下的弹簧24能够施加弹力给限位板23，使得限位板23在伸缩腔25中能够朝向伸缩杆20的一端移动，从而推动伸缩杆20端部的套环15将铜线3撑紧。
50.第二支撑块18的表面固定设置有通过螺钉固定在移动单元19端部的连接套27，伸缩组件4包括伸缩杆20与伸缩套22，伸缩套22中设置有伸缩腔25，伸缩杆20的端部固定设置有滑动连接在伸缩腔25中的限位板23，伸缩腔25的底部固定焊接有拉持在限位板23表面的弹簧24，伸缩套22的端部固定焊接有法兰21，法兰21通过螺钉固定在定位板5上，定位板5的一侧固定焊接有支撑板6，绕线机台面1的表面固定焊接有推动支撑板6升降的升降单元7。
51.装置中，套环15呈一端开口的环形结构，套环15的一端设置有第一支撑块16，另一端设置有补充板17，补充板17的端部固定设置有第二支撑块18，第二支撑块18与第一支撑块16之间固定设置有移动单元19，移动单元19可方便拆装于连接套27上，移动单元19启动并伸长时，可使得第一支撑块16与第二支撑块18之间的距离变长，使得套环15组成的圆环变小，从而适应铜线3的粗细，对铜线3起到稳定的包覆导向作用，补充板17、套环15、内层板28均使用弹性金属板材制作。
52.侧边台面11的表面设置有支撑组件和驱动组件，支撑组件包括固定焊接在侧边台面11两侧上表面的侧板8，侧板8上转动连接有转动轴12，转动轴12固定在线圈辊14的端部，线圈辊14的两端均固定设置有阻挡铜线3从线圈辊14上脱落的挡线板13。
53.本实施例中，当铜线3被蜂鸣器2缠绕时，铜线3在套环15中朝向蜂鸣器2的一侧移动，移动的过程中，铜线3表面的灰尘能够被棉套40刮除并沿着外清理口41进入到第二腔室32中收集，起到了清理铜线3表面灰尘的作用，使得铜线3保持合适的电阻，不会被灰尘干扰，而收集口37可刮除铜线3表面余下一部分灰尘，起到了双重防尘集尘的效果，收集口37呈喇叭状槽体，使得灰尘能够被挤入第三腔室39中而不易反流排出，第一弹簧38起到推动棉套40压紧在铜线3表面的作用，清洁效果好；装置中，灰尘集中到外清理口41处时会推动弹性挡板42朝向第二腔室32内部弹性变形而将第二腔室32的进口处打开，使得灰尘进入第二腔室32中收集，而第二腔室32中灰尘在反向流动时会推动弹性挡板42朝向外清理口41移动，由于弹性挡板42倾斜，弹性挡板42通过第二弹簧43拉持，第二腔室32内壁的限位作用使得第二腔室32的进口不会被打开，避免了收集进第二腔室32中的灰尘回流；实际设置时，套环15、内层板28的厚度较大，便于在其内部设置有第二腔室32、第一腔室29等，而第一腔室29中可通过打开堵头36向其内部灌入食盐和醋的混合清洗液，混合清洗液可通过海绵块31浸润作用于铜线3的表面，而食盐和醋可擦除铜线3表面的锈斑，保证铜线3的电阻固定，方便实用，而食盐和醋的混合清洗液通过海绵块31浸润在铜线3的表面时只是很少的一部分，当铜线3移出套环15缠绕在蜂鸣器2上的过程中便会风干；通过拉环34将密封塞33拉开时可清理第二腔室32内部收集的灰尘。
54.驱动组件包括传动单元10，传动单元10通过传动单元支撑板9固定焊接在侧边台面11一侧的侧板8上，传动单元10传动连接在一组转动轴12的端部。
55.需要说明的是，传动单元10和转动单元46均可使用电机等装置，负压单元51可使用负压风机等装置，移动单元19、升降单元7均可使用电动推杆或气缸等装置。
56.绕线机台面1的内部设置有内部腔室44，蜂鸣器2下方位置的绕线机台面1上设置
有连通内部腔室44中的转动圆槽47，转动盒45转动设置在转动圆槽47上，内部腔室44的底面固定焊接有驱动转动盒45转动的转动单元46。
57.转动盒45的内部设置有负压腔室50，转动盒45的下端固定设置有连通负压腔室50的负压单元51，转动盒45的上表面固定设置有贴合在蜂鸣器2下表面的橡胶层48，转动盒45的上方设置有同时贯穿转动盒45内外与橡胶层48上下表面的负压吸孔49，负压吸孔49呈圆形阵列状设置有多组，转动盒45的直径小于蜂鸣器2的直径；具体的，橡胶层48可密封在负压吸孔49外圈处，保证了负压吸孔49处传递至蜂鸣器2下表面的负压吸力充足，而橡胶层48的上表面与绕线机台面1的上表面平齐，方便实用。
58.实施例2.本实施例中，当铜线3被蜂鸣器2缠绕时，铜线3在套环15中朝向蜂鸣器2的一侧移动，移动的过程中，铜线3表面的灰尘能够被棉套40刮除并沿着外清理口41进入到第二腔室32中收集，起到了清理铜线3表面灰尘的作用，使得铜线3保持合适的电阻，不会被灰尘干扰，而收集口37可刮除铜线3表面余下一部分灰尘，起到了双重防尘集尘的效果，收集口37呈喇叭状槽体，使得灰尘能够被挤入第三腔室39中而不易反流排出，第一弹簧38起到推动棉套40压紧在铜线3表面的作用，清洁效果好；装置中，灰尘集中到外清理口41处时会推动弹性挡板42朝向第二腔室32内部弹性变形而将第二腔室32的进口处打开，使得灰尘进入第二腔室32中收集，而第二腔室32中灰尘在反向流动时会推动弹性挡板42朝向外清理口41移动，由于弹性挡板42倾斜，弹性挡板42通过第二弹簧43拉持，第二腔室32内壁的限位作用使得第二腔室32的进口不会被打开，避免了收集进第二腔室32中的灰尘回流；实际设置时，套环15、内层板28的厚度较大，便于在其内部设置有第二腔室32、第一腔室29等，而第一腔室29中可通过打开堵头36向其内部灌入食盐和醋的混合清洗液，混合清洗液可通过海绵块31浸润作用于铜线3的表面，而食盐和醋可擦除铜线3表面的锈斑，保证铜线3的电阻固定，方便实用，而食盐和醋的混合清洗液通过海绵块31浸润在铜线3的表面时只是很少的一部分，当铜线3移出套环15缠绕在蜂鸣器2上的过程中便会风干；通过拉环34将密封塞33拉开时可清理第二腔室32内部收集的灰尘。
59.驱动组件包括传动单元10，传动单元10通过传动单元支撑板9固定焊接在侧边台面11一侧的侧板8上，传动单元10传动连接在一组转动轴12的端部。
60.需要说明的是，传动单元10和转动单元46均可使用电机等装置，负压单元51可使用负压风机等装置，移动单元19、升降单元7均可使用电动推杆或气缸等装置。
61.实施例3：本实施例的套环15的内圈设置有清理层26，清理层26包括固定在套环15内侧面的内层板28，内层板28中从远离铜线3的一端至靠近铜线3的一端依次设置有第二腔室32、第一腔室29，第二腔室32的一端设置有开口，开口处密封有密封塞33，密封塞33的外侧表面固定设置有拉环34，第二腔室32的另一端设置有外清理口41，第二腔室32靠近外清理口41的位置设置有弹性挡板42，弹性挡板42的一端固定在第二腔室32靠近铜线3一侧的内壁上，另一端倾斜朝向第二腔室32的内部且与第二腔室32的另一侧内壁活动贴合，第二腔室32的内壁上固定焊接有推动弹性挡板42端部贴合至第二腔室32内壁的第二弹簧43。
62.需要说明的是，升降单元7可推动支撑板6、定位板5、伸缩组件4、套环15和铜线3升
降，在蜂鸣器2外圈缠绕铜线3的过程中使得铜线3升降，实现了螺旋式缠绕，增加缠绕铜线3稳定性的目的，且具有整理铜线3，使得铜线3不会出现相互叠加缠绕的现象。
63.内层板28靠近外清理口41的一端内部还设置有位于第二腔室32内圈和第一腔室29端部的第三腔室39，第三腔室39的底部固定焊接有第一弹簧38，第一弹簧38的端部固定设置有棉套40，棉套40活动贴合在铜线3的外圈，棉套40上设置有连通第三腔室39内部的一端倾斜朝向第一腔室29的收集口37，收集口37呈喇叭状槽体。
64.具体的，缠绕铜线3时，铜线3的一端先点焊固定在蜂鸣器2的外圈处，然后启动负压单元51与转动单元46，负压单元51产生的负压作用力依次通过负压腔室50、负压吸孔49传递给蜂鸣器2的下表面，使得蜂鸣器2稳定的吸附固定在转动盒45上，而转动单元46可驱动转动盒45转动，由于蜂鸣器2被吸附固定在转动盒45的上表面，转动盒45转动时蜂鸣器2同时转动，实现将铜线3缠绕在蜂鸣器2外圈处的目的。
65.第一腔室29的一侧设置有连通内层板28内圈的第一槽口30，第一槽口30中固定设置有海绵块31，第一腔室29的上端设置有连通第一腔室29内外的添加管35，添加管35开口处密封有堵头36。
66.实施例4：本实施例的转动盒45的内部设置有负压腔室50，转动盒45的下端固定设置有连通负压腔室50的负压单元51，转动盒45的上表面固定设置有贴合在蜂鸣器2下表面的橡胶层48，转动盒45的上方设置有同时贯穿转动盒45内外与橡胶层48上下表面的负压吸孔49，负压吸孔49呈圆形阵列状设置有多组，转动盒45的直径小于蜂鸣器2的直径；具体的，橡胶层48可密封在负压吸孔49外圈处，保证了负压吸孔49处传递至蜂鸣器2下表面的负压吸力充足，而橡胶层48的上表面与绕线机台面1的上表面平齐，方便实用。
67.橡胶层48的制备方法为：步骤一，马来酸酐改性石墨烯的制备：将石墨烯按照重量比1:3送入到硅烷偶联剂kh560中进行搅拌10
‑
20min，搅拌转速为100
‑
200r/min，搅拌温度为90℃，然后再加入石墨烯总量20
‑
30%的马来酸酐，继续搅拌10
‑
20min，搅拌结束，水洗、干燥；步骤二，活性膨润土的制备：将膨润土先采用质子辐照，辐照功率为500w，辐照时间为1
‑
5min，然后加入到乙醇溶剂中，进行超声分散10
‑
20min，超声功率为100
‑
500w，超声结束，然后加入膨润土硅总量10
‑
20%的稀土氧化镧，搅拌10
‑
30min，搅拌转速为300
‑
500r/min，步骤三，原料的选取：氟橡胶40
‑
50份、马来酸酐改性石墨烯10
‑
20份、丙烯酸乳液10
‑
15份、活性膨润土5
‑
10份、二乙烯基苯交联剂1
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5份、步骤一中偶联化石墨烯6
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10份；步骤四，将原料依次加入到预混机内，混料温度为110
‑
150℃，混料时间为10
‑
20min，混料结束，最后送入双螺杆挤出机内进行挤出，挤出温度为120
‑
170℃，挤出结束，冷却，自然室温，即可。
68.实施例5：本实施例的转动盒45的内部设置有负压腔室50，转动盒45的下端固定设置有连通负压腔室50的负压单元51，转动盒45的上表面固定设置有贴合在蜂鸣器2下表面的橡胶层48，转动盒45的上方设置有同时贯穿转动盒45内外与橡胶层48上下表面的负压吸孔49，负压吸孔49呈圆形阵列状设置有多组，转动盒45的直径小于蜂鸣器2的直径；
具体的，橡胶层48可密封在负压吸孔49外圈处，保证了负压吸孔49处传递至蜂鸣器2下表面的负压吸力充足，而橡胶层48的上表面与绕线机台面1的上表面平齐，方便实用。
69.橡胶层48的制备方法为：步骤一，马来酸酐改性石墨烯的制备：将石墨烯按照重量比1:3送入到硅烷偶联剂kh560中进行搅拌20min，搅拌转速为200r/min，搅拌温度为90℃，然后再加入石墨烯总量30%的马来酸酐，继续搅拌20min，搅拌结束，水洗、干燥；步骤二，活性膨润土的制备：将膨润土先采用质子辐照，辐照功率为500w，辐照时间为5min，然后加入到乙醇溶剂中，进行超声分散20min，超声功率为500w，超声结束，然后加入膨润土硅总量20%的稀土氧化镧，搅拌30min，搅拌转速为500r/min，步骤三，原料的选取：氟橡胶50份、马来酸酐改性石墨烯20份、丙烯酸乳液15份、活性膨润土10份、二乙烯基苯交联剂5份、步骤一中偶联化石墨烯10份；步骤四，将原料依次加入到预混机内，混料温度为150℃，混料时间为20min，混料结束，最后送入双螺杆挤出机内进行挤出，挤出温度为170℃，挤出结束，冷却，自然室温，即可。
70.实施例6：本实施例的转动盒45的内部设置有负压腔室50，转动盒45的下端固定设置有连通负压腔室50的负压单元51，转动盒45的上表面固定设置有贴合在蜂鸣器2下表面的橡胶层48，转动盒45的上方设置有同时贯穿转动盒45内外与橡胶层48上下表面的负压吸孔49，负压吸孔49呈圆形阵列状设置有多组，转动盒45的直径小于蜂鸣器2的直径；具体的，橡胶层48可密封在负压吸孔49外圈处，保证了负压吸孔49处传递至蜂鸣器2下表面的负压吸力充足，而橡胶层48的上表面与绕线机台面1的上表面平齐，方便实用。
71.橡胶层48的制备方法为：步骤一，马来酸酐改性石墨烯的制备：将石墨烯按照重量比1:3送入到硅烷偶联剂kh560中进行搅拌15min，搅拌转速为150r/min，搅拌温度为90℃，然后再加入石墨烯总量25%的马来酸酐，继续搅拌15min，搅拌结束，水洗、干燥；步骤二，活性膨润土的制备：将膨润土先采用质子辐照，辐照功率为500w，辐照时间为3min，然后加入到乙醇溶剂中，进行超声分散15min，超声功率为300w，超声结束，然后加入膨润土硅总量15%的稀土氧化镧，搅拌20min，搅拌转速为400r/min，步骤三，原料的选取：氟橡胶45份、马来酸酐改性石墨烯15份、丙烯酸乳液12.5份、活性膨润土7.5份、二乙烯基苯交联剂3份、步骤一中偶联化石墨烯8份；步骤四，将原料依次加入到预混机内，混料温度为130℃，混料时间为15min，混料结束，最后送入双螺杆挤出机内进行挤出，挤出温度为145℃，挤出结束，冷却，自然室温，即可。
72.实施例7：橡胶层:48的制备方法为：步骤一，马来酸酐改性石墨烯的制备：将石墨烯按照重量比1:3送入到硅烷偶联剂kh560中进行搅拌10min，搅拌转速为100r/min，搅拌温度为90℃，然后再加入石墨烯总量20
‑
30%的马来酸酐，继续搅拌10min，搅拌结束，水洗、干燥；步骤二，活性膨润土的制备：将膨润土先采用质子辐照，辐照功率为500w，辐照时
间为1min，然后加入到乙醇溶剂中，进行超声分散10min，超声功率为100w，超声结束，然后加入膨润土硅总量10%的稀土氧化镧，搅拌10min，搅拌转速为3000r/min，步骤三，原料的选取：氟橡胶40份、马来酸酐改性石墨烯10份、丙烯酸乳液10份、活性膨润土5份、二乙烯基苯交联剂1份、步骤一中偶联化石墨烯6份；步骤四，将原料依次加入到预混机内，混料温度为110℃，混料时间为10min，混料结束，最后送入双螺杆挤出机内进行挤出，挤出温度为120℃，挤出结束，冷却，自然室温，即可。
73.工作原理：为了解决蜂鸣器2缠绕铜线3过程中出现不稳定的现象，在绕线机台面1的表面设置有压持在铜线3一侧的压持组件，压持组件包括套设在铜线3外圈处的套环15与推动套环15移动的伸缩组件4，伸缩组件4可推动套环15包紧的铜线3朝向蜂鸣器2的外圈压合，使得蜂鸣器2转动缠绕铜线3时结构稳定，不易脱落。
74.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。