技术特征：
1.一种电池壳体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将金属毛坯通过热挤压或者冷挤压制成管状的预制金属件；s2、在预制金属件的外侧面上涂覆一层油墨图案，在非石墨图案区域涂布焊料；s3、在预制金属件侧面上叠置一层金属板，热轧加工形成复合板材；s4、沿着石墨图案未复合处充入高压流体，使管路膨胀，向管路中充入传热工质并密封管路；s5、在预制金属件两端安装端板。2.根据权利要求1所述的电池壳体的制造方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述预制金属件为中空的长方体形，两端开口。3.根据权利要求2所述的电池壳体的制造方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述油墨图案至少包括2个连续的区域，即均热区和强散热区。4.根据权利要求3所述的电池壳体的制造方法，其特征在于，所述强散热区呈u字形包围所述均热区。5.根据权利要求4所述的电池壳体的制造方法，其特征在于，所述步骤s3中，所述预制金属件侧面金属材质与金属板材质一致。6.根据权利要求5所述的电池壳体的制造方法，其特征在于，所述步骤s4中，所述膨胀的管路为单面胀结构，所述管路朝壳体外侧膨胀突出。7.根据权利要求6所述的电池壳体的制造方法，其特征在于，所述步骤s5中，每个所述端板上具有一个极性端子。8.一种电池壳体，其特征在于，所述电池壳体为采用如上述权利要求1-7任一项所述的电池壳体的制造方法制造而成。9.一种电池，其特征在于，包括电芯、电解液和如上述权利要求8所述的电池壳体，两个端板分别设于所述电池壳体的两端开口处，所述电芯置于所述电池壳体和所述端板围成的腔体内。10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，两个所述端板上的极柱分别为第一极柱和第二极柱，所述电芯包括第一极耳和第二极耳，所述第一极柱与所述第一极耳连接，所述第二极柱与所述第二极耳连接。
技术总结
本发明的目的在于提供一种电池壳体的制造方法、电池壳体和电池。本发明电池壳体的制造方法如下：S1、将金属毛坯通过热挤压或者冷挤压制成管状的预制金属件；S2、在预制金属件的外侧面上涂覆一层油墨图案，在非石墨图案区域涂布焊料；S3、在预制金属件侧面上叠置一层金属板，热轧加工形成复合板材；S4、沿着石墨图案未复合处充入高压流体，使管路膨胀，向管路中充入传热工质并密封管路；S5、在预制金属件两端安装端板。本发明提供的电池壳体的制造方法，使得电池壳体的均热能力和散热能力得到大幅提升，而且散热路径短，散热效率提高，散热成本降低，满足电芯级高效控热的需求。满足电芯级高效控热的需求。满足电芯级高效控热的需求。
技术研发人员：张毅鸿 周颖 何秋亮 赵吉勇 龚青龙
受保护的技术使用者：汉光热工科创中心（深圳）有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/2/18