多层式循环散热装置的制作方法

1.本发明涉及散热装置技术领域，尤其涉及一种多层式循环散热装置。


背景技术：

2.工业闸刀在生产的过程中需要在进行冷却工序后才能进入后续的加工工序，待冷却的工业闸刀则需要经过设定时间的冷却作业才能冷却至适宜的温度。然而，现有的工业闸刀在冷却过程中需要大量的人力配合，且很容易出现没有保证足够的冷却时间而导致工业闸刀还未完全冷却，即被操作人员从工作台上取下的现象，最终造成被高温烫伤的安全事故。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本发明提供的一种多层式循环散热装置，以解决现有技术中存在的工业闸刀在冷却过程中需要大量的人力配合，且很容易出现没有保证足够的冷却时间而导致工业闸刀还未完全冷却即被操作人员从工作台上取下，最终造成被高温烫伤的安全事故的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.本发明提供的一种多层式循环散热装置，包括多个水平传送机构、成对设置的竖直提升机构、多个冷却机构、成对设置的无动力送料机构、至少一组水平推料机构、多个感应机构、控制机构；多个所述水平传送机构平行间隔且可传动地设置于机架上，全部所述水平传送机构并排设置；所述水平传送机构的两端分别设置有所述竖直提升机构；任一所述水平传送机构的上方均设置有所述冷却机构；所述无动力送料机构可活动地设置于所述水平传送机构的两端，所述无动力送料机构通过所述竖直提升机构可沿着竖直方向往复运动；所述水平传送机构上对应设置有一个所述水平推料机构，所述水平推料机构在水平方向上可往复运动地设置于所述水平传送机构的端部，两个所述水平推料机构为一组，一组所述水平推料机构的推动方向相反；所述水平传送机构和所述无动力送料机构上分别对应设置有所述感应机构；所述控制机构与所述水平传送机构、所述竖直提升机构、所述冷却机构、所述水平推料机构、所述感应机构电性连接。
6.进一步地，所述无动力送料机构包括底座、多个滚子组件、转动组件和连接座；所述底座可活动地设置于所述水平传送机构的端部；多个所述滚子组件等距间隔设置于所述底座上；所述转动组件穿设于所述底座上，所述底座可通过所述转动组件左右摆动；所述连接座设置于所述底座的底部，所述连接座的一端连接所述转动组件，另一端连接所述竖直提升机构。
7.进一步地，转动组件包括转轴、成对设置的轴承、成对设置的连接法兰和若干个支撑座；所述转轴穿设于所述底座上；所述轴承套设于所述转轴上，并设置于所述转轴与所述底座的连接处；所述转轴的两端分别通过所述连接法兰设置于所述底座上；所述支撑座的一端套设于所述转轴上，另一端连接所述连接座。
8.进一步地，所述滚子组件包括定位安装架和多个滚子；所述定位安装架设置于所述底座上；全部所述滚子等距间隔且可转动地设置于所述定位安装架上。
9.进一步地，所述无动力送料机构还包括限位组件；所述限位组件设置于所述底座的边缘处；其中，所述限位组件包括第一限位挡板和成对设置的第二限位挡板；所述第一限位挡板可拆卸地固定于所述底座上，所述第一限位挡板设置于所述滚子组件的延伸方向上；成对设置的所述第二限位挡板分别设置于所述底座的两侧边缘处，所述第二限位挡板的延伸方向与所述滚子组件的延伸方向相同。
10.进一步地，所述竖直提升机构包括多个纵向设置的竖直滑动导杆和竖直气缸；所述竖直滑动导杆设置于所述机架上；所述无动力送料机构通过所述竖直气缸可在竖直方向上往复运动，所述竖直气缸与所述控制机构电性连接。
11.进一步地，所述水平推料机构包括水平滑动导杆、水平气缸和推料部；所述水平滑动导杆水平设置于所述机架上；所述水平气缸的一端设置于所述机架上，另一端连接所述推料部，所述水平气缸与所述控制机构电性连接；所述推料部通过所述水平气缸可沿着所述水平滑动导杆往复运动。
12.进一步地，所述冷却机构为冷却风扇。
13.进一步地，所述感应机构为位置传感器。
14.进一步地，还包括上料机构；所述上料机构包括上料台、多个上料滚子和定位部；所述上料台设置于所述水平传送机构的一端；所述上料滚子可转动地设置于所述上料台上；所述定位部设置于所述上料台的边缘处。
15.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
16.本发明提供的一种多层式循环散热装置，包括多个水平传送机构、成对设置的竖直提升机构、多个冷却机构、成对设置的无动力送料机构、至少一组水平推料机构、多个感应机构、控制机构；多个水平传送机构平行间隔且可传动地设置于机架上，全部水平传送机构并排设置；水平传送机构的两端分别设置有竖直提升机构；任一水平传送机构的上方均设置有冷却机构；无动力送料机构可活动地设置于水平传送机构的两端；水平传送机构上对应设置有一个水平推料机构；水平传送机构和无动力送料机构上分别对应设置有感应机构。本发明一方面通过设置多个并排设置的水平传送机构、竖直提升机构及冷却机构，使得对于待冷却工业闸刀的冷却能够由设定的水平传送机构冷却传送轨道进行循环式冷却，且循环式冷却使得散热装置整体结构更为紧凑，从而在大幅提升工业闸刀冷却效率的同时，还提高了装置的空间利用率；另一方面，无动力送料机构的设置使得待冷却工业闸刀在进入下一水平传送机构进行冷却时，能够通过待冷却工业闸刀的自身重力及无动力送料机构的共同作用，辅以竖直提升机构和水平推料机构，从而更为安全可靠地进入下一冷却工序，且无需外部外力或人力辅助输送，进而保证了操作人员的工作安全性的同时，还在较大程度上提高了工业闸刀的冷却输送效率，且降低了能源的消耗，符合绿色生产制造；此外，通过设置感应机构，使得待冷却工业闸刀在各水平传送机构上传送冷却过程中的位置信息均能够实时传输至控制机构，从而对于待冷却工业闸刀的运行路径控制更为便捷可靠，进一步实现了装置上各机构的集成式控制，在较大程度上提高了散热装置的工作效率。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
18.图1是本发明实施例1提供的设置有安全挡板的多层式循环散热装置的结构示意简图；
19.图2是本发明实施例1提供的未设置安全挡板的多层式循环散热装置的结构示意简图；
20.图3是本发明实施例1提供的多层式循环散热装置中上料机构的部分结构示意简图；
21.图4是本发明实施例1提供的多层式循环散热装置中无动力送料机构的结构示意简图；
22.图5是本发明实施例1提供的多层式循环散热装置中无动力送料机构在另一视角的结构示意简图。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
24.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
25.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本发明实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
29.实施例1：
30.工业闸刀在生产的过程中需要在进行冷却工序后才能进入后续的加工工序，待冷却的工业闸刀则需要经过设定时间的冷却作业才能冷却至适宜的温度。然而，现有的工业
闸刀在冷却过程中需要大量的人力配合，且很容易出现没有保证足够的冷却时间而导致工业闸刀还未完全冷却，即被操作人员从工作台上取下的现象，最终造成被高温烫伤的安全事故。
31.为了解决上述技术问题，本发明实施例1提供的一种多层式循环散热装置，参考附图1
‑
附图5进行理解，包括多个水平传送机构1、成对设置的竖直提升机构2、多个冷却机构3、成对设置的无动力送料机构4、至少一组水平推料机构5、多个感应机构6、控制机构7；多个水平传送机构1平行间隔且可传动地设置于机架8上，全部水平传送机构1并排设置；水平传送机构1的两端分别设置有竖直提升机构2；任一水平传送机构1的上方均设置有冷却机构3；无动力送料机构4可活动地设置于水平传送机构1的两端，无动力送料机构4通过竖直提升机构2可沿着竖直方向往复运动；水平传送机构1上对应设置有一个水平推料机构5，水平推料机构5在水平方向上可往复运动地设置于水平传送机构1的端部，两个水平推料机构5为一组，一组水平推料机构5的推动方向相反；水平传送机构1和无动力送料机构4上分别对应设置有感应机构6；控制机构7与水平传送机构1、竖直提升机构2、冷却机构3、水平推料机构5、感应机构6电性连接。
32.本发明提供的多层式循环散热装置，当需要进行冷却工作时，待冷却工业闸刀9被置于其中一个水平传送机构1的一端处，水平传送机构1以装置预设的传送速度传送前行，在不断传送的过程中冷却机构3同时工作，对待冷却工业闸刀9进行冷却，当待冷却工业闸刀9传送至当前水平传送机构1的另一端处时，待冷却工业闸刀9的一端在惯性的作用下移至无动力送料机构4的一端，待冷却工业闸刀9在其自身重力及无动力送料机构4的转动作用下全部移至无动力送料机构4上；然后，竖直提升机构2工作，带动装载有待冷却工业闸刀9的无动力送料机构4在竖直方向上的运动，并将其转运至另一水平传送机构1；之后，水平推料机构5工作，将无动力送料机构4上的待冷却工业闸刀9推至当前水平传送机构1上；该水平传送机构1与前述水平传送机构1的传送方向相反，使得待冷却工业闸刀9能够往相反的方向传送，同样地，在传送的过程中置于当前水平传送机构1上方的冷却机构3工作，再次对待冷却工业闸刀9进行冷却，直至传送至当前水平传送机构1的末端，同样地，工业闸刀落至当前水平传送机构1末端处的无动力送料机构4上，机架8另一端的竖直提升机构2工作，带动当前无动力送料机构4向下运动至初始上料处的水平传送机构1处，此时，一个冷却循环结束，操作人员即可将该冷却好的工业闸刀从装置上取下。
33.本发明提供的多层式循环散热装置，一方面通过设置多个并排设置的水平传送机构1、竖直提升机构2及冷却机构3，使得对于待冷却工业闸刀9的冷却能够由设定的水平传送机构1冷却传送轨道进行循环式冷却，其传送时间及传送路径长度等参数均可自行设定，以符合适宜的冷却要求，且循环式冷却使得散热装置整体结构更为紧凑，从而在大幅提升工业闸刀冷却效率的同时，还提高了装置的空间利用率；另一方面，无动力送料机构4的设置使得待冷却工业闸刀9在进入下一水平传送机构1进行冷却时，能够通过待冷却工业闸刀9的自身重力及无动力送料机构4的共同作用，辅以竖直提升机构2和水平推料机构5，从而更为安全可靠地进入下一冷却工序，且无需外部外力或人力辅助输送，从而保证了操作人员的工作安全性的同时，还在较大程度上提高了工业闸刀的冷却输送效率，且降低了能源的消耗，符合绿色生产制造；此外，通过设置感应机构6，使得待冷却工业闸刀9在各水平传送机构1上传送冷却过程中的位置信息均能够实时传输至控制机构7，从而对于待冷却工业
闸刀9的运行路径控制更为便捷可靠，进一步实现了装置上各机构的集成式控制，在较大程度上提高了散热装置的工作效率。
34.进一步地，如附图4
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5所示，无动力送料机构4包括底座41、多个滚子组件42、转动组件43和连接座44；底座41可活动地设置于水平传送机构1的端部；多个滚子组件42等距间隔设置于底座41上；转动组件43穿设于底座41上，底座41可通过转动组件43左右摆动；连接座44设置于底座41的底部，连接座44的一端连接转动组件43，另一端连接竖直提升机构2。通过设置底座41、多个滚子组件42、转动组件43和连接座44，其中，底座41呈矩形结构，转动组件43设置在底座41的非中心线处，具体的设置位置则需要结合工业闸刀的自身重力和尺寸来综合考量。工作时，待冷却工业闸刀9通过不断传动的水平传送机构1输送至无动力送料机构4的一端，本实施例中水平传送机构1包括但不限于水平输送带，在此过程中，工业闸刀通过自身重力和倾斜的滚子组件42(由于转动组件43设置在底座41的非中心线处，因而底座41及滚子组件42整体呈倾斜状)的倾斜面落差产生的驱动力，再配合转动组件43，最终使得工业闸刀滑移至滚子组件42上，之后，无动力送料机构4再将工业闸刀转运输送至下一冷却通道进行冷却，以实现工业闸刀的高效冷却。通过设置转动组件43和滚子组件42，使得对于工业闸刀在冷却过程中的输送可通过自身重力及滚子组件42所在倾斜面落差产生的驱动力，来实现工业闸刀至送料机构上的滑移，其结构设计合理，易于实现，而无需外力或人力辅助输送，从而进一步提高了工业闸刀的冷却输送效率。
35.进一步地，如附图4
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5所示，转动组件43包括转轴431、成对设置的轴承432、成对设置的连接法兰433和若干个支撑座434；转轴431穿设于底座41上；轴承432套设于转轴431上，并设置于转轴431与底座41的连接处；转轴431的两端分别通过连接法兰433设置于底座41上；支撑座434的一端套设于转轴431上，另一端连接连接座44。通过设置转轴431、连接法兰433和支撑座434，当工业闸刀在水平传送机构1的作用下以一定速度滑移至底座41上时，以转轴431为分界将底座41分为左右两区域，工业闸刀位于转轴431的左侧区域，当工业闸刀在滚子组件42上滑移至越过转轴431时，此时，转轴431转动，工业闸刀则在自身重力作用下向转轴431右侧区域滑移，使得工业闸刀完全置于底座41的滚子组件42上，然后送料机构通过竖直提升机构2将工业闸刀提升至另一水平传送机构1上进行循环输送冷却，以保证预设的冷却时间。其中，轴承432的设置则能够对转轴431上的载荷进行承载，从而保证转轴431的正常工作，进一步延长其使用寿命。
36.进一步地，如附图4
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5所示，滚子组件42包括定位安装架421和多个滚子422；定位安装架421设置于底座41上；全部滚子422等距间隔且可转动地设置于定位安装架421上。通过设置定位安装架421和滚子422，具体地，本实施例中定位安装架421设置有三组，每一组定位安装架421上设置有多个等距间隔且可转动的滚子422，当传送带将工业闸刀输送至滚子组件42的一端时，即定位安装架421的一端，并逐步滑移至定位安装架421上，在此过程中，工业闸刀在自身重力作用下，辅以滚子422滚动产生的滚动力，使得工业闸刀能够更为快速可靠地滑移至滚子组件42上以进入后续的转运输送冷却流程，其整体结构设计合理，易于设置，具有较高的实用价值。
37.进一步地，如附图4
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5所示，无动力送料机构4还包括限位组件45；限位组件45设置于底座41的边缘处；其中，限位组件45包括第一限位挡板451和成对设置的第二限位挡板452；第一限位挡板451可拆卸地固定于底座41上，第一限位挡板451设置于滚子组件42的延
伸方向上；成对设置的第二限位挡板452分别设置于底座41的两侧边缘处，第二限位挡板452的延伸方向与滚子组件42的延伸方向相同。通过设置第一限位挡板451，使得工业闸刀在滑移至滚子组件42上时，不会从顶端掉落，同样地，底座41两侧第二限位挡板452的设置使得工业闸刀不会从底座41的两侧掉落，从而进一步保证送料机构的工作可靠性。
38.进一步地，如附图4
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5所示，连接座44的另一端开设有若干个导孔441，导孔441内设置有滑动导套442。本实施例中工业闸刀在滑移至无动力送料机构4上后，无动力送料机构4在竖直提升机构2的驱动下会上升至另一水平传送机构1进行后续的冷却，从而通过设置导孔441及用于穿设滑动导杆的滑动导套442，实现了无动力送料机构4在竖直方向上的移动，进一步保证了工业闸刀冷却工作的可靠性。
39.进一步地，如附图1
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2所示，竖直提升机构2包括多个纵向设置的竖直滑动导杆21和竖直气缸22；竖直滑动导杆21设置于机架8上；无动力送料机构4通过竖直气缸22可在竖直方向上往复运动，竖直气缸22与控制机构7电性连接。通过设置竖直滑动导杆21和竖直气缸22，在工业闸刀完全移至无动力送料机构4上后，竖直气缸22工作，使得无动力送料机构4整体沿着竖直滑动导杆21的延伸方向向上滑动，使其移动至另一水平传送机构1的一端，以进入另一冷却通道，且气缸具有适应性强、工作安全可靠及操控便捷等优势，而竖直滑动导杆21则在无动力送料机构4上移的过程中起到稳定导向的作用，从而进一步提高无动力送料机构4在升降过程中的工作可靠性。
40.进一步地，如附图1
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2所示，水平推料机构5包括水平滑动导杆51、水平气缸52和推料部53；水平滑动导杆51水平设置于机架8上；水平气缸52的一端设置于机架8上，另一端连接推料部53，水平气缸52与控制机构7电性连接；推料部53通过水平气缸52可沿着水平滑动导杆51往复运动。通过设置水平滑动导杆51、水平气缸52和推料部53，当置于无动力送料机构4上的工业闸刀通过前述竖直提升机构2提升至另一水平传送机构1的一端时，水平气缸52工作，带动推料部53沿着水平滑动导杆51的延伸方向运动，本实施例中推料部53为多个并排设置的杆状部件，推料部53的末端抵接在工业闸刀的一端，然后在水平气缸52的驱动作用下移动至另一水平传送机构1的一端以进入后半段的冷却工序，推料部53将工业闸刀推送至指定位置后便再次在水平气缸52的作用下返回初始位置，进入下一轮的工作循环。
41.进一步地，如附图1
‑
2所示，还包括上料机构10；上料机构10包括上料台101、多个上料滚子102和定位部103；上料台101设置于水平传送机构1的一端；上料滚子102可转动地设置于上料台101上；定位部103设置于上料台101的边缘处。通过设置由上料台101、多个上料滚子102和定位部103组成的上料机构10，首先，待冷却工业闸刀9被置于上料机构10上，而并非直接置于水平传送机构1上，能够有效避免物料因定位不准确而导致后续冷却工作不可靠的现象，然后通过设置于端部的水平推料机构5将待冷却工业闸刀9推送至水平传送机构1上以进行冷却工作，具体地，待冷却工业闸刀9被置于上料台101后，定位部103对待冷却工业闸刀9进行定位，使其能够按照设定的路径移至水平传送机构1上，然后水平推料机构5工作，推动待冷却工业闸刀9向水平传送机构1的方向上移动，在此期间，上料滚子102同步转动，从而水平推料机构5配合其滚动作用，能够有效提高待冷却工业闸刀9的上料效率，进一步提高装置的工作效率。
42.进一步地，如附图1
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2所示，冷却机构3为冷却风扇。具体地，本实施例中通过多排组合式冷却风扇，风扇的具体设置数量及规格尺寸等参数应根据水平传送机构1的长度、组
数、环境温度及预设冷却时间等参数来具体设置，本领域技术人员能够理解，在此不予赘述。
43.进一步地，感应机构6为位置传感器。本实施例中在上料机构10、各水平传送机构1及无动力送料机构4处均设有感应机构6，具体地，感应机构6包括但不限于位置传感器，通过设置位置传感器，使得控制机构7在待冷却工业闸刀9传送至任意位置均可实时获知其位置参数，从而保证待冷却工业闸刀9的正常输送，进一步提高散热装置的工作可靠性及安全性。
44.进一步地，如附图1所示，机架8上还设置有安全挡板11；具体地，上料处及下料处均不安装安全挡板11，本实施例中位于上部的双层式冷却通道的上料处及下料处均为a处，位于下部的单层式冷却通道的上料处为其首端b处，下料处为其末端c处，其余各处均覆盖有可拆卸的拼接式安全挡板11，通过设置安全挡板11，使得操作人员在上料下料的过程中操作更为安全，有效减少安全事故的发生。双层式冷却通道和单层式冷却通道具体可根据实际所需冷却要求来进行选择使用。
45.综上所述，本发明提供的一种多层式循环散热装置，一方面通过设置多个并排设置的水平传送机构1、竖直提升机构2及冷却机构3，使得对于待冷却工业闸刀9的冷却能够由设定的水平传送机构1冷却传送轨道进行循环式冷却，循环式冷却使得散热装置整体结构更为紧凑，从而在大幅提升工业闸刀冷却效率的同时，还提高了装置的空间利用率；另一方面，无动力送料机构4的设置使得待冷却工业闸刀9在进入下一水平传送机构1进行冷却时，能够通过待冷却工业闸刀9的自身重力及无动力送料机构4的共同作用，辅以竖直提升机构2和水平推料机构5，从而更为安全可靠地进入下一冷却工序，且无需外部外力或人力辅助输送，从而保证了操作人员的工作安全性的同时，还在较大程度上提高了工业闸刀的冷却输送效率，且降低了能源的消耗，符合绿色生产制造；此外，通过设置感应机构6，使得待冷却工业闸刀9在各水平传送机构1上传送冷却过程中的位置信息均能够实时传输至控制机构7，从而对于待冷却工业闸刀9的运行路径控制更为便捷可靠，进一步实现了装置上各机构的集成式控制，在较大程度上提高了散热装置的工作效率。
46.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。