电池的制作方法

文档序号:29968515发布日期:2022-05-11 10:53阅读:89来源:国知局
电池的制作方法

1.本公开涉及电池。


背景技术:

2.以往,作为被封口的电池,已知各种结构的电池(例如,参照专利文献1)。
3.这样的以往的电池具有电池罐,电池罐具备开口的端部,并且将电池罐的开口的端部封口。作为将开口的端部封口的方法,已知如下方法。在将电极体收纳到电池罐中之后,在电池罐的开口的端部的附近,将电池罐向内侧缩径。通过该缩径,在电池罐的内周面形成环状的隆起,在该隆起上载置垫片以及封口构件。隔着垫片将电池罐的开口的端部铆接于封口构件,在封口构件上形成铆接部。由此,能够将电池封口而制造密闭型电池。
4.在先技术文献
5.专利文献
6.专利文献1:日本特开平7-105933号公报


技术实现要素:

7.本公开的一个方式中的电池具备金属制的电池罐、电极体、电解液和封口构件。电池罐具有筒部以及底部,筒部在一个端部具有开口缘部,底部将筒部的另一端部封闭。在电池罐收纳电极体。电池罐被电解液填充。封口构件将电池罐的筒部的开口缘部封口。以封口构件的外周面与开口缘部的内周面对置的方式配置封口构件。开口缘部的内周面的一部分和封口构件的外周面的一部分通过熔融部而被接合。此外,在封口构件的外周面,在比熔融部更靠底部侧的位置设置有抑制部,该抑制部抑制电解液在开口缘部的内周面与封口构件的外周面之间朝向形成熔融部的位置上升。
附图说明
8.图1a是本公开的实施方式1涉及的电池的概略图。
9.图1b是实施方式1涉及的电池的剖视图。
10.图2a是实施方式1涉及的电池中的沟槽部附近的概略剖视图。
11.图2b是实施方式1涉及的电池中的封口构件的概略图。
12.图2c是实施方式1涉及的电池中的2条沟槽部附近的概略剖视图。
13.图2d是实施方式1涉及的电池中的两侧沟槽部附近的概略剖视图。
14.图2e是实施方式1涉及的电池中的具有带角度的沟槽部的封口构件的概略图。
15.图2f是图2e的剖视图。
16.图3a是本公开的实施方式2涉及的电池中的表面加工部附近的概略剖视图。
17.图3b是实施方式2涉及的电池中的封口构件的概略图。
18.图3c是实施方式2涉及的电池中的两侧表面加工部附近的概略剖视图。
19.符号说明
20.10 电池
21.11 电池罐
22.12 封口构件
23.13 电解液
24.14 电极体
25.15 第1对置面
26.16 第2对置面
27.17 开口缘部
28.18 空间
29.19 正极电极片
30.20 负极电极片
31.22 沟槽部
32.23 2条沟槽部
33.24 两侧沟槽部
34.25 激光
35.26 熔融部
36.27 带角度的沟槽部
37.31 表面加工部
38.32 两侧表面加工部
39.33 筒部
40.34 底部
41.40 电池
具体实施方式
42.(实现本公开的经过)
43.专利文献1所记载的电池的封口方法包括在封口构件下形成隆起、在封口构件上形成铆接部,因此,封口构件附近的电池的长边方向的尺寸增加。由此,电池罐的体积增加,电池的能量密度下降。因此,本发明人们为了解决以往的课题,研究出了通过例如利用焊接将电池罐和封口构件接合,从而能够不形成铆接部地将电池罐封口的密闭型电池。
44.然而,在通过焊接将电池罐封口的情况下,在电池罐的开口缘部插入封口构件时,在电池罐与封口构件之间,电解液由于毛细管现象而朝向电池罐的开口侧上升。在通过焊接形成的熔融部混入电解液,成为发生焊接不良的原因。
45.对电解液的上升详细地进行说明。在本说明书中,“上”是指在电池罐填充电解液之后的电池中,从电池罐的底部朝向熔融部的方向。此外,“电解液的上升”朝上而产生。电解液的上升由于开口缘部的内周面与封口构件的外周面之间的空间中的毛细管现象而产生。在毛细管现象中,表面张力和与空间内的电解液的容积相应的重力作用到在开口缘部的内周面与封口构件的外周面之间的空间内的电解液。电解液上升到表面张力和重力平衡的位置为止。
46.接着,对电解液向熔融部的混入详细地进行说明。在电池罐插入封口构件之后,使
电池罐的一部分和封口构件的一部分熔融,形成熔融部。由于毛细管现象而上升的电解液在达到形成熔融部的高度的情况下,在焊接时进入熔融的熔融部之中,从而在熔融部混入电解液。这样的电解液的混入成为发生例如开口缺陷等焊接不良的原因。
47.本公开的目的在于解决上述课题,提供能够实现能量密度的提高的电池。本发明人们作为能够解决所述课题的电池而研究出了以下的电池。
48.本公开的一个方式中的电池具备金属制的电池罐、电极体、电解液和封口构件。电池罐具有筒部以及底部,筒部在一个端部具有开口缘部,底部将筒部的另一端部封闭。在电池罐收纳电极体。电池罐被电解液填充。封口构件将电池罐的筒部的开口缘部封口。以封口构件的外周面与开口缘部的内周面对置的方式配置封口构件。开口缘部的内周面的一部分和封口构件的外周面的一部分通过熔融部而被接合。此外,在封口构件的外周面,在比熔融部更靠底部侧的位置设置有抑制部,该抑制部抑制电解液在开口缘部的内周面与封口构件的外周面之间朝向形成熔融部的位置上升。
49.根据本公开,能够实现电池的能量密度的提高。
50.具体地,根据这样的结构,能够抑制毛细管现象,抑制电解液朝向开口缘部的内周面与封口构件的外周面之间的熔融部的上升。通过抑制电解液的上升,能够抑制电解液向熔融部的混入。因此,能够实现由电解液向熔融部的混入而导致的焊接不良的减少。在电解液混入熔融部的情况下,由于对熔融部的加热而电解液急剧发生体积膨胀,由此在熔融部的形状破坏了的状态下凝固,成为焊接不良。通过焊接不良的减少,能够通过焊接将电池罐封口,并且将封口构件固定在电池罐。不需要如以往的电池那样在电池罐的内周面设置环状的隆起(也称为缩径部)以及在电池罐的开口的端部设置铆接部,因而能够实现电极体与封口构件的距离的减少。由此,能够减少电池罐的体积,作为电池能量与电池罐的体积之比的电池的能量密度提高。
51.此外,作为抑制部,可以设置遍及封口构件的外周面的整周的沟槽部。
52.根据这样的结构,在沟槽部中,开口缘部的内周面与封口构件的外周面之间的空间的宽度变大。空间的宽度越大,则作用在每单位高度的电解液的重力越大,因而由毛细管现象导致的电解液的上升被抑制。由此,能够抑制电解液向熔融部的混入。进一步地,沟槽部遍及封口构件的外周面的整周而设置,相比于断续地形成的沟槽部,能够在封口构件的外周的大范围内抑制电解液的上升。
53.此外,沟槽部延伸的方向可以相对于封口构件的外周面的周方向而具有大于0
°
且小于90
°
的角度。通过设置角度,能够获得电解液容易沿重力方向落下的效果。
54.此外,也可以是以沟槽部形成的容积大于开口缘部的内周面的设想电解液附着量的方式形成沟槽部。
55.根据这样的结构,即便电解液由于毛细管现象而上升,沟槽部也不会被填满,电解液不会上升得高于沟槽部。沟槽部位于比熔融部更靠电池罐的底部侧的位置,因而能够抑制电解液向熔融部的混入。
56.此外,也可以作为抑制部而遍及封口构件的外周面的整周来设置相对于电解液具有疏水效果或疏油效果的表面加工部。
57.根据这样的结构,电解液相对于表面加工部处的封口构件的润湿性下降。由于电解液相对于封口构件的润湿性的下降,从而电解液的表面张力以及用于与表面张力平衡的
重力减少,能够抑制由毛细管现象导致的电解液的上升。由此,能够抑制电解液向熔融部的混入。进一步地,表面加工部遍及封口构件的外周面的整周而设置,因而相比于断续地形成的表面加工部,在封口构件的外周,能够在大范围内抑制电解液的上升。
58.此外,也可以设置相对于封口构件而电解液的润湿角成为90
°
以上这样的表面加工部。
59.根据这样的结构,电解液不上升得高于表面加工部。表面加工部位于比熔融部更靠电池罐的底部侧的位置,因而能够抑制电解液向熔融部的混入。
60.此外,也可以设置第1抑制部和第2抑制部这两个抑制部。第1抑制部可以在封口构件的外周面设置于比熔融部更靠底部侧的位置,第2抑制部可以设置于开口缘部的内周面且比熔融部更靠底部侧的位置。
61.根据这样的结构,能够在开口缘部的内周面与封口构件的外周面之间,进一步抑制电解液的上升。
62.以下,对于本公开涉及的实施方式,一边参照附图一边进行说明。另外,本公开不限于以下说明的实施方式。
63.(实施方式1)
64.以下,基于附图对实施方式1详细地进行说明。在图1a中示出实施方式1涉及的电池10的概略图。在图1b中示出实施方式1涉及的电池10的剖视图。
65.如图1a所示,实施方式1涉及的电池10由电池罐11、封口构件12、电解液13、电极体14、正极电极片19和负极电极片20构成。
66.电池罐11具有筒部33以及底部34,筒部33在一个端部具有开口缘部17,底部34将筒部33的另一端部封闭。在实施方式1中,筒部33例如是圆筒部,电池罐11是附图上的上端开口的具有圆筒形状的有底的金属制容器。负极电极片20与底部34连接。在电池罐11收纳电极体14,在电池罐11内填充电解液13。电池罐11由封口构件12封口。电池罐11的内部的收纳有电极体14和电解液13的空间成为密闭的空间。由此,实施方式1涉及的电池10是密闭型电池。
67.封口构件12具备具有圆盘形状的中央部分和具有比中央部分更向上方隆起的环形状的外周部分,中央部分的外周缘隔着垫片12a而固定在外周部分的内周缘。在封口构件12的中央部分连接有正极电极片19,中央部分成为电池10的正极部。封口构件12具有配置为与电池罐11的内周面对置的外周面。封口构件12插入于电池罐11内,使得封口构件12的附图上的上端的高度与电池罐11的附图上的上端的高度大概一致。在这样插入的状态下,与封口构件12的外周面对置的电池罐11的部分相当于开口缘部17。将开口缘部17的内周面称为第1对置面15,将封口构件12的外周面称为第2对置面16。虽然在图1a中未示出,在封口构件12的外周面设置有抑制部,该抑制部抑制电解液13在开口缘部17的内周面与封口构件12的外周面之间上升。另外,在后述的图2a的说明之中进行描述。
68.另外,在本说明书的说明中,将电池罐11的形状设为圆筒,但电池罐11的形状不限于这样的形状。例如也可以是椭圆筒或多棱筒。另外,在本说明书的说明中,将封口构件12的形状设为外周部分比中央部分更向上方隆起的圆盘形状,但封口构件12的形状不限于这样的形状,只要是以其外周面与电池罐11的开口缘部17的内周面对置的方式插入于开口缘部17的内侧,能够将开口缘部17封口的形状即可。
69.电极体14根据其材质而在电池罐11内放出或吸收电子或离子。电极体14具有3层构造,其中,具有正极和负极这两种电极,在其之间夹着阻断电子或离子的移动的隔离件。电解液13是从电极体14放出的电子或离子能够移动的介质。此外,分别对电极体14的正极以及负极连接有电子或离子所流动的正极电极片19以及负极电极片20。
70.经过以下工序制造实施方式1涉及的电池10。在电池罐11插入电极体14,注入电解液13。此外,电解液13在注液时相对于电池罐11而暂时注入到图1b示出的熔融部26的高度为止。注液后,通过浸渍工序而液面降低到熔融部26以下。通过这一系列工序,电解液13暂时附着于电池罐11的开口缘部17的整个面。在封口构件12插入于电池罐11内时,已经附着在开口缘部17的电解液13容易由于毛细管现象而被吸上去。接着,如图1b所示,在电池罐11插入封口构件12,使得开口缘部17的内周面的附图上的上端与封口构件12的外周面的附图上的上端大概一致。其结果,第1对置面15与第2对置面16相互对置。接着,例如使用焊接用激光25来照射封口构件12的一部分和开口缘部17的一部分。具体地,在附图上,从封口构件12的上方照射封口构件12和开口缘部17的大概一致的上端而使其熔融。此外,沿着封口构件12的外周的周方向,使激光25进行扫描。通过该照射而形成熔融部26,封口构件12的外周与开口缘部17的内周接合。其结果,电池罐11被封口,封口构件12被固定在电池罐11。
71.在图2a中示出实施方式1涉及的电池10中的沟槽部22附近的概略剖视图。在图2b中示出实施方式1涉及的电池10中的封口构件12的概略图。
72.如图2a所示,由于难以将开口缘部17的内周面和封口构件12的外周面加工成相同形状,因而在开口缘部17与封口构件12之间产生空间18。此外,附图上的沿着水平方向的空间18的宽度(以下记为空间18的宽度)、即附图上的沿着水平方向的第1对置面15与第2对置面16的距离相对于封口构件12的外径较小。在这样的空间18中,如上述那样,电解液可能由于毛细管现象而上升。
73.如图2b所示,在实施方式1的电池10中,为了抑制由于这样的空间18中的毛细管现象导致的电解液13的上升,在封口构件12的外周面设置有沟槽部22。
74.沟槽部22形成为在封口构件12的外周面沿着该外周面的周方向延伸。此外,沟槽部22遍及封口构件12的整周,作为1条连续的沟槽而形成。由于沟槽部22遍及封口构件12的外周面的整周,因而在封口构件12的外周面,沿与周方向正交的方向而存在沟槽部22。此外,沟槽部22位于比熔融部26更靠电池罐11的底部34侧的位置。
75.在实施方式1中,沟槽部22作为抑制电解液13在开口缘部17的内周面与封口构件12的外周面之间朝向形成熔融部26的位置上升的抑制部而被形成。通过沟槽部22,空间18的宽度变大。此外,在沟槽部22积存电解液13。空间18的宽度越大,则作用于积存在此处的电解液13的每单位高度的重力越大,空间18中的电解液13的上升被抑制。
76.在封口构件12的外周面中,沟槽部22只要设置在比熔融部26更靠电池罐11的底部34侧的位置即可。此外,也可以在封口构件12的外周面,将沟槽部22形成在远离熔融部26的位置。例如,在波长1070nm连续输出光纤激光器中设为功率700w、速度125mm/s、光斑直径0.7mm的情况下,熔融部26的熔深深度约为0.25mm程度。通过在从熔深深度的位置进一步远离0.1mm以上的位置形成沟槽部22,能够抑制气化的电解液13向熔融部26的混入。由此,通过在沟槽部22与熔融部26之间设置给定距离,能够抑制沟槽部22内的电解液13由于焊接的热而气化后向熔融部26混入。
77.另外,沟槽部22除封口构件12的外周面以外,还可以设置在开口缘部17的内周面或设置在封口构件12的外周面与开口缘部17的内周面这两者。另外,沟槽部22不限定于1条连续的沟槽。例如,也可以设置多条连续的沟槽。此外,也可以是以沿与周方向正交的方向存在至少1条沟槽的方式设置多条连续的沟槽。
78.在图2c中示出实施方式1的沟槽部22的变形例,并示出变形例的2条沟槽部23附近的概略剖视图。在该变形例中,取代沟槽部22而具备2条沟槽部23。此外,2条沟槽部23在封口构件12的外周面的周方向上延伸且遍及其整周。2条沟槽部23设置在比熔融部26更靠电池罐11的底部34侧的位置。
79.在图2d中也示出实施方式1的沟槽部22的变形例,并示出变形例的两侧沟槽部24附近的概略剖视图。在该变形例中,取代沟槽部22而具备两侧沟槽部24,两侧沟槽部24形成在封口构件12侧和开口缘部17侧这两侧。此外,两侧沟槽部24在封口构件12中沿其外周面的周方向延伸且遍及其整周,在开口缘部17的内周面沿该内周面的周方向延伸且遍及其整周。两侧沟槽部24设置在比熔融部26更靠电池罐11的底部34侧的位置。通过设置两侧沟槽部24,能够进一步抑制电解液13的上升。
80.此外,在图2e以及图2f中,示出实施方式1的沟槽部22的另外的变形例,示出具有带角度的沟槽部27的封口构件12的概略图以及剖视图。如图2e以及图2f所示,带角度的沟槽部27延伸的方向也可以相对于封口构件12的外周面的周方向而具有大于0
°
且小于90
°
的角度。例如,在图2e中示出带角度的沟槽部27,带角度的沟槽部27所延伸的方向相对于封口构件12的外周面的周方向而具有30
°
的角度。
81.能够在沟槽部22~24、27内积存电解液13。关于沟槽部22~24、27,只要形成为能够积存在该沟槽部22~24、27的容积大于电解液附着量即可。在本说明书中,“电解液附着量”是指在插入封口构件12时,附着在开口缘部17的内周面的电解液13的容积。通过将沟槽部22~24、27的容积形成为大于电解液附着量,从而电解液13不会上升得高于沟槽部22~24、27。由此,能够抑制电解液13向熔融部26的混入。
82.例如,将封口构件12的与外周面的周方向正交的方向的尺寸设为2.0mm,将电池罐11的内径设为10mm。此外,设为在开口缘部17的范围内电解液13以同样的厚度0.05mm附着在整个面。该情况下的电解液附着量约为3.2
×
10-9
m3。例如,在如图2a那样形成沟槽部22的情况下,若通过切削加工而形成1条如剖面成为宽度1mm、深度1mm的三角形这样的沟槽,则沟槽部22的容积成为电解液附着量以上。
83.此外,例如在与前述相同的条件下如图2c那样形成多条沟槽的情况下,若作为2条沟槽部23而形成宽度1mm、深度0.5mm的沟槽,则2条沟槽部23的容积成为电解液附着量以上。由此,在2条沟槽部23的形成中,能够以小于沟槽部22的沟槽深度形成。此外,在两侧沟槽部24的形成中,也由于形成多条沟槽而同样能够以小于沟槽部22的沟槽深度来形成。
84.另外,在沟槽部22~24、27中,形成方法不特别限定,可以根据封口构件12以及电池罐11的材质来适当选择。作为形成方法,例如可列举切削加工、压制加工、激光加工等。
85.(效果)
86.在实施方式1涉及的电池10中,具有抑制在开口缘部17的内周面与封口构件12的外周面之间的空间18中的电解液13朝向形成熔融部26的位置上升的抑制部。通过抑制部来抑制由毛细管现象导致的电解液13的上升,其结果,能够在电池罐11与封口构件12的焊接
时抑制电解液13向熔融部26的混入。因此,能够实现由电解液13向熔融部26的混入导致的焊接不良的减少。由此,能够通过焊接将电池罐11和封口构件12接合来将电池罐11封口,并且将封口构件12固定在电池罐11。因此,不需要如以往的电池那样,通过封口构件12和电池罐11来形成铆接部,能够实现电极体14与封口构件12的距离的减少。因此,能够提供提高了能量密度的电池10。
87.如果作为抑制电解液13的上升的抑制部而在封口构件12的外周面形成沟槽部22~24、27,则在沟槽部22~24、27中,第1对置面15与第2对置面16之间的空间18的宽度变大。此外,电解液13积存在沟槽部22~24、27中。空间18的宽度越大,则作用于积存在此的电解液13的每单位高度的重力变大。因此,重力与表面张力平衡的电解液13的高度减少,电解液13的上升被抑制。由此,能够在焊接电池罐11和封口构件12时抑制电解液13向熔融部26的混入。
88.此外,沟槽部22~24、27遍及封口构件12的外周面的整周而设置,因而与断续地形成的沟槽部相比,能够在封口构件12的外周的大范围内抑制电解液13的上升。
89.此外,沟槽部22~24、27延伸的方向也可以相对于封口构件12的外周面的周方向而具有大于0
°
且小于90
°
的角度。通过设置角度,能够获得电解液13容易沿重力方向落下的效果。
90.此外,也可以形成为由沟槽部22~24、27形成的容积大于电解液附着量。通过这样形成沟槽部22~24、27,即便电解液13上升,沟槽部22~24、27也不会被电解液13填满,电解液13不会上升得高于沟槽部22~24、27。此外,沟槽部22~24、27设置在比熔融部26更靠电池罐11的底部34侧的位置。由此,电解液13不到达熔融部26,能够在焊接电池罐11和封口构件12时抑制电解液13向熔融部26的混入。
91.(实施方式2)
92.在实施方式2的电池40中,作为抑制电解液在开口缘部的内周面与封口构件的外周面之间朝向形成熔融部的位置上升的抑制部,采用了与沟槽部22~24、27不同的方式。在实施方式2的电池40中,抑制部以外的结构与实施方式1的电池10相同。在实施方式2中,对于与实施方式1相同或等同的结构,标注相同的符号进行说明。此外,在实施方式2中,主要对与实施方式1的不同点进行说明,并省略与实施方式1重复的记载。
93.以下,基于附图来详细地说明实施方式2。在图3a中示出实施方式2涉及的电池40中的表面加工部31附近的概略剖视图。在图3b中示出实施方式2涉及的电池40中的封口构件12的概略图。
94.如图3a所示,在实施方式2的电池40中,与实施方式1的电池10同样,在开口缘部17与封口构件12之间产生空间18。在这样的空间18中,如上述那样,电解液13可能由于毛细管现象而上升。
95.如图3b所示,在实施方式2的电池40中,为了抑制由这样的空间18中的毛细管现象导致的电解液13的上升,在封口构件12的外周面,设置有相对于电解液13具有疏油效果的表面加工部31。
96.表面加工部31在封口构件12的外周面形成为沿着该外周面的周方向延伸。此外,表面加工部31遍及封口构件12的整周,作为1个连续的表面加工部而形成。由于表面加工部31遍及封口构件12的外周面的整周,因而在封口构件12的外周面,表面加工部31沿与周方
向正交的方向存在。此外,表面加工部31位于比熔融部26更靠电池罐11的底部34侧的位置。
97.在实施方式2中,表面加工部31作为抑制部而被形成。表面加工部31相对于电解液13具有疏油效果,能够使电解液13的润湿性下降。如果电解液13的润湿性小,则电解液13的表面张力以及用于与表面张力平衡的重力减少,空间18中的电解液13的上升被抑制。另外,也可以取代表面加工部31而设置具有疏水效果的表面加工部。
98.对由表面加工部31实现的电解液13的润湿性的下降详细地进行说明。例如,以作为2次电池的电解液的主成分的碳酸亚乙酯为主体来考虑毛细管现象。关于由毛细管现象导致的上升高度h,已知可使用密度ρ、表面张力t、润湿角θ、空间18的半径r(将空间18的宽度的一半视为半径)、重力加速度g,通过式(1)来表示。
99.h=2tcosθ/ρgr
ꢀꢀ
(1)
100.作为在20℃下使用碳酸亚乙酯的情况下的计算,设密度ρ为1.320g/cm3,设表面张力t为0.02n/m,设空间18的半径r为0.01mm,设重力加速度g为9.8m/s2。在此,在进行了使润湿角θ成为90
°
这样的表面加工的情况下,空间18中的电解液13的上升高度h理论上成为0mm。因此,能够抑制由毛细管现象导致的电解液13的上升以及向熔融部26的混入。另一方面,如果润湿角θ成为89
°
,则上升高度h成为约5.4mm,因而期望基于表面加工部31的电解液13的润湿角为90
°
以上。
101.此外,与实施方式1同样,在封口构件12的外周面,表面加工部31只要设置在比熔融部26更靠电池罐11的底部34侧的位置即可。此外,也可以在封口构件12的外周面,将表面加工部31形成在远离熔融部26的位置。例如,在波长1070nm连续输出光纤激光器中设为功率700w、速度125mm/s、光斑直径0.7mm的情况下,熔融部26的熔深深度约为0.25mm程度。通过在从熔深深度的位置进一步远离0.1mm以上的位置形成表面加工部31,能够抑制气化的电解液13向熔融部26的混入。由此,通过在表面加工部31与熔融部26之间设置给定距离,能够抑制表面加工部31附近的电解液13由于焊接的热而气化后向熔融部26混入。
102.另外,与实施方式1同样,表面加工部31除封口构件12的外周面以外,还可以设置在开口缘部17的内周面或设置在封口构件12的外周面和开口缘部17的内周面这两者。另外,表面加工部31不限定于1个连续的表面加工部。例如,也可以设置多个连续的表面加工部31。此外,也可以是以沿与周方向正交的方向存在至少1个表面加工部31的方式设置多个连续的表面加工部31。
103.此外,在图3c中示出实施方式2的表面加工部31的变形例,并示出两侧表面加工部32附近的概略剖视图。在该变形例中,取代表面加工部31而具备形成在封口构件12侧和开口缘部17侧这两侧的两侧表面加工部32。此外,两侧表面加工部32在封口构件12中沿其外周面的周方向延伸且遍及其整周,在开口缘部17的内周面沿该内周面的周方向延伸且遍及其整周。两侧表面加工部32设置在比熔融部26更靠电池罐11的底部34侧的位置。
104.形成表面加工部31以及两侧表面加工部32的方法不限定于表面精细图案化加工。在涂敷加工中,由于焊接时涂敷材料从封口构件12剥离而混入熔融部26,因而成为焊接不良的原因。表面精细图案化加工方法不特别限定,只要根据封口构件12以及电池罐11的材质来适当选择即可。作为表面精细图案化加工方法,例如可举出切削加工、纳米压印加工、激光加工。
105.(效果)
106.在实施方式2涉及的电池40中,作为抑制部,在封口构件12形成具有疏水效果或疏油效果的表面加工部31。
107.通过表面加工部31,从而电解液13相对于表面加工部31处的封口构件12的润湿性下降。通过电解液13相对于封口构件12的润湿性的下降,从而电解液13的表面张力以及用于与表面张力平衡的重力减少,能够抑制由毛细管现象导致的电解液13的上升。由此,能够在焊接电池罐11和封口构件12时抑制电解液13向熔融部26的混入。
108.此外,表面加工部31也可以遍及封口构件12的外周面的整周而设置。因此,与断续地形成的表面加工部31相比,在封口构件12的外周能够在大范围内抑制电解液13的上升。
109.例如,可以在封口构件12形成具有使得相对于封口构件12而电解液13的润湿角成为90
°
以上这样的疏水效果或疏油效果的表面加工部31。在润湿角成为90
°
以上的情况下,电解液13不会上升得高于表面加工部31。此外,表面加工部31设置在比熔融部26更靠电池罐11的底部34侧的位置。由此,电解液13不到达熔融部26,能够在焊接电池罐11和封口构件12时抑制电解液13向熔融部26的混入。
110.另外,能够通过对上述各种实施方式中的任意实施方式进行适当组合来实现各自具有的效果。
111.产业上的可利用性
112.本公开涉及的电池能够利用于各种罐型的电池,例如作为便携式设备、混合动式汽车、电动汽车等的电源的应用是有用的。
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