一种显示面板和显示装置的制作方法

文档序号:28213544发布日期:2021-12-28 21:28阅读:68来源:国知局
一种显示面板和显示装置的制作方法

1.本发明涉及显示领域,特别是涉及一种显示面板和显示装置。


背景技术:

2.有机发光二极管(organic light emitting diode,oled)显示面板是一种自发光显示面板,oled显示面板由于具有轻薄、高亮度、宽视角、高响应速度以及宽使用温度范围等优点而越来越多地被应用于各种高性能显示领域中。
3.随着人们对全面屏的屏占比要求越来越高,显示面板的边框进一步缩窄,从而导致下边框越来越小,不利于柔性基板与显示面板的绑定。


技术实现要素:

4.本发明实施例提供的显示面板和显示装置,能够防止金手指与焊盘搭接时因搭接偏位而产生绑定不良的问题。
5.第一方面,本发明实施例提供一种显示面板,该显示面板包括:
6.基板,所述基板包括绑定区,所述绑定区设置有多个焊盘和第一绝缘层;
7.所述第一绝缘层设置于所述焊盘远离所述基板的一侧,所述第一绝缘层包括多个开口,所述开口与所述焊盘一一对应,每一所述开口处至少裸露出部分所述焊盘;沿所述焊盘的长度方向,每一所述焊盘在包括第一区域或者每一所述焊盘包括第一区域和第二区域,所述第二区域被所述第一绝缘层覆盖,所述第二区域的长度小于或等于第一设定阈值。
8.可选的,所述第一设定阈值小于50微米。
9.可选的,沿所述焊盘的长度方向,所述焊盘在所述开口处裸露出的部分的长度等于所述焊盘的总长度。
10.可选的,沿所述焊盘的宽度方向,所述焊盘在所述开口处裸露出的部分的宽度大于第二设定阈值。
11.可选的,所述第二设定阈值大于或等于15微米。
12.可选的,沿所述焊盘的宽度方向,所述焊盘在所述开口处裸露出的部分的宽度等于所述焊盘的总宽度。
13.可选的,多个所述开口相互连通,且所述第一绝缘层在所述基板的垂直投影不覆盖多个所述焊盘所在的区域及多个所述焊盘之间的区域。
14.可选的,所述焊盘包括依次层叠设置于所述基板表面的第一金属层、无机层和第二金属层,所述无机层设置于所述第一金属层远离所述基板的一侧;
15.所述无机层包括多个通孔,所述第二金属层通过所述通孔与所述第一金属层电连接。
16.第二方面,本发明实施例提供一种显示装置,该显示装置包括柔性电路板和本发明任意实施例提供的显示面板;
17.所述柔性电路板包括多个金手指,所述金手指与所述焊盘一一对应电连接。
18.可选的,本发明实施例提供的显示装置还包括:
19.设置于所述金手指远离所述焊盘一侧的第二绝缘层,所述第二绝缘层在所述基板的垂直投影至少覆盖所述焊盘在所述基板的垂直投影;
20.所述第二绝缘层为有机胶层。
21.本发明实施例提供的显示面板,通过在焊盘远离基板的一侧设置第一绝缘层,在第一绝缘层中设置多个开口,每一开口对应一个焊盘,在开口处裸露的部分焊盘用于连接柔性电路板,每一焊盘包括第一区域或者每一焊盘包括第一区域和第二区域,第二区域被第一绝缘层覆盖,第二区域的长度小于或等于第一设定阈值,即焊盘中被第一绝缘层覆盖的区域的长度小于或等于第一设定阈值,第一设定阈值越小,第一区域的长度越大,即增大开口处裸露的部分焊盘的长度,通过设置第一设定阈值的大小可以提高焊盘与金手指的可搭接的长度,增大了焊盘与金手指的可搭接面积,降低了金手指与焊盘在搭接过程中发生搭接不良可能性。本发明实施例提供的显示面板,能够改善金手指与焊盘搭接时因搭接偏位而产生绑定不良的问题。
附图说明
22.图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图;
23.图2为沿图1中a1a2剖面线的剖面结构示意图;
24.图3为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图;
25.图4为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图;
26.图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图;
27.图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图;
28.图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图;
29.图8为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本发明实施例作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明实施例,而非对本发明实施例的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明实施例相关的部分而非全部结构。
31.随着显示面板的升级换代,显示面板的边框越来越小。显示面板的下边框通常设置有与柔性电路板的金手指绑定的绑定焊盘,在边框越来越小的同时,显示面板下边框的绑定焊盘的长度也随之被压缩,当绑定焊盘宽度不变时,长度越短,绑定焊盘与柔性电路板的金手指的搭接面积越小,由于工艺不可避免的绑定偏位,导致搭接面积进一步降低,绑定不良随之上升。
32.为解决金手指与焊盘搭接不良的问题,本发明实施例提供一种显示面板和显示装置。
33.图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图,图2为沿图1中a1a2剖面线的剖面结构示意图,参考图1和图2,该显示面板包括:基板110,基板110包括绑定区10,绑定区10设置有多个焊盘120和第一绝缘层130;第一绝缘层130设置于焊盘120远离基板110的一侧,第一绝缘层130包括多个开口131,开口131与焊盘120一一对应,每一开口131处至
少裸露出部分焊盘;沿焊盘120的长度方向,每一焊盘120包括第一区域或者每一焊盘120包括第一区域和第二区域,第二区域被第一绝缘层130覆盖,第二区域的长度小于或等于第一设定阈值。
34.其中,基板110可以为显示面板的阵列基板,基板110还可以包括显示区,显示区包括像素驱动电路,焊盘120可以通过走线与显示区的像素驱动电路电连接,用于向像素驱动电路传输信号。开口131处裸露的部分焊盘用于与柔性电路板中的金手指对应连接,以使显示面板可以与柔性电路板进行信号交互。未在开口131处裸露的部分焊盘120作为焊盘120的预留区,用于防止金手指偏位时金手指压穿第一绝缘层130与其他金属层连接,造成短路等。第一绝缘层130用于保护焊盘120,第一绝缘层130可以为有机层也可以为无机层。第一设定阈值的大小可以根据金手指与焊盘120的搭接面积需要设定,示例性的,可以根据焊盘120的总长度以及开口131处裸露的部分焊盘的宽度设定第一设定阈值,对于焊盘120总长度较小或者开口131处裸露的部分焊盘的宽度较小的焊盘120可以采用较小的第一设定阈值,以较大程度的增大焊盘120的裸露面积。
35.图3为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图,参考图3,从图3中可以看出,焊盘120的总长度为a,开口131的长度为b,开口131的长度与开口131处裸露的部分焊盘的长度相等,即焊盘120中与金手指可搭接的部分焊盘的长度(以下简称可搭接长度)为b,开口131的长度b也表示第一区域的长度,第二区域的长度为a

b。通过设置第二区域的长度小于或等于第一设定阈值,保证焊盘120可以具有较大的可搭接长度,在焊盘120宽度方向的裸露宽度不变的条件下,增大了焊盘120的裸露面积,即增大了焊盘120与金手指的可搭接面积,有利于金手指与焊盘120的搭接。并且本实施例无需改变焊盘的总长度,仅减小了预留区的长度,金手指偏位时金手指直接与焊盘的连接,便可较好的避免金手指与其他金属层连接。
36.需要说明的是,焊盘120中的第一区域可以为焊盘120中未被第一绝缘层130覆盖的区域,沿焊盘120的长度方向,焊盘120可以包括第一区域和第二区域,当沿焊盘120的长度方向开口131贯穿焊盘120时,即沿焊盘120的长度方向开口131的长度等于焊盘120的长度时,沿焊盘120的长度方向第二区域的长度为0,此时焊盘120仅包括第一区域。本发明实施例提供的显示面板,通过在焊盘远离基板的一侧设置第一绝缘层,在第一绝缘层中设置多个开口,每一开口对应一个焊盘,在开口处裸露的部分焊盘用于连接柔性电路板,每一焊盘包括第一区域或者每一焊盘包括第一区域和第二区域,第二区域被第一绝缘层覆盖,第二区域的长度小于或等于第一设定阈值,即焊盘中被第一绝缘层覆盖的区域的长度小于或等于第一设定阈值,第一设定阈值越小,第一区域的长度越大,即开口处裸露的部分焊盘的长度越大,通过设置第一设定阈值的大小可以提高焊盘与金手指的可搭接的长度,增大了焊盘与金手指的可搭接面积,降低了金手指与焊盘在搭接过程中发生搭接不良可能性。本发明实施例提供的显示面板,能够改善金手指与焊盘搭接时因搭接偏位而产生绑定不良的问题。
37.可选的,第一设定阈值小于50微米。
38.具体的,现有技术中焊盘的总长度一般在400微米以上,焊盘不可搭接区域的长度大于50微米,通常情况下为50~100微米范围内。本实施例设置第一设定阈值小于50微米,即设置第二区域的长度小于50微米,在焊盘总长度一定的情况下,本实施例提供的焊盘的
可搭接长度更长。这样设置,可以较大程度的增大焊盘与金手指的可搭接长度,从而在焊盘的裸露宽度不变的情况下,较大程度的增大了焊盘与金手指的可搭接面积,进一步降低金手指与焊盘在搭接过程中发生搭接不良可能性。
39.可选的,图4为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图,参考图4,沿焊盘120的长度方向,焊盘120在开口131处裸露出的部分的长度等于焊盘120的总长度。即焊盘120在开口131处裸露出的部分的长度与焊盘120的总长度的比值等于1,最大程度的增大了焊盘120与金手指的可搭接长度,从而在焊盘120的裸露宽度不变的情况下,最大程度的增大了焊盘120与金手指的可搭接面积,进一步降低金手指与焊盘120在搭接过程中发生搭接不良可能性。
40.示例性的,若对比例中焊盘的总长度为500μm,其中400μm为可接触区的长度,100μm为预留区的长度,焊盘可搭接的宽度为15μm,那么金手指与焊盘可搭接的面积为6000μm2,在焊盘总长度和焊盘可搭接宽度不变的情况下,本实施例提供的焊盘120的可搭接长度为焊盘120的总长度,那么本实施例提供的显示面板中的焊盘120与金手指的可搭接面积比对比例中的显示面板多增加1500μm 2

41.可选的,继续参考图4,沿焊盘120的宽度方向,焊盘120在开口131处裸露出的部分的宽度大于第二设定阈值。
42.具体的,从图4中可以看出,焊盘120的总宽度为c,开口131的总宽度为d,开口131的宽度与开口131处裸露部分焊盘的宽度相等,金手指与焊盘120搭接过程中,有可能会在焊盘120的长度方向上发生偏移,也有可能在焊盘120的宽度方向上发生偏移,金手指在焊盘120的宽度上发生偏移时,会减小金手指与焊盘120的搭接面积,通过设置焊盘120在开口131处裸露出的部分的宽度大于第二设定阈值,可以增大焊盘120的可搭接宽度,在焊盘120可搭接长度不变的情况下,进一步增大了金手指与焊盘120的可搭接的面积。
43.需要说明的是,第二设定阈值的大小可以根据搭接面积需要设置,例如可以根据焊盘120在开口131处裸露出的长度以及焊盘120的总宽度确定。
44.可选的,第二设定阈值大于或等于15微米。
45.具体的,现有技术中裸露的焊盘的宽度一般小于或等于15微米,本实施例设置第二设定阈值大于或等于15微米,即焊盘在开口处裸露出的部分的宽度大于15微米,相比于现有技术,本实施例提供的显示面板可以增大焊盘的可搭接宽度,在焊盘可搭接长度不变的情况下,进一步增大了金手指与焊盘的可搭接的面积。可选的,图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图,参考图5,沿焊盘120的宽度方向,焊盘120在开口131处裸露出的部分的宽度等于焊盘120的总宽度。
46.具体的,在焊盘120的宽度方向上,金手指与焊盘120可接触的宽度与焊盘120的总宽度相等,最大程度的增大了焊盘120的可搭接宽度,进一步提高了焊盘120与金手指的可搭接面积。
47.可选的,图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图,参考图6,多个开口相互连通,且第一绝缘层130在基板110的垂直投影不覆盖多个焊盘120所在的区域及多个焊盘120之间的区域。
48.具体的,多个开口相互连通,使第一绝缘层130在基板110的垂直投影不覆盖多个焊盘120所在的区域,也不覆盖多个焊盘120之间的区域,即第一绝缘层130在绑定区设置一
个或多个大开口132,每一大开口132处裸露出多个焊盘,且裸露出多个焊盘120之间的基板110,这样设置,在增大焊盘120的可搭接面积的同时,减小了第一绝缘层130上开口的数量,降低了第一绝缘层130的制作难度。示例性的可以在绑定区设置一个大开口132,该大开口132处裸露出绑定区所有的焊盘120。另外,也可以不设置第一绝缘层130,这样既可以裸露出绑定区所有的焊盘120,也无需制作第一绝缘层130,从而简化显示面板的制作工艺。
49.可选的,图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图,参考图7,焊盘120包括依次层叠设置于基板110表面的第一金属层121、无机层122和第二金属层123,无机层122设置于第一金属层121远离基板110的一侧;无机层122包括多个通孔,第二金属层123通过通孔与第一金属层121电连接。
50.具体的,金手指与焊盘120搭接时,实际上是金手指与焊盘120中的第二金属层123接触,第二金属层123将金手指传输的电信号传输至第一金属层121。第一金属层121通过与其连接的走线将信号传输至像素驱动电路。
51.图8为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图,参考图8,该显示装置包括柔性电路板和本发明任意实施例提供的显示面板;柔性电路板包括多个金手指150,金手指150与焊盘120一一对应电连接。
52.具体的,由于本发明任意实施例提供的显示面板中焊盘120具有较大的可搭接,因此,柔性电路板中的金属指150在与本发明实施例提供的显示面板中的焊盘120搭接时,可以避免金手指在搭接过程中因偏位而产生搭接不良的问题。
53.可选的,继续参考图8,本实施例提供的显示装置还包括:设置于金手指150远离焊盘120一侧的第二绝缘层160,第二绝缘层160在基板110的垂直投影至少覆盖焊盘120在基板110的垂直投影;第二绝缘层为有机胶层。
54.具体的,由于本发明实施例提供的显示面板中焊盘120中具有较大的可搭接长度,当金手指150与焊盘120搭接时,可能存在部分焊盘没有与金手指150连接,将导致这部分焊盘裸露。第二绝缘层160不仅覆盖金手指150,还覆盖未与金手指搭接的部分焊盘,从而避免金手指160和未搭接的部分焊盘受到外界水汽和氧气的腐蚀,提高绑定区传输信号的稳定性。
55.有机胶层具有防水汽防潮且不导电的性能,将有机胶层覆盖于金手指远离焊盘一侧,能够隔绝外界水汽对金手指和裸露的第二金属层的腐蚀。且有机胶层的制作工艺较为简单,可以直接通过涂布等操作形成有机胶,因此第二绝缘层采用有机胶层降低了显示装置的制作难度。
56.注意,上述仅为本发明实施例的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本发明实施例不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明实施例的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明实施例进行了较为详细的说明,但是本发明实施例不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明实施例构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明实施例的范围由所附的权利要求范围决定。
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