一种用于高压电缆生产的分线平台及方法与流程

1.本发明涉及电缆生产技术领域，具体为一种用于高压电缆生产的分线平台及方法。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，在电缆的线缆生产的过程中，很多时候需要对电缆进线分线，将线缆一端的外绝缘片从划破，从而使里面的芯线能够分开，经过分线后再进行后续的加工处理，期间需要使用装置或平台对线缆均匀的分布摆放。
3.当前的线缆在分线过程中，一般是将需要分线的线缆搬运至分线平台，通过平台上的切割以及固定机构作为辅助，促使操作人员进行线缆分线工作，然而在实际操作时，由于分线平台呈固定式体系安装，需要将过多的线缆从生产位置逐一接收转运至分线平台，并在通过平台分线后再次转运下一个生产地区，从而增加了操作人员的工作流程和劳动力，降低电缆分线操作的工作效率；在电缆分线期间，电缆在拿取和移动拉扯时容易产生位置偏移和四处移动，从而导致多组线缆发生缠绕，降低线缆分线的操作性和便捷性，电缆在分线前需要进行切割，需要使用切刀将线缆一端绝缘片划破，并在多组划破后需要使用工具才可将其剥除，并且单一的切割机构对绝缘片划破的瑕疵较大，降低切刀与绝缘片划破效率和后续的分线精度，增加电缆切割工作的局限性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于高压电缆生产的分线平台及方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括折叠平台、夹持定位机构、分线导引机构、双向切割机构和控制器，所述折叠平台为两组，所述夹持定位机构包括安装槽、双向丝杆、内螺纹管、伺服电机、活动臂、限位轮和l型夹持座，所述安装槽两侧的两端设有活页铰链，且活页铰链与折叠平台相互铰接，所述安装槽的背面一端设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有双向丝杆，所述双向丝杆外侧的两端设有内螺纹管，两组所述内螺纹管的顶部铰接有活动臂，所述安装槽内部顶部的中间位置处对称设有限位轮，两组所述活动臂相互靠近的一侧设有l型夹持座；所述分线导引机构包括导套、导杆、插孔、u型插杆、定位导引机构和凹槽，所述导套为两组，两组所述导套位于两组折叠平台内部的中间位置处，两组所述导杆的外侧设有导套，两组所述导套的顶部设有u型插杆，两组所述导杆的顶部均匀排设有插孔，所述插孔和u型插杆插合适配，所述凹槽为两组，一组所述凹槽位于一组折叠平台顶部一侧的正面一端，另一组所述凹槽位于另一组折叠平台顶部一侧的背面一端，所述控制器位于一组折叠平台顶部一侧一端的中间位置处。
6.优选的，所述定位导引机构包括导引板、凹轮、伸缩架、弧形导板和弧形压板，所述
导引板为两组，两组所述导引板与导套固接，两组所述导引板的顶部均匀排设有凹轮，多组所述凹轮之间分别设有伸缩架和弧形导板，两组所述伸缩架的顶部设有与弧形导板相互对应的弧形压板。
7.优选的，所述双向切割机构包括凹陷腔、套管、弧形杆、切刀、固定槽、锥形定位块、驱动器、铰接杆、铰接板、电动推杆和连接座，一组所述折叠平台顶部的一侧开设有凹陷腔，另一组所述折叠平台一侧的顶部设有固定槽，所述固定槽顶部的一侧设有锥形定位块，所述固定槽顶部的中间位置处设有连接座，所述连接座两侧的背面一端和正面一端设有弧形杆，两组所述弧形杆的外侧设有套管，两组所述套管外侧的一侧分别设有驱动器与切刀，所述固定槽内部的底部设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有铰接板，所述铰接板顶部的两端设有与套管相互铰接的铰接杆。
8.优选的，两组所述折叠平台两侧的中间位置处设有拉环，两组所述折叠平台的底部设有固定板，且固定板内部正面一端相互靠近的一侧设有定位插槽，所述安装槽正面一端的两侧设有固定管，且固定管的内部分别设有弹簧和定位插杆，而定位插杆与定位插槽相互适配。
9.优选的，一组所述折叠平台顶部一侧的中间位置处对称设有卡孔，另一组所述折叠平台顶部一侧的中间位置处设有与卡孔相互对应的卡扣，所述安装槽的底部设有导向槽，且导向槽的内侧对称设有与内螺纹管相互连接导向块，所述安装槽的顶部开设有通口，且通口与活动臂相互适配，两组所述活动臂的内侧设有滑槽，且滑槽与限位轮滑动配合。
10.优选的，两组所述定位导引机构移动至不同的水平面，两组所述凹槽呈不同的水平面安置，一组所述定位导引机构嵌入凹槽的内侧，另一组所述定位导引机构嵌入另一组凹槽的内侧。
11.优选的，所述u型插杆穿过导套与两组插孔插合适配，两组所述导套与导杆滑动配合。
12.优选的，所述固定槽内部靠近电动推杆的两端设有伸缩导管，且伸缩导管与铰接板相互连接，两组所述弧形杆呈不同水平面与连接座固接，所述锥形定位块的一侧设有轴承座，且轴承座与固定槽相互连接。
13.优选的，多做所述凹轮与弧形导板呈同一水平面，所述伸缩架与弧形压板呈伸缩结构与弧形导板位置对应。
14.一种用于高压电缆生产的分线平台的使用方法，使用步骤如下：步骤一；在装置使用时，可通过两组折叠平台和夹持定位机构的结构折叠形成携带时分线平台，可根据需求将两组折叠平台在活页铰链的配合下展开或折叠，从而进行电缆分线工作；步骤二；当需要对电缆分线时，首先将需要分线的电缆卡入锥形定位块内侧，期间利用驱动器与切刀对电缆绝缘片外侧切割，并在操作人员的手动辅助旋转下，即可让电缆端面外侧的绝缘片切除；步骤三；随着电缆端面绝缘片切除后，可将需要分线的电缆卡入定位导引机构内进行限位导向，并通过导套和导杆的滑动配合调整控制器指定的位置，此时拖动电缆进行分线工作，即可防止电缆发生位置偏移和缠绕现象；步骤四；通过夹持定位机构将分线器进行固定，此时便可将限位的稳定线缆拖动
插入分线器内，从而完成电缆的分线工作，并在之后再次将折叠平台折叠，对装置进行拿取和携带。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种用于高压电缆生产的分线平台，具备以下有益效果：1、本发明通过两组折叠平台和夹持定位机构的相互配合形成折叠展开式结构，促使作为两组折叠平台的分线平台便于根据电缆生产的分线处进行携带移动以及放置，增加装置的灵活性和便携功能，并利用凹陷腔与固定槽之间的卡合以及定位导引机构与凹槽之间的嵌入，即可对折叠后的分线结构进行包裹保护，同时最小化节约了结构在分线平台占用体积，进一步增强装置拿取使用的操作性和便捷性。
16.2、本发明利用夹持定位机构的结构配合，便于对作为媒介的分线器进行固定，并利用活动臂与限位轮的结构导向，促使两组l型夹持座呈上升时靠近对分线器夹持定位，从而抬高分线器的分线高度，更加方便操作人员拿取线缆进行对接，同时在定位导引机构的导向定位体系的加持效果下，可以对分线的线缆进行限位和导向，促使每组线缆在分线期间不会相互缠绕结构以及位置偏移，提高分线工作的稳定性和分线效率。
17.3、本发明通过双向切割机构的结构配合可形成两组往复式的局部切割体系，此时与锥形定位块固定的电缆便可在操作人员的手动扶持下稳定旋转，并依靠两组弧形移动的切刀进行切割，有效的提高电缆端面绝缘片的切割精度和效率，从而方便操作人员直接对双层划破的绝缘片剥除，并增加切割剥除后电缆的整洁性。
附图说明
18.图1为本发明的主视剖视图；图2为本发明的俯视图；图3为本发明的俯视剖视图；图4为本发明的双向切割机构侧视图；图5为本发明的定位导引机构放大图；图6为本发明的安装槽侧视剖视图；图7为本发明的主视折叠图；图8为本发明的弧形杆立体图。
19.图中：1、折叠平台；11、活页铰链；2、夹持定位机构；21、安装槽；22、双向丝杆；23、内螺纹管；24、伺服电机；25、活动臂；26、限位轮；27、l型夹持座；3、分线导引机构；31、导套；32、导杆；33、插孔；34、u型插杆；35、定位导引机构；351、导引板；352、凹轮；353、伸缩架；354、弧形导板；355、弧形压板；36、凹槽；4、双向切割机构；41、凹陷腔；42、套管；43、弧形杆；44、切刀；45、固定槽；46、锥形定位块；47、驱动器；48、铰接杆；49、铰接板；410、电动推杆；411、连接座；5、控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于高压电缆生产的分线平台，包括折叠平台1、夹持定位机构2、分线导引机构3、双向切割机构4和控制器5，折叠平台1为两组，夹持定位机构2包括安装槽21、双向丝杆22、内螺纹管23、伺服电机24、活动臂25、限位轮26和l型夹持座27，安装槽21两侧的两端设有活页铰链11，且活页铰链11与折叠平台1相互铰接，安装槽21的背面一端设有伺服电机24，伺服电机24的输出端设有双向丝杆22，双向丝杆22外侧的两端设有内螺纹管23，两组内螺纹管23的顶部铰接有活动臂25，安装槽21内部顶部的中间位置处对称设有限位轮26，两组活动臂25相互靠近的一侧设有l型夹持座27；分线导引机构3包括导套31、导杆32、插孔33、u型插杆34、定位导引机构35和凹槽36，导套31为两组，两组导套31位于两组折叠平台1内部的中间位置处，两组导杆32的外侧设有导套31，两组导套31的顶部设有u型插杆34，两组导杆32的顶部均匀排设有插孔33，插孔33和u型插杆34插合适配，凹槽36为两组，一组凹槽36位于一组折叠平台1顶部一侧的正面一端，另一组凹槽36位于另一组折叠平台1顶部一侧的背面一端，控制器5位于一组折叠平台1顶部一侧一端的中间位置处。
22.作为本实施例的优选方案：定位导引机构35包括导引板351、凹轮352、伸缩架353、弧形导板354和弧形压板355，导引板351为两组，两组导引板351与导套31固接，两组导引板351的顶部均匀排设有凹轮352，多组凹轮352之间分别设有伸缩架353和弧形导板354，两组伸缩架353的顶部设有与弧形导板354相互对应的弧形压板355。
23.作为本实施例的优选方案：双向切割机构4包括凹陷腔41、套管42、弧形杆43、切刀44、固定槽45、锥形定位块46、驱动器47、铰接杆48、铰接板49、电动推杆410和连接座411，一组折叠平台1顶部的一侧开设有凹陷腔41，另一组折叠平台1一侧的顶部设有固定槽45，固定槽45顶部的一侧设有锥形定位块46，固定槽45顶部的中间位置处设有连接座411，连接座411两侧的背面一端和正面一端设有弧形杆43，两组弧形杆43的外侧设有套管42，两组套管42外侧的一侧分别设有驱动器47与切刀44，固定槽45内部的底部设有电动推杆410，电动推杆410的输出端设有铰接板49，铰接板49顶部的两端设有与套管42相互铰接的铰接杆48。
24.作为本实施例的优选方案：两组折叠平台1两侧的中间位置处设有拉环，两组折叠平台1的底部设有固定板，且固定板内部正面一端相互靠近的一侧设有定位插槽，安装槽21正面一端的两侧设有固定管，且固定管的内部分别设有弹簧和定位插杆，而定位插杆与定位插槽相互适配，便于对折叠展开的折叠平台1进行限位抱死，提高平台使用的稳定性。
25.作为本实施例的优选方案：一组折叠平台1顶部一侧的中间位置处对称设有卡孔，另一组折叠平台1顶部一侧的中间位置处设有与卡孔相互对应的卡扣，安装槽21的底部设有导向槽，且导向槽的内侧对称设有与内螺纹管23相互连接导向块，安装槽21的顶部开设有通口，且通口与活动臂25相互适配，两组活动臂25的内侧设有滑槽，且滑槽与限位轮26滑动配合，可以对活动臂25的移动进行导向限位，促使活动臂25呈上升靠近式移动进行夹持。
26.作为本实施例的优选方案：两组定位导引机构35移动至不同的水平面，两组凹槽36呈不同的水平面安置，一组定位导引机构35嵌入凹槽36的内侧，另一组定位导引机构35嵌入另一组凹槽36的内侧，促使装置在折叠期间部件呈嵌入式卡入，节约了装置内结构的占用体积，提高装置的便携式功能。
27.作为本实施例的优选方案：u型插杆34穿过导套31与两组插孔33插合适配，便于对
导套31进行固定，两组导套31与导杆32滑动配合，便于通过导套31和导杆32的滑动配合调节结构的位置，增加结构使用的灵活性。
28.作为本实施例的优选方案：固定槽45内部靠近电动推杆410的两端设有伸缩导管，且伸缩导管与铰接板49相互连接，两组弧形杆43呈不同水平面与连接座411固接，可形成两组切割面对电缆端部的绝缘片切断，锥形定位块46的一侧设有轴承座，且轴承座与固定槽45相互连接，便于使锥形定位块46与卡入的电缆一同转动，提高电缆旋转的支撑力和稳定性。
29.作为本实施例的优选方案：多做凹轮352与弧形导板354呈同一水平面，伸缩架353与弧形压板355呈伸缩结构与弧形导板354位置对应，便于通过弧形压板355和弧形导板354对需要分线的线缆压合限位。在不妨碍线缆拖动移动的基础上防止位置偏移和缠绕。
30.实施例1，如图1-3所示，当两组折叠平台1在夹持定位机构2与活页铰链11的配合下展开时，期间可拉动两组定位插杆在弹簧和固定管的压缩下收缩，当两组折叠平台1完全降下后，可松开定位插杆的拉动，利用弹簧的弹性恢复力带动定位插杆插入定位插槽内，进而使折叠平台1和夹持定位机构2之间得到定位抱死结构，从而提高折叠平台1展开后的固定效果，增加分线平台使用过程中的稳定性。
31.实施例2，如图1和图7所示，在两组折叠平台1收缩过程中，可事先将两组定位导引机构35移动至不同的位置与两组凹槽36相互对应，然后便可随着折叠平台1在活页铰链11的配合活动下折叠，此时两组定位导引机构35皆卡入凹槽36内隐藏，而凹陷腔41收纳双向切割机构4的主体结构，进而最小化节约了两组折叠平台1折叠合并的空间，促使分线平台形成行李箱结构，便于对装置进行拿取和携带工作。
32.一种用于高压电缆生产的分线平台的使用方法，使用步骤如下：步骤一；在装置使用时，可通过两组折叠平台1和夹持定位机构2的结构折叠形成携带时分线平台，可根据需求将两组折叠平台1在活页铰链11的配合下展开或折叠，从而进行电缆分线工作；步骤二；当需要对电缆分线时，首先将需要分线的电缆卡入锥形定位块46内侧，期间利用驱动器47与切刀44对电缆绝缘片外侧切割，并在操作人员的手动辅助旋转下，即可让电缆端面外侧的绝缘片切除；步骤三；随着电缆端面绝缘片切除后，可将需要分线的电缆卡入定位导引机构35内进行限位导向，并通过导套31和导杆32的滑动配合调整控制器5指定的位置，此时拖动电缆进行分线工作，即可防止电缆发生位置偏移和缠绕现象；步骤四；通过夹持定位机构2将分线器进行固定，此时便可将限位的稳定线缆拖动插入分线器内，从而完成电缆的分线工作，并在之后再次将折叠平台1折叠，对装置进行拿取和携带。
33.工作原理：当装置使用时，首先将两组折叠平台1展开形成分线平台，促使夹持定位机构2暴露在平台的中间位置处，此时便可将需要分线的电缆卡入锥形定位块46内，然后通过控制器5分别启动驱动器47和电动推杆410，随着两组驱动器47的启动带动切刀44旋转，进而对锥形定位块46卡入的电缆绝缘片进行切割工作，期间可通过电动推杆410的启动带动铰接板49和两组铰接杆48往复升降活动，促使铰接杆48拖动套管42在弧形杆43外侧导向滑动，即可使切刀44形成弧形运动轨迹，进而对电缆绝缘片的外侧切割，期间操作人员可
手动扶持电缆和绝缘片旋转，进而配合两组不同水平面和往复弧形运动的切刀44对电缆切割，从而整齐并快速的将绝缘片剥开，从而进行分线工作；其次，在进行分线时首先将需要分线的线缆均匀穿过凹轮352和弧形导板354的内侧，并按压伸缩架353带动弧形压板355下降与弧形导板354配合对线缆卡入限位，此时拖动线缆分线即可防止限位产生错位和缠绕，并通过u型插杆34与插孔33的插合固定，可调整导套31在导杆32的位置朝向，进而根据操作人员的需求使定位导引机构35调整指定的放下面，提高操作人员对线缆拿取的便捷性；最后通过控制器5启动伺服电机24，利用伺服电机24带动双向丝杆22转动，即可利用双向丝杆22带动两组内螺纹管23相互靠近移动，随着内螺纹管23的移动带动活动臂25在限位轮26的导向限位下上升靠近，即可通过活动臂25的上升靠近带动l型夹持座27对分线器夹持定位，此时便可拖动线缆与分线器对接，从而完成线缆的分线工作。
34.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。