一种连接线自动铆接设备的制作方法

1.本发明涉及连接线铆接领域，具体为一种连接线自动铆接设备。


背景技术：

2.电线的加工中，需要将电线和端子铆压在一起，端子线在很多电子产品中都需要使用，随着电子产品的使用普及和数量的增加,对端子线的需求量也越来越大，实际生产加工中，需要排线、剥皮、送端子、铆压等工序。
3.现有的铆接设备结构单一，一般端子与线体连接铆合作业之前，需要对线体进行剥皮作业，需要借助其他器件协助运行，导致生产速度降低，从而影响了连接线的生产效率，其次线体中的线芯较为散乱，部分线芯无法全部包裹于端子内，进而使得端子与线体铆接效果较差。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种连接线自动铆接设备，以解决铆接效率低和铆接效果差的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连接线自动铆接设备，包括设备主体，所述设备主体的内部一侧安装有送线组件，所述送线组件包括有安装于设备主体外表面的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有单向丝杆，所述单向丝杆的外表面套接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部固定有托线板，所述托线板的顶部固定有卡线架，所述卡线架的顶部贯穿有螺杆，所述螺杆的底端连接有卡板，所述设备主体的内部另一侧分别安装有剥皮组件、搓线组件和铆接组件，所述铆接组件包括有铆接台，所述铆接台的内部上方安装有气缸，所述气缸的输出端连接有压铆块，所述铆接台的内部下方设置有放置槽。
6.进一步的，所述剥皮组件包括有固定架，所述固定架的顶端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面套接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的一侧通过固定块固定有剥皮刀，所述固定架的一侧通过第一液压杆与设备主体的内壁相连接。
7.通过采用上述技术方案，第二伺服电机启动后能够使得双向丝杆转动，双向丝杆转动使得第二螺纹套移动，进而使得剥皮刀对线体的外皮进行环切，第一液压杆拉动固定架移动后可使得线芯的外皮脱落，从而实现了线体剥皮工作。
8.进一步的，所述搓线组件包括有搓线架，所述搓线架的内部下方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有扇齿，所述搓线架的内部安装有滑杆，所述滑杆的外表面分别套接有滑套和弹簧，所述滑套的顶部通过连接块连接有搓板，所述搓线架的内部上方通过第二液压杆连接有压板。
9.通过采用上述技术方案，第二液压杆通过压板能够对线芯施加一定的压力，驱动电机旋转可使得扇齿转动，进而使得滑套移动，滑套的移动使得可带动搓板移动，进而能够
将线芯搓合在一起，保证了铆接效果。
10.进一步的，所述卡线架的内部下方和卡板的底部均开设有卡槽，且所述卡槽的内侧设置有橡胶垫。
11.通过采用上述技术方案，卡槽便于对线体进行固定，橡胶垫可避免在对线体夹持时而损坏，起到了防护作用。
12.进一步的，所述螺杆的顶端固定有旋钮，且所述旋钮的外表面设置有防滑纹。
13.通过采用上述技术方案，旋钮能够便于转动螺杆，而防滑纹可增加转动时摩擦力。
14.进一步的，所述滑套的底部设置有齿块，且所述扇齿与齿块相啮合。
15.通过采用上述技术方案，扇齿转动时会与齿块咬合，进而会带动滑套在滑杆上移动。
16.进一步的，所述弹簧的一端与搓线架的内壁相固定，所述弹簧的另一端与滑套相连接，且所述弹簧采用弹簧钢材料制作而成。
17.通过采用上述技术方案，在弹簧的复位作用下能够使得搓板回位，便于后期继续工作，而弹簧钢材料制作而成使得弹簧使用寿命更长。
18.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
19.1、本发明通过设置有剥线组件，工作人员将连接线放置于卡线架内，然后转动螺杆，以此使得卡板向下运动，卡槽对线体压紧固定，线体是的一端位于剥皮刀之间，第二伺服电机旋转使得双向丝杆转动，双向丝杆转动使得第二螺纹套通过固定块带动剥皮刀移动，剥皮刀对线体的包裹层进行环切，第一液压杆带动固定架移动，进而能够将线体的外皮去除使得线芯裸露出来，实现对线体的剥皮目的，进而使得该设备不需要借助其他器件协助运行，提高了生产效率；
20.2、本发明通过设置有搓线组件，在剥皮完毕后，送线组件将连接线的一端送上搓板，第二液压杆推动压板对线芯给予一定的压力，驱动电机旋转使得扇齿旋转，扇齿旋转后通过齿块带动滑套在滑杆上滑动，滑套对弹簧进行挤压，滑套移动会带动搓板移动，在搓板移动时能够对线芯进行搓合，使得线芯扭结在一起，当送线组件带动线体向铆接组件方向移动后，此时扇齿也不与齿块咬合，因此在弹簧的复位作用下，搓板能够重新回位，便于后期继续工作，通过对线体的线芯搓合，使得在压铆时，线体的所有线芯都能被端子包裹，提高了铆接效果。
附图说明
21.图1为本发明的设备主体俯视结构示意图；
22.图2为本发明的剥皮组件结构示意图；
23.图3为本发明的剥皮刀结构示意图；
24.图4为本发明的搓线组件侧剖结构示意图；
25.图5为本发明的铆接组件结构示意图；
26.图6为本发明的滑套结构示意图；
27.图7为本发明的卡线架结构侧视示意图。
28.图中：1、设备主体；2、送线组件；201、第一伺服电机；202、单向丝杆；203、第一螺纹套；204、托线板；205、卡线架；206、螺杆；207、卡板；208、旋钮；209、卡槽；3、剥皮组件；301、
固定架；302、第二伺服电机；303、双向丝杆；304、第二螺纹套；305、固定块；306、剥皮刀；307、第一液压杆；4、搓线组件；401、搓线架；402、第二液压杆；403、压板；404、滑杆；405、滑套；406、齿块；407、弹簧；408、驱动电机；409、扇齿；410、连接块；411、搓板；5、铆接组件；501、铆接台；502、气缸；503、压铆块；504、放置槽。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
30.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
31.一种连接线自动铆接设备，如图1-7所示，设备主体1的内部一侧安装有送线组件2，送线组件2包括有安装于设备主体1外表面的第一伺服电机201，第一伺服电机201的输出端连接有单向丝杆202，单向丝杆202的外表面套接有第一螺纹套203，第一螺纹套203的顶部固定有托线板204，托线板204的顶部固定有卡线架205，卡线架205的顶部贯穿有螺杆206，螺杆206的底端连接有卡板207，设备主体1的内部另一侧分别安装有剥皮组件3、搓线组件4和铆接组件5，剥皮组件3包括有固定架301，固定架301的顶端安装有第二伺服电机302，第二伺服电机302的输出端连接有双向丝杆303，双向丝杆303的外表面套接有第二螺纹套304，第二螺纹套304的一侧通过固定块305固定有剥皮刀306，固定架301的一侧通过第一液压杆307与设备主体1的内壁相连接，第二伺服电机302启动后能够使得双向丝杆303转动，双向丝杆303转动使得第二螺纹套304移动，进而使得剥皮刀306对线体的外皮进行环切，第一液压杆307拉动固定架301移动后可使得线芯的外皮脱落，从而实现了线体剥皮工作，搓线组件4包括有搓线架401，搓线架401的内部下方安装有驱动电机408，驱动电机408的输出端连接有扇齿409，搓线架401的内部安装有滑杆404，滑杆404的外表面分别套接有滑套405和弹簧407，滑套405的顶部通过连接块410连接有搓板411，搓线架401的内部上方通过第二液压杆402连接有压板403，第二液压杆402通过压板403能够对线芯施加一定的压力，驱动电机408旋转可使得扇齿409转动，进而使得滑套405移动，滑套405的移动使得可带动搓板411移动，进而能够将线芯搓合在一起，保证了铆接效果，铆接组件5包括有铆接台501，铆接台501的内部上方安装有气缸502，气缸502的输出端连接有压铆块503，铆接台501的内部下方设置有放置槽504。
32.参阅图1和7，卡线架205的内部下方和卡板207的底部均开设有卡槽209，且卡槽209的内侧设置有橡胶垫，卡槽209便于对线体进行固定，橡胶垫可避免在对线体夹持时而损坏，起到了防护作用。
33.参阅图1和7，螺杆206的顶端固定有旋钮208，且旋钮208的外表面设置有防滑纹，旋钮208能够便于转动螺杆206，而防滑纹可增加转动时摩擦力。
34.参阅图4和6，滑套405的底部设置有齿块406，且扇齿409与齿块406相啮合，扇齿409转动时会与齿块406咬合，进而会带动滑套405在滑杆404上移动，弹簧407的一端与搓线架401的内壁相固定，弹簧407的另一端与滑套405相连接，且弹簧407采用弹簧钢材料制作而成，在弹簧407的复位作用下能够使得搓板411回位，便于后期继续工作，而弹簧钢材料制作而成使得弹簧407使用寿命更长。
35.本实施例的实施原理为：首先，工作人员将设备安装好，接通电源，工作人员将端子放置于放置槽504内，在工作时，工作人员将连接线放置于卡线架205内，然后转动螺杆206，以此使得卡板207向下运动，卡槽209对线体压紧固定，线体是的一端位于剥皮刀306之间，第二伺服电机302旋转使得双向丝杆303转动，双向丝杆303转动使得第二螺纹套304通过固定块305带动剥皮刀306移动，剥皮刀306对线体的包裹层进行环切，第一液压杆307带动固定架301移动，进而能够将线体的外皮去除使得线芯裸露出来，实现对线体的剥皮目的，而第一伺服电机201旋转使得单向丝杆202旋转，进而使得第一螺纹套203带动托线板204移动，以此使得线体的线芯移动到搓板411上，第二液压杆402推动压板403对线芯给予一定的压力，驱动电机408旋转使得扇齿409旋转，扇齿409旋转后通过齿块406带动滑套405在滑杆404上滑动，滑套405对弹簧407进行挤压，滑套405移动会带动搓板411移动，在搓板411移动时能够对线芯进行搓合，使得线芯扭结在一起，当送线组件2带动线体向铆接组件5方向移动后，此时扇齿409也不与齿块406咬合，因此在弹簧407的复位作用下，搓板411能够重新回位，便于后期继续工作，线体的线芯被移动到端子上，气缸502推动压铆块503向下运动，以此使得端子与线芯铆合。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。