一种连接器及其制造方法与流程

1.本发明涉及连接器技术领域，具体是一种连接器及其制造方法。


背景技术：

2.电器设备(比如led灯)在安装的过程中通常会用到连接器进行通电连接，连接器可以减少led灯的安装时间，提高安装效率，对于户外或者潮湿环境使用的led灯来说，其连接器需要做防水绝缘处理，一般是在线路板外包覆绝缘防护套来完成连接器的制作。现有的连接器，其绝缘防护套一般都是采用注塑一体成型的结构，使用时将线路板放置在一个模具内，然后在模具内注塑，注塑成型后连通模具共同构成绝缘防护套，这种方式材料成本及制造成本较高，工艺复杂，效率较低；有些线路板上设有电子元件(芯片)，高温注塑会对电子元件造成损坏，影响连接器及led灯具的使用寿命，而采用常温注塑，会进一步增加制造成本；而且这种结构的连接器，由于注塑材料整个浇灌在线路板上然后成型，不利于后期检修，不能更换或回收线路板上的电子元件，一旦出现故障只能报废整个连接器；另外，这种结构的连接器，由于打孔不方便，因此安装方式比较单一，通常是利用相配合的卡扣卡接在尺寸匹配的灯壳型材中，对于尺寸不对应的灯壳型材则难以安装。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺点与不足，本发明的任务在于提供一种能够有效避免制作时产生的高温对线路板的电子元件产生损坏、且成本较低、工艺简单、制造效率高、便于检修、方便更换或回收电子元件、安装方式灵活多样、适用范围广、通用性好的连接器及其制造方法。
4.本发明任务之一是通过以下的技术方案实现的：
5.一种连接器，包括线路板及防护壳，线路板上设有电子元件和接线端子，防护壳包括防护盖板和绝缘防护套，防护盖板盖设于线路板上从而将电子元件覆盖，绝缘防护套将线路板及防护盖板包覆在内，防护盖板及绝缘防护套上分别设有供接线端子穿出的第一穿孔和第二穿孔，绝缘防护套包括上半壳和下半壳，上半壳和下半壳将线路板及防护盖板夹在中间，并通过熔接或粘接的方式将上半壳和下半壳形成为无缝一体的所述绝缘防护套。绝缘防护套的数量为一个或一个以上，当绝缘防护套的数量大于一个时，其中最内层的绝缘防护套直接包覆线路板及防护盖板，外层的绝缘防护套依次包覆内层的绝缘防护套。
6.作为优选的技术方案，所述绝缘防护套的数量为两个，分别为内层绝缘防护套和外层绝缘防护套，内层绝缘防护套包覆在所述线路板及防护盖板外侧，外层绝缘防护套包覆在内层绝缘防护套外侧，内层绝缘防护套的所述上半壳和下半壳将线路板及防护盖板夹在中间并通过熔接或粘接的方式将上半壳和下半壳形成为无缝一体，外层绝缘防护套的上半壳和下半壳将内层绝缘防护套夹在中间并通过熔接或粘接的方式将上半壳和下半壳形成为无缝一体。
7.作为优选的技术方案，所述绝缘防护套上对应所述接线端子穿出一侧的外表面设有灌胶凹槽，所述接线端子穿过灌胶凹槽，所述第二穿孔的周围设有围框以防止灌胶时胶液通过第二穿孔流到所述防护盖板及线路板上，所述绝缘防护套上设有贯穿其上、下两侧的灌胶孔，灌胶孔的一端与所述灌胶凹槽相连通，另一端侧面设有开口。
8.作为优选的技术方案，所述绝缘防护套上对应所述接线端子穿出一侧的外表面设有防水胶垫，所述接线端子穿过防水胶垫，所述防水胶垫上设有供所述接线端子穿出的第三穿孔。
9.作为优选的技术方案，所述电子元件和接线端子设置于所述线路板的上表面，所述防护盖板的数量为一个并盖设于线路板的上表面，线路板连接有电线，电线与线路板的焊接点位于线路板的下表面，所述绝缘防护套将所述线路板、防护盖板以及电线靠近线路板的一段包覆在内。
10.作为优选的技术方案，所述防护盖板的底部设有定位柱，线路板上设有对应定位柱的定位孔，防护盖板的定位柱插入线路板的定位孔并与线路板固定连接在一起；或者，所述定位柱的端部还设有端帽，所述防护盖板的定位柱穿过所述定位孔并通过端帽与所述线路板固定连接在一起。
11.作为优选的技术方案，所述防护盖板的底面设有供所述电子元件容纳的凹腔。
12.作为优选的技术方案，所述线路板的外表面设有防护薄膜层。
13.本发明任务之二是通过以下的技术方案实现的：
14.一种上述连接器的制造方法，包括以下步骤：
15.(1)设置所述防护盖板盖设在所述线路板上，覆盖线路板上的所述电子元件，并使所述接线端子从防护盖板上的所述第一穿孔中穿出；
16.(2)设置所述上半壳和所述下半壳将所述线路板及防护盖板夹在中间，并使接线端子从上半壳和/或下半壳的所述第二穿孔中穿出，然后采用熔接或粘接设备将上半壳和下半壳形成为无缝一体的所述绝缘防护套，该绝缘防护套直接将线路板及防护盖板包覆其中。
17.作为优选的技术方案，步骤(2)形成的绝缘防护套为内层绝缘防护套，在所述步骤(2)之后，还有步骤(3)，具体为：设置尺寸更大的上半壳和下半壳将内层绝缘防护套夹在中间，并使所述接线端子从上半壳和/或下半壳的所述第二穿孔中穿出，然后采用熔接或粘接设备将上半壳和下半壳形成为无缝一体的外层绝缘防护套，外层绝缘防护套将内层绝缘防护套包覆其中。
18.相对于现有技术，本发明一种连接器及其制造方法，具有以下优点：
①
通过在线路板上盖设防护盖板将电子元件覆盖，然后再通过熔接或者粘接的方式将上、下两个半壳成为无缝一体的绝缘防护套，从而可以利用防护盖板来有效避免熔接或者粘接(特别是熔接)时的高温对电子元件造成损害，使得采用熔接或者粘接的方式代替传统的注塑方式来制作连接器变得可行，从而可以大大降低材料成本和制造成本，工艺简单，生产效率高；
②
该连接器更加便于后期检修，当连接器出现故障时，可以切开绝缘防护套，掀开防护盖板，然后对线路板上的电子元件进行更换或回收；
③
该连接器的绝缘防护套便于打孔以进行螺钉安装(可以预先打孔，也可以在熔接或者粘接后打孔，打孔的数量最好是两个以上，分布于线路板的两侧或两端)，因此安装方式灵活多样，既可以采用卡扣卡接的方式安装在尺寸匹配
的灯壳型材中，也可以采用螺钉安装的方式安装在尺寸不太匹配的灯壳型材中，适用范围大大增加；
④
通过设置两层或两层以上的绝缘防护壳，这样最内层的绝缘防护壳就可以做得比较小且单薄，熔接或者粘接需要的热量和温度就比较小，可以进一步降低熔接或者粘接的高温对线路板的电子元件已经电线连接焊点的损坏风险，待内层的绝缘防护壳制作完成后，再在内层绝缘防护壳外制作外层绝缘防护壳，此时外层绝缘防护壳就可以做得比较大，以增加连接器的结构强度及尺寸适配性，尽管熔接或者粘接需要的热量和温度较高，但有了内层绝缘防护壳的防护，也根本不会对内部的线路板造成损坏，安全性更高；
⑤
通过在绝缘防护套的外表面设置防水胶垫和/或灌胶凹槽，使得连接器外接在灯壳上时，与灯壳之间的防水密封方式更加多样，即可以通过防水胶垫的方式来防水，也可以通过灌胶孔向灌胶凹槽内灌胶的方式来防水，应用灵活方便，而且该灌胶孔同时也可以作为螺钉安装孔来使用；
⑥
通过在防护盖板底部设置定位柱及端帽，可以更好地对防护盖板进行安装定位，检修时也更加容易拆卸；
⑦
通过在防护盖板底面设置容纳电子元件的凹腔，不但能够更好地防护电子元件，还能够使保护盖板与线路板表面更加贴合，防止热压式熔接或者粘接过程中对线路板及电子元件造成损坏；
⑧
线路板外表面设置防护薄膜层，能够进一步提高对线路板的防护。
19.以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是实施例1中连接器的结构示意图；
22.图2是图1的分解结构示意图；
23.图3是实施例1中连接器的防护盖板的结构示意图；
24.图4是实施例2中连接器的结构示意图。
25.图中：线路板1，电子元件11，接线端子12，定位孔13，电线2，防护盖板3，第一穿孔31，定位柱32，端帽33，凹腔34，绝缘防护套4，第一上半壳411，第一下半壳412，第二上半壳421，第二下半壳422，第二穿孔41，灌胶凹槽42，灌胶孔43，围框44，防水胶垫5，第三穿孔51。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明防护的范围。
27.需要说明的是，当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，也可以是通过居中的元件进行间接连接。另外，本文所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.实施例1：
29.如图1-3所示，本发明的一种连接器，包括线路板1及防护壳，线路板1的上表面设有若干电子元件11和接线端子12，线路板1连接有电线2，电线2与线路板1的焊接点位于线路板1的下表面，防护壳包括防护盖板3和绝缘防护套4，防护盖板3盖设于线路板1的上表面上从而将电子元件11覆盖，绝缘防护套4将线路板1、防护盖板3以及电线2靠近线路板1的一段包覆在内，防护盖板3及绝缘防护套4上分别设有供接线端子12穿出的第一穿孔31和第二穿孔41，绝缘防护套4有两层，分别为内层绝缘防护套和外层绝缘防护套，内层绝缘防护套由相匹配的第一上半壳411和第一下半壳412(均为热塑性材料)通过热熔焊接的方式焊接为无缝一体，外层绝缘防护套由相匹配的第二上半壳421和第二下半壳422(均为热塑性材料)通过热熔焊接的方式焊接为无缝一体，第二穿孔41预先设置在第一上半壳411和第二上半壳421上，其中内层绝缘防护套直接包覆在线路板1及防护盖板3外侧，外层绝缘防护套包覆在内层绝缘防护套外侧，内层绝缘防护套的第一上半壳411和第一下半壳412将线路板1及防护盖板3夹在中间并通过热熔焊接(热压焊接)的方式焊接为无缝一体，外层绝缘防护套的第二上半壳421和第二下半壳422将内层绝缘防护套夹在中间并通过热熔焊接(热压焊接)的方式焊接为一体，最终外层绝缘防护套和内层绝缘防护套熔合在一起形成一个整体的绝缘防护套4。需要说明的是，本专利中的接线端子12，即包括附图中的这种固定式接线端子，也包括直接用电线从线路板1上引出来连接外部电器设备或线路的情况。
30.本发明的连接器，通过在线路板1上盖设防护盖板3将电子元件11覆盖，然后再通过热熔焊接的方式将上、下两个半壳焊接为无缝一体绝缘防护套4，从而可以利用防护盖板3来有效避免热熔焊接时的高温对电子元件11造成损害，使得采用热熔焊接的方式代替传统的注塑方式来制作连接器变得可行，从而可以大大降低材料成本和制造成本，工艺简单，生产效率高；该连接器更加便于后期检修，当连接器出现故障时，可以切开绝缘防护套4，掀开防护盖板3，然后对线路板1上的电子元件11进行更换或回收；该连接器的绝缘防护套4便于打孔以进行螺钉安装(可以预先打孔，也可以在热熔焊接后打孔，打孔的数量最好是两个以上，分布于线路板1的两侧或两端)，因此安装方式灵活多样，既可以采用卡扣卡接的方式安装在尺寸匹配的灯壳型材中，也可以采用螺钉安装的方式安装在尺寸不太匹配的灯壳型材中，适用范围广，通用性好；通过设置两层或两层以上的绝缘防护壳，这样最内层的绝缘防护壳就可以做得比较小且单薄，热熔焊接需要的热量和温度就比较小，可以进一步降低热熔焊接的高温对线路板1的电子元件11已经电线2连接焊点的损坏风险，待内层的绝缘防护壳制作完成后，再在内层绝缘防护壳外制作外层绝缘防护壳，此时外层绝缘防护壳就可以做得比较大，尽管热熔焊接需要的热量和温度较高，但有了内层绝缘防护壳的防护，也根本不会对内部的线路板1造成损坏，安全性更高。
31.绝缘防护套4的上表面设有防水胶垫5和灌胶凹槽42(灌胶凹槽42可以在上半壳上预先设置，也可以在热熔焊接后设置，不过优选预先设置的方式)，使用时接线端子12穿过防水胶垫5或灌胶凹槽42，第二穿孔41的周围设有围框44以防止灌胶时胶液通过第二穿孔41流到防护盖板3及线路板1上，所述防水胶垫5上设有供所述接线端子12穿出的第三穿孔51，所述绝缘防护套4的两端斜对角分别设有一个贯穿其上、下两侧的灌胶孔43，灌胶孔43的上端与所述灌胶凹槽42相连通，灌胶孔43的下端外侧开口以方便灌胶且防止胶液堵塞。使用时，连接器外接在灯壳上，连接器的接线端子12穿过灯壳并与灯壳内部的灯板进行电
连接，因此需要对连接器(接线端子12周围)与灯壳之间进行防水密封，即可以通过防水胶垫5的方式来防水(防水胶垫5可以直接贴在灌胶凹槽42内)，也可以通过灌胶孔43向灌胶凹槽42内灌注胶液的方式来防水，应用灵活方便，通过灌胶的方式进行密封时，先将连接器外接下灯壳上，将连接器倒转过来，然后通过连接器下端的灌胶孔43开口灌注胶液，胶液会自动流向灌胶凹槽42并进行填充，从而实现连接器(接线端子12周围)与灯壳之间的防水密封。而且，该灌胶孔43也可以作为螺钉安装孔来使用。
32.所述防护盖板3的底部设有定位柱32，定位柱32端部设有端帽33，线路板1上设有对应定位柱32的定位孔13，防护盖板3的定位柱32穿过线路板1的定位孔13并通过端帽33与所述线路板1固定连接在一起。通过在防护盖板3底部设置定位柱32及端帽33，可以更好地对防护盖板3进行安装定位，检修时也更加容易拆卸。
33.所述防护盖板3的底面设有供所述电子元件11容纳的凹腔34，不但能够更好地防护电子元件11，还能够使保护盖板与线路板1表面更加贴合，防止热压式热熔焊接过程中对线路板1及电子元件11造成损坏。
34.所述线路板1的外表面设有防护薄膜层(附图中未示出)，能够进一步提高对线路板1的防护。
35.实施例2：
36.如图4所示，在实施例1的基础上，省略了灌胶孔和灌胶凹槽，该连接器直接采用防水胶垫5来实现连接器(接线端子12周围)与灯壳之间进行防水密封，采用卡扣卡接的方式安装在尺寸匹配的灯壳型材中。
37.实施例3：
38.上述实施例1、2中连接器的制造方法，包括以下步骤：
39.(1)设置所述防护盖板3盖设在所述线路板1上，覆盖线路板1上的所述电子元件11，并使所述接线端子12从防护盖板3上的所述第一穿孔31中穿出；
40.(2)设置所述第一上半壳411和所述第一下半壳412将所述线路板1及防护盖板3夹在中间，然后采用热熔焊接设备将第一上半壳411和第一下半壳412焊接为无缝一体内层绝缘防护套，该内层绝缘防护套直接将线路板1及防护盖板3包覆其中。
41.(3)设置尺寸更大的第二上半壳421和第二下半壳422将内层绝缘防护套夹在中间，然后采用热熔焊接设备将该第二上半壳421和第二下半壳422焊接为无缝一体一个外层绝缘防护套，外层绝缘防护套将内层绝缘防护套包覆其中并形成一个整体的绝缘防护套4。
42.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的防护范围之内。