一种矿用隔爆型照明信号综合馈电开关的制作方法

1.本技术涉及馈电开关的技术领域，尤其是涉及一种矿用隔爆型照明信号综合馈电开关。


背景技术：

2.随着煤炭开采产量的不断提高，矿井巷道掘进的距离也越来越长，矿用隔爆型馈电开关作为煤矿井下供配电系统中不可或缺的设备之一，广泛应用于煤矿井下和其他周围介质中含有爆炸性气体的环境中。
3.目前，现有矿用隔爆型馈电开关中的罩壳和盖板通常采用螺栓连接，然而螺栓长期处于井下潮湿的环境后容易锈蚀，导致罩壳和盖板的连接强度降低，甚至影响馈电开关的防爆性能，有待改进。


技术实现要素：

4.为了保障罩壳和盖板的连接强度，本技术提供一种矿用隔爆型照明信号综合馈电开关。
5.本技术提供的一种矿用隔爆型照明信号综合馈电开关采用如下的技术方案：一种矿用隔爆型照明信号综合馈电开关，包括罩壳和盖板，所述罩壳和盖板通过至少两组安装组件可拆卸连接，所述安装组件包括定位块、固定设置在定位块上的连杆、套设在连杆外侧的定位弹簧、滑动设置在连杆侧壁上的限位块以及用于驱动限位块移出连杆的弹性件，所述定位弹簧抵接在定位块与盖板之间，所述限位块移出连杆时抵接在罩壳远离盖板的一侧；所述罩壳和盖板上均开设有供连杆穿出的让位孔，所述让位孔和连杆的横截面均呈圆形，且让位孔的内径大于连杆的直径、小于定位块的长度。
6.通过采用上述技术方案，连接罩壳和盖板时，先将盖板盖合在罩壳上，并使盖板上的让位孔与罩壳上的让位孔一一对齐，然后使限位块收入连杆，同时将连杆依次穿入盖板和罩壳的让位孔。穿设到位后，松开限位块，弹性件会驱使限位块复位至移出连杆的状态，此时定位块、限位块分别位于罩壳和盖板远离彼此的一侧，起到阻挡连杆从让位孔脱出、盖板与罩壳分离的作用。重复上述步骤，以将各安装组件均连接在盖板和罩壳上，便可实现盖板与罩壳的相对固定。装配到位后，定位弹簧抵接在定位块与盖板之间，起到提拉连杆与限位块的作用，使得限位块能够抵压在罩壳上，有助于提高盖板与罩壳的连接强度。上述装配过程无需使用螺栓，在井下潮湿环境中，盖板与罩壳不会由于螺栓的锈蚀而影响连接强度，馈电开关的防爆性好。
7.由于让位孔和连杆的横截面均为圆形，因此连杆穿设于让位孔时能够周向转动。检修位于罩壳中的电器元件时，操作人员可保留其中一组安装组件，并使盖板绕上述安装组件中的连杆为轴转动，直至盖板转至打开的状态。此时上述未被拆除的安装组件起到连接盖板与罩壳的作用，使得盖板不会与罩壳完全分离，不仅能够避免盖板遗失，还有助于检修后快速对齐盖板与罩壳上的让位孔。
8.可选的，所述连杆的周向侧壁上开设有限位槽，所述弹性件包括设置在限位槽中的限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定在限位块上、另一端与限位槽的底壁固定连接。
9.通过采用上述技术方案，拆装盖板与罩壳时，操作人员可将限位块向靠近限位槽的一侧按压，使得限位弹簧产生压缩形变；拆装到位后，松开限位块，限位弹簧的弹力作用会驱使限位块自动复位。上述操作只需按压或松开限位块即可，操作简便，拆装效率高。
10.可选的，所述安装组件还包括卡固框，所述连杆为长度可调的伸缩杆，所述卡固框上开设有供定位块和连杆伸入的卡固槽，所述卡固槽的长度小于当定位弹簧处于自然状态时定位块至连杆的最大间距。
11.通过采用上述技术方案，连杆穿设于盖板和罩壳后，使定位块和连杆远离彼此的一端相向运动，进而使连杆的长度缩短、定位弹簧产生压缩形变，直至定位弹簧处于最大压缩状态。保持上述状态，并将卡固框向定位块和连杆移动，使得定位块和连杆伸入卡固槽中；松开定位块和连杆后，定位块与连杆会在定位弹簧的作用下抵紧卡固槽的槽壁，从而提高安装组件的稳定性及其对盖板和罩壳的连接效果。
12.可选的，所述定位块远离连杆的一端设有定位斜面，所述卡固槽的开口处设有与定位斜面相互平行的第一导向斜面。
13.通过采用上述技术方案，定位块伸入卡固槽的过程中，定位斜面会先与第一导向斜面接触并起到导向的作用，有助于提高卡固框的安装效率。
14.可选的，所述连杆包括滑动连接的固定杆和活动杆，所述固定杆上开设有沿自身长度方向延伸的固定槽，所述活动杆的一端固定连接在定位块上、另一端滑动设置在固定槽中。
15.通过采用上述技术方案，安装卡固框时，将定位块向靠近固定杆的一侧按压，活动杆会沿固定槽移动，使得活动杆伸入固定槽的长度增大、连杆的长度减小。固定槽在活动杆移动时起到导向的作用，有助于提高连杆伸缩时固定杆和活动杆的相对稳定性。
16.可选的，所述活动杆的周向侧壁上一体成型有活动环，所述固定槽的槽壁上固定设置有防脱环，所述防脱环位于固定槽靠近定位块的一端，且防脱环的内径大于活动杆的直径、小于活动环的外径。
17.通过采用上述技术方案，防脱环能够阻挡活动环从固定槽中脱出，使得活动杆不会与固定杆完全分离，连杆的整体性好。
18.可选的，所述卡固框上可拆卸连接有止动插销，所述卡固槽的槽壁上开设有供止动插销穿出的贯穿孔，所述盖板远离罩壳的端面开设有供止动插销插入的止动槽，所述止动插销穿过贯穿孔后嵌入止动槽中。
19.通过采用上述技术方案，定位块与连杆伸入卡固槽后，调整卡固框的位置以使贯穿孔与止动槽对齐，再将止动插销穿过贯穿孔后嵌入止动槽中。此时止动插销能够阻挡卡固框相对盖板移动，从而有效提高卡固框的稳定性及其对定位块、连杆的卡紧效果。
20.可选的，所述止动槽的底壁上固定有磁铁，所述止动插销采用能与磁铁相互吸引的金属材料制成。
21.通过采用上述技术方案，止动插销嵌入止动槽后会与磁铁相互吸引，有助于提高止动插销自身的稳定性及对卡固框的限位效果。
22.可选的，所述罩壳上可拆卸连接有支撑杆，所述支撑杆的长度不小于盖板上相邻
两个让位孔的间距。
23.通过采用上述技术方案，检修罩壳中的电器元件时，保留其中一组安装组件中的连杆，并将盖板转至打开状态，使得支撑杆抵接在盖板的下侧，此时支撑杆起到支撑盖板的作用，使得盖板与罩壳的连接端不易折弯。支撑杆可拆卸连接在罩壳上，不使用时可将其拆除以便收纳。
24.可选的，所述卡固框上开设有供支撑杆穿出的移动孔，所述移动孔位于卡固槽的外侧。
25.通过采用上述技术方案，拆分盖板与罩壳时，取出止动插销后，可将支撑杆从罩壳拆除并穿入移动孔中，以利用支撑杆拔动卡固框，从而实现卡固框与定位块、连杆的分离。由于支撑杆的长度大于盖板上相邻两让位孔的间距，拆除安装组件时，操作人员可先将两组安装组件中卡固框上的移动孔对齐，再将支撑杆同步穿入上述两个移动孔中，然后通过拉动支撑杆使两卡固框同步移动，以提高盖板与罩壳的拆分效率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：盖板与罩壳通过安装组件而非螺栓连接，馈电开关长期放置于潮湿的井下时不易因螺栓锈蚀，而影响盖板与罩壳的连接强度，盖板拆装方便、馈电开关的防爆性好；盖板与罩壳连接到位后，定位块和限位块分别位于盖板、罩壳相背的两侧，起到阻挡盖板与罩壳分离的作用；卡固框卡紧在定位块和连杆外，使得定位块能在定位弹簧的作用下压紧盖板，提高了馈电开关的密封性；止动插销插设于止动槽时能够阻挡卡固框移出盖板，提高了卡固框的稳定性及对定位块的压紧效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例中盖板关闭时的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的局部剖面示意图。
29.图3是本技术实施例中盖板打开时的结构示意图。
30.附图标记说明：1、罩壳；11、连接槽；2、盖板；21、止动槽；22、磁铁；3、安装组件；31、定位块；311、定位斜面；32、连杆；321、固定杆；322、活动杆；323、固定槽；324、活动环；325、防脱环；326、限位槽；327、固定斜面；33、定位弹簧；34、限位块；341、限位斜面；35、弹性件；351、限位弹簧；36、卡固框；361、卡固槽；362、第一导向斜面；363、第二导向斜面；364、贯穿孔；365、移动孔；4、让位孔；5、止动插销；6、支撑杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种矿用隔爆型照明信号综合馈电开关。
33.参照图1，矿用隔爆型照明信号综合馈电开关包括罩壳1和盖板2，罩壳1的内部安装有电器元件，盖板2通过四组安装组件3可拆卸连接在罩壳1的顶部，四组安装组件3分别位于盖板2的四角，起到连接盖板2与罩壳1的作用。上述顶部及下文出现的顶、底、上、下等方位均是参照图示所设定的方位，并非对本技术中结构方位的绝对限定。
34.参照图1、图2，每组安装组件3均包括定位块31、固定设置在定位块31下侧的连杆32、套设在连杆32外侧的定位弹簧33、滑动设置在连杆32周向侧壁底端的限位块34、用于驱动限位块34移出连杆32的弹性件35以及卡装在定位块31外侧的卡固框36。连杆32包括滑动连接的固定杆321和活动杆322，固定杆321和活动杆322的横截面均呈圆形。固定杆321靠近活动杆322的端面开设有固定槽323，固定槽323沿固定杆321的长度方向延伸，活动杆322的一端固定连接在定位块31上、另一端滑动设置在固定槽323中，使得连杆32为长度可调的伸缩杆，以便根据罩壳1和盖板2的厚度对应调节连杆32的长度。
35.参照图1、图2，为提高连杆32的整体性，以防活动杆322从固定杆321中脱出，在活动杆322的周向侧壁底端一体成型有活动环324，固定槽323的槽壁顶端固定设置有防脱环325，其中防脱环325的内径大于活动杆322的直径、小于活动环324的外径，使得活动环324无法移出固定槽323，活动杆322不会与固定杆321完全分离。
36.参照图1、图2，固定杆321的周向侧壁上开设有水平延伸的限位槽326，限位块34滑动设置在限位槽326中。本实施例中的弹性件35为设置在限位槽326中的限位弹簧351，限位弹簧351的一端固定连接在限位块34上、另一端固定连接在限位槽326的底壁上，限位弹簧351的伸缩方向平行于限位块34的滑动方向。当限位弹簧351处于自然状态时，限位块34的端部伸出固定杆321。若定位弹簧33也处于自然状态，则限位块34至定位块31的最小间距大于盖板2与罩壳1中让位孔4的深度之和。在其他实施方式中，上述限位弹簧351也可以为弹片或其他具有弹性形变能力的弹性结构。
37.参照图1、图2，罩壳1和盖板2的四角分别开设有一个让位孔4，当盖板2盖合于罩壳1时，盖板2与罩壳1四角的让位孔4一一对齐。本实施例中的定位块31为方块、让位孔4为圆孔，让位孔4的内径略大于固定杆321的直径、小于定位块31的长度，使得连杆32能从让位孔4穿出、定位块31无法从让位孔4穿出。
38.参照图1、图2，盖板2与罩壳1上的让位孔4一一对齐后，先将限位块34压入限位槽326中，使得限位弹簧351受压产生弹力；保持上述状态，并使连杆32依次穿过盖板2和罩壳1，直至限位块34移出罩壳1，限位块34会在限位弹簧351的作用下伸出连杆32。此时定位块31位于盖板2远离罩壳1的一侧、限位块34位于罩壳1与盖板2的连接部远盖板2的一侧，起到阻挡盖板2与罩壳1分离的作用。为便于将限位块34穿出让位孔4，在限位块34远离限位弹簧351的一端设有限位斜面341，限位斜面341位于限位块34的下端，其能在限位块34穿入让位孔4的过程中与让位孔4的孔壁接触，使得限位块34被自动压入限位槽326。
39.参照图1、图2，卡固框36的侧壁上开设有卡固槽361，卡固槽361的长度小于当定位弹簧33处于自然状态时定位块31至连杆32的最大间距、大于当定位弹簧33处于最大压缩状态时定位块31至连杆32的最大间距，卡固框36的宽度大于定位块31的宽度。连杆32插装到位后，先将定位块31和固定杆321向靠近彼此的一侧按压，使得定位弹簧33处于最大压缩状态，再将卡固框36向定位块31和连杆32移动，使得定位块31和连杆32均嵌入卡固槽361中；松开定位块31和连杆32后，定位块31会在定位弹簧33的弹力作用下抵紧卡固槽361的槽壁和盖板2，提高了盖板2与罩壳1的连接紧密性。
40.参照图1、图2，为便于安装卡固框36，在定位块31远离固定杆321的一端设有定位斜面311、固定杆321远离定位块31的一端设有固定斜面327，其中固定斜面327位于定位斜面311的正下方。卡固槽361的开口顶端设有与定位斜面311相互平行的第一导向斜面362、
卡固槽361的开口底端设有与固定斜面327相互平行的第二导向斜面363。装配卡固框36时，第一导向斜面362会与定位斜面311接触、第二导向斜面363会与固定斜面327接触，用于提高卡固框36的装配效率。
41.参照图1、图2，为提高卡固框36装配到位后的稳定性，在卡固槽361的上侧槽壁开设有贯穿孔364，贯穿孔364中穿设有止动插销5，盖板2远离罩壳1的端面开设有供止动插销5插入的止动槽21。当卡固框36移动至使贯穿孔364与止动槽21对齐时，操作人员可将止动插销5穿过贯穿孔364后嵌入止动槽21中，以阻挡卡固框36相对盖板2移动。
42.参照图1、图2，为提高止动插销5嵌装于止动槽21时的稳定性，在止动槽21的底壁上固定连接有磁铁22，止动插销5采用能与磁铁22相互吸引的金属材料制成，如铁、钴、镍等。止动插销5嵌入止动槽21后会与磁铁22相互吸引，馈电开关受到震动时，止动插销5不易与止动槽21分离，卡固框36不易相对盖板2移动。
43.参照图2、图3，检修位于罩壳1中的电器元件时，需将安装组件3取出以打开盖板2。由于连杆32和让位孔4的横截面均为圆形，打开盖板2时操作人员可保留其中一组安装组件3中的连杆32不拆除，使得盖板2能绕上述连杆32转动，以免盖板2与罩壳1完全分离，便于下次快速对齐盖板2与罩壳1上的让位孔4。
44.参照图1、图3，为提高盖板2转出后的稳定性，在罩壳1上可拆卸连接有支撑杆6，支撑杆6的长度大于盖板2上相邻两个让位孔4的间距。具体地，支撑杆6与罩壳1的连接方式可以是插装连接，即在罩壳1的侧壁上开设于支撑杆6端部过盈配合的连接槽11。使用时可先将支撑杆6的端部嵌入连接槽11中，再将盖板2转至支撑杆6的上方，使得支撑杆6能对盖板2起到支撑作用。
45.参照图2、图3，卡固框36上开设有位于卡固槽361外侧的移动孔365，四组安装组件3均装配到位后，其中一侧的两组安装组件3上的移动孔365呈相对设置、另一侧的两组安装组件3上的移动孔365呈相对设置，且移动孔365的截面尺寸略大于止动插销5与支撑杆6的截面尺寸，使得止动插销5与盖板2分离或支撑杆6与罩壳1分离后可嵌入移动孔365中，以便于操作人员利用止动插销5或支撑杆6拉动卡固框36。
46.本技术实施例一种矿用隔爆型照明信号综合馈电开关的实施原理为：关闭盖板2时，先将盖板2盖合于罩壳1的上方，并使盖板2与罩壳1上的让位孔4一一对齐，然后将各组安装组件3依次装配在盖板2与罩壳1上。装配安装组件3时，先将连杆32由上至下依次穿出盖板2与罩壳1的让位孔4，直至限位块34与罩壳1分离，限位块34会在限位弹簧351的作用下伸出固定杆321；之后将定位块31和固定杆321相向压动，使得定位弹簧33处于最大压缩状态，再将卡固框36卡入定位块31、连杆32的外侧，直至贯穿孔364与止动槽21对齐，最后将止动插销5穿过贯穿孔364后嵌入止动槽21，便可实现盖板2与罩壳1的连接固定。上述安装结构无需采用螺栓，当馈电开关长期处于潮湿的井下环境时，盖板2与罩壳1的连接强度不会因螺栓锈蚀而降低，有利于保障馈电开关的防爆性能。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。