一种高效变压器中心散热机构的制作方法

1.本发明涉及变压器技术领域，具体为一种高效变压器中心散热机构。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯(或磁芯)中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压(或电流)。变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。
3.变压器是一种对通过电流的电压进行调节的设备，生产生活中的应用十分广泛，尤其是在工厂生产的现场中，由于在工厂内的大型用电设备非常多，且对电压要求较高，因此变压器是核心基础设备，相应的，变压器的工作负荷也较大，因此需要对变压器进行散热处理。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高效变压器中心散热机构，解决了现有技术中变压器在高负载工作时中心散热困难容易而导致积热的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效变压器中心散热机构，包括变压器内芯、外壳、固定底座以及循环散热机构，所述外壳的内部固定安装有变压器内芯，所述外壳的边缘处开设有回油孔和出油孔，所述变压器外壳的底部固定连接有固定底座，所述固定底座的下表面安装有循环散热机构，所述循环散热机构包括循环油泵、板式换热器、油箱、过滤箱以及若干散热风扇，所述板式换热器的左端固定连接有循环油泵，所述循环油泵与出油孔之间固定连接有出油管，所述循环油泵与板式换热器之间固定连接有过滤箱，所述板式换热器的右端固定连接有油箱，所述油箱的内部固定连接有加压泵，所述加压泵与回油孔之间固定连接有回油管，所述散热风扇均匀固定连接有在板式换热器的表面。
6.作为上述技术方案的改进，所述板式换热器包括前端板、后端板、固定杆以及若干换热板，所述前端板和后端板分别位于固定杆的两端且与固定杆可拆卸连接，所述换热板位于前端板和后端板之间且与固定杆滑动连接。
7.作为上述技术方案的改进，所述换热板呈圆形且表面开设有换热槽，所述换热槽的边缘处开设有过流孔，所述换热板的边缘处开设有风槽。
8.作为上述技术方案的改进，所述固定杆包括三个且呈等边三角状分布，所述固定杆的两端分别设有螺纹连接的锁紧螺栓。
9.作为上述技术方案的改进，所述前端板和后端板的结构相同，所述前端板的表面开设有环形分布的螺纹孔，所述螺纹孔的两侧设有对称分布的定位柱。
10.作为上述技术方案的改进，所述板式换热器与散热风扇之间设有安装架，所述安装架的两端分别设有与前端板、后端板相连接的扣合板，所述安装架的表面开设有用于安
装散热风扇的条形孔。
11.作为上述技术方案的改进，所述扣合板的下边缘处开设有定位槽和固定孔，所述定位槽对称分布在固定孔的两侧，所述定位槽与定位柱扣合连接，所述固定孔与螺纹孔对应分布。
12.作为上述技术方案的改进，所述固定底座的内部设有可拆卸连接的底板，所述前端板和后端板的底部与底板之间通过螺栓连接。
13.作为上述技术方案的改进，所述底板与固定底座的连接开设有安装槽，所述底板的两端分别开设有阶梯卡槽。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过在变压器的底部固定连接有循环散热机构，方便对冷却油进行快速冷却，提高变压器的散热效率，避免变压器中心积热而影响变压器的工作效率。
16.2、本发明通过在板式换热器的表面设有带散热风扇的安装架，配合板式换热器两端带有定位柱的螺纹孔，方便以不同角度在板式换热器热表面进行安装，便于适应不同的安装环境，提高板式换热器的散热效率。
17.3、本发明通过采用堆叠式的换热板，方便根据实际环境进行换热板的搭配，提高板式换热器的换热效率，通过在换热板的表面开设有风槽，提高散热风扇对于换热板的散热效率。
附图说明
18.图1为本发明所述高效变压器中心散热机构正等测结构示意图；
19.图2为本发明所述高效变压器中心散热机构正三轴测结构示意图；
20.图3为本发明所述固定底座与循环散热机构结构示意图；
21.图4为本发明所述板式换热器结构示意图；
22.图5为本发明所述换热板结构示意图；
23.图6为本发明所述安装架结构示意图。
24.图中：变压器内芯-1，外壳-2，固定底座-3，循环散热机构-4，回油孔-5，出油孔-6，循环油泵-7，板式换热器-8，油箱-9，过滤箱-10，散热风扇-11，出油管-12，加压泵-13，回油管-14，前端板-15，后端板-16，固定杆-17，换热板-18，换热槽-19，过流孔-20，风槽-21，锁紧螺栓-22，螺纹孔-23，定位柱-24，安装架-25，扣合板-26，条形孔-27，定位槽-28，固定孔-29，底板-30，安装槽-31，阶梯卡槽-32。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高效变压器中心散热机构，包括变压器内芯1、外壳2、固定底座3以及循环散热机构4，所述外壳2的内部固定安装有变压器内芯1，所述外壳2的边缘处开设有回油孔5和出油孔6，所述变压器外壳2的底部固定连接有固定底座3，所述固定底座3的下表面安装有循环散热机构4，所述循环散热机构4包括循环油泵7、板式换热器8、油箱9、过滤箱10以及若干散热风扇11，所述板式换热器8的左端固定连
接有循环油泵7，所述循环油泵7与出油孔6之间固定连接有出油管12，所述循环油泵7与板式换热器8之间固定连接有过滤箱10，所述板式换热器8的右端固定连接有油箱9，所述油箱9的内部固定连接有加压泵13，所述加压泵13与回油孔5之间固定连接有回油管14，所述散热风扇11均匀固定连接有在板式换热器8的表面。
27.进一步改进地，所述板式换热器8包括前端板15、后端板16、固定杆17以及若干换热板18，所述前端板15和后端板16分别位于固定杆17的两端且与固定杆17可拆卸连接，所述换热板18位于前端板15和后端板16之间且与固定杆17滑动连接，通过在采用换热板18对冷却油进行换热，提高冷却油与换热器之间接触面积，便于对冷却油进行快速冷却、降温。
28.进一步改进地，所述换热板18呈圆形且表面开设有换热槽19，所述换热槽19的边缘处开设有过流孔20，所述换热板18的边缘处开设有风槽21，通过采用圆形的换热板18设计，方便对换热板18的角度进行调节，提高换热板18使用的通用性，降低板式换热器8的生产成本，通过在换热板18的边缘处开设有风槽21，方便散热风扇11吹出的气流对换热板18表面进行散热，提高换热效率。
29.进一步改进地，所述固定杆17包括三个且呈等边三角状分布，所述固定杆17的两端分别设有螺纹连接的锁紧螺栓22，通过设有等边三角状分布的固定杆17，提高板式换热器8的结构稳定性，避免板式换热器8发生油液泄漏。
30.进一步改进地，所述前端板15和后端板16的结构相同，所述前端板15的表面开设有环形分布的螺纹孔23，所述螺纹孔23的两侧设有对称分布的定位柱24，通过在前端板15的表面开设有环形分布的螺纹孔23，方便对安装架25进行不同角度的安装，提高散热风扇11安装的方便性。
31.进一步改进地，所述板式换热器8与散热风扇11之间设有安装架25，所述安装架25的两端分别设有与前端板15、后端板16相连接的扣合板26，所述安装架25的表面开设有用于安装散热风扇11的条形孔27，通过在板式换热器8表面设有安装架25，方便对散热风扇11进行不同角度的安装，方便适应不同的安装环境，提高使用的方便性。
32.进一步改进地，所述扣合板26的下边缘处开设有定位槽28和固定孔29，所述定位槽28对称分布在固定孔29的两侧，所述定位槽28与定位柱24扣合连接，所述固定孔29与螺纹孔23对应分布，通过在固定孔29的两侧设有定位槽28，提高安装架25与板式换热器8之间安装的稳定性。
33.进一步改进地，所述固定底座3的内部设有可拆卸连接的底板30，所述前端板15和后端板16的底部与底板30之间通过螺栓连接，通过在固定底座3的底部设有可拆卸连接的底板30，方便对循环散热机构4进行拆装，便于对循环散热机构4进行拆装和维修。
34.具体改进地，所述底板30与固定底座3的连接开设有安装槽31，所述底板30的两端分别开设有阶梯卡槽32，通过在底板30的两端开设有阶梯槽，配合固定底座3内壁的安装槽31，提高底板30与固定底座3安装的结构稳定性。
35.本发明通过在变压器的底部固定连接有循环散热机构4，方便对冷却油进行快速冷却，提高变压器的散热效率，避免变压器中心积热而影响变压器的工作效率，通过在板式换热器8的表面设有带散热风扇11的安装架25，配合板式换热器8两端带有定位柱24的螺纹孔23，方便以不同角度在板式换热器8热表面进行安装，便于适应不同的安装环境，提高板式换热器8的散热效率
36.实施例1
37.本发明在使用时，加压泵13将油箱9内的冷却有通过回油管14送入外壳2内，从而使变压器内芯1浸泡在冷却油内，方便与变压器内的热量进行热交换，冷却油在循环泵的作用下经过出油孔6后流入过滤箱10内，对冷却油进行过滤处理，避免冷却油内的杂质滞留在板式换热器8内，过滤后的冷却油经过换热板18内的换热槽19进行热量的交换，散热风扇11同时对换热板18表面进行吹风，方便对冷却油进行冷却，冷却后重新流入油箱9内循环使用。
38.实施例2
39.本发明在安装时，预先在安装底座的表面安装外壳2和变压器内芯1，然后在底板30的表面从左至右依次安装循环油泵7、过滤箱10、板式换热器8和油箱9，然后将板式换热器8的表面固定安装架25，并在安装架25的表面固定连接散热风扇11，将底板30安装在安装底座的底部的安装槽31内，最后使用出油管12与循环油泵7相连接，使用回油管14与加压泵13的输出端进行连接。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。