技术特征：
1.一种高耐热锂电浆料，其特征在于，由10～20质量份数的板状刚玉、71.5～84.9质量份数的水、5～8质量份数的胶黏剂和0.1～0.5质量份数的分散剂制备而成，其中，所述胶黏剂为丙烯酸酯，分散剂为聚丙烯酸铵盐。2.根据权利要求1所述的高耐热锂电浆料，其特征在于，所述板状刚玉的d50为0.8～1.0微米、d90为0.9～2.0微米。3.如权利要求1或2所述高耐热锂电浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将板状刚玉、水和分散剂混合均匀，再在超声混合的条件下，加入所述胶黏剂，继续超声混合15～20min，得到高耐热锂电浆料。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，将板状刚玉、水和分散剂混合均匀的方法为：先将分散剂、水和板状刚玉在行星搅拌设备中共混10～20min，再超声15～20min即可，其中，超声的频率为10～50khz，共混时行星搅拌设备的自转速度为2000～3100r/min，公转速度为30～50r/min。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述超声混合为：于行星搅拌设备中在真空条件下超声，其中，行星搅拌设备的自转转速为2000～3800r/min，公转速度为30～40r/min，超声波的频率为5～8khz。6.一种高耐热高绝缘锂电隔膜，其特征在于，包括：基膜以及涂覆在所述基膜上的权利要求1所述的高耐热锂电浆料。7.制备权利要求6所述高耐热高绝缘锂电隔膜的方法，其特征在于，包括：在基膜上单面涂布权利要求1所述高耐热锂电浆料，烘干，得到所述高耐热高绝缘锂电隔膜。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，烘干的时间为1～3min，温度为50～70℃。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，涂布的速度为30～50m/min。10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，涂布所形成涂层的厚度为2～5μm。
技术总结
本发明公开了一种高耐热高绝缘锂电隔膜及其制备方法，高耐热高绝缘锂电隔膜包括：基膜以及涂覆在所述基膜上的所述高耐热锂电浆料。高耐热锂电浆料，由10～20质量份数的板状刚玉、71.5～84.9质量份数的水、5～8质量份数的胶黏剂和0.1～0.5质量份数的分散剂制备而成，其中，所述胶黏剂为丙烯酸酯，分散剂为聚丙烯酸铵盐。本发明在基膜表面使用板状刚玉改性，其主要成分为Al2O3占99.999％纯度高，可以有效提高电池在充放电过程中耐高温性。提升锂电池在充放电过程中耐高温性和夏季冬季耐急冷急热性，耐热冲击性以及提升隔膜的绝缘性。耐热冲击性以及提升隔膜的绝缘性。耐热冲击性以及提升隔膜的绝缘性。
技术研发人员：袁海朝 徐锋 李威 苏碧海 田海龙 王建华
受保护的技术使用者：河北金力新能源科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/3/15