一种大型机电设备专用高压电缆的制作方法

1.本发明涉及电缆技术领域，具体为一种大型机电设备专用高压电缆。


背景技术：

2.高压电缆在运行使用是，由于内部长期输送高压电流，因此其内部温度会在电缆工作时保持在一个较高的状态，电缆负荷高时，线芯温度升高，电缆受热膨胀，长期大负荷运行电缆蠕动力量很大，导致支架立面压破电缆外护套、金属护套，挤入电缆绝缘层导致电缆击穿，因此在现有技术中，会在电缆中设计相应的冷却机构，但是现有的同类高压电缆在实际使用时依旧存在以下问题：现有技术中，会使用在电缆内部嵌入水冷管的方式、利用水泵等现有设备对冷水进行循环输送，对电缆内部进行水冷式的散热操作，但是由于高压电缆在实际铺设时，有一定的弯曲需求，而内部设置的水冷管为了保证不会因压力破损泄漏而结构强度较高，导致电缆本身弯折不便，且在弯曲后容易出现破裂漏液的严重安全问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种大型机电设备专用高压电缆，以解决上述背景技术中提出现有技术中，会使用在电缆内部嵌入水冷管的方式、利用水泵等现有设备对冷水进行循环输送，对电缆内部进行水冷式的散热操作，但是由于高压电缆在实际铺设时，有一定的弯曲需求，而内部设置的水冷管为了保证不会因压力破损泄漏而结构强度较高，导致电缆本身弯折不便，且在弯曲后容易出现破裂漏液的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型机电设备专用高压电缆，包括电缆本体、导体、外皮、绝缘层和填充层，所述电缆本体由外皮和导体构成，所述导体中包含有铜线芯和包裹在外侧的绝缘层，且导体的外围设置有填充层，并且填充层位于外皮和导体之间；所述导体的外侧设置有环绕分布的导热条，且导热条的内壁和所述绝缘层的外壁相互贴合，所述电缆本体的中心处设置有流通管，所述流通管的管壁设置有凸起部和凹陷部，所述凹陷部为弹性结构，且所述凹陷部的弹性形变使流通管可跟随电缆本体弯曲且不折；至少1个所述凹陷部和导热条相贴合，所述凸起部和的外壁和导体的外壁相贴合，所述流通管用于流通冷却介质对导体和导热条降温。
5.进一步的，所述流通管的端头处安装有进入管和排出管，且所述进入管和排出管的端头处均穿过电缆本体延伸至水泵端口，所述进入管用于向流通管内部通水并从排出管处排出，所述流通管通过水冷的方式对电缆本体降温。
6.进一步的，所述流通管的外壁安装有分支管，且所述分支管等角度分布在电缆本体的内部，并且分支管和流通管相互连通，所述分支管用于将流通管内吸热后的热空气排出。
7.进一步的，所述分支管的外端和管头相连通，所述管头安装在外皮中，且管头的外端设置有用于防尘的密封板，且所述密封板为弧形结构，所述管头裸露在外的外壁开设有倾斜分布的气孔，所述气孔用于外界空气和分支管内部热空气的交换。
8.进一步的，所述导热条为内部空心的结构，1个导体上至少设置有1个导热条，且所述导热条的顶端和测温装置相连。
9.进一步的，所述测温装置包括外壳、隔板、刻度盘和指针，所述指针固定安装在竖轴的顶端，且竖轴垂直贯通并转动安装在隔板的中心处，所述刻度盘镶嵌在隔板的上端面，所述隔板安装在外壳的内部。
10.进一步的，所述竖轴的底端内部和麻花杆螺纹连接，且麻花杆固定在竖杆的顶端，并且所述竖杆的底端固定在托板的表面，所述托板通过弹性件滑动连接在隔板的内部，所述托板的下端面和弹性片的上端面相贴合，且弹性片下端面的空间与导热条的顶端相连通。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该大型机电设备专用高压电缆，重新设计电缆内部流体通行结构，在有效保证散热效果的基础上，使通行结构能够通过相应弯曲但不弯折的方式、配合电缆本体在铺设时的必要弯曲，同时能够利用相应的热传导机构对导体产生的热量进行实时监测和辅助散热；1.流通管的结构设计，使其能够通过通行冷却液的方式，对导体通电过程中产生的热量进行吸收，避免因导体温度过高而导致的电缆快速老化，并且流通管中凸起部和凹陷部的结构设计，能够利用两者之间的相互形变来配合电缆本体的必要弯曲，避免直接使用刚性材料导致流通管无法与电缆同步弯曲而折损漏液；进一步的，分支管的结构设计，使流通管在作为通气结构时，能够流通管和分支管与气孔之间的相互连通，实现内部热空气和外界相对低温空气的自发交换，同时，也可以通过气泵或风扇等供气设备为流通管提供常温/低温气流、实现快速风冷散热的目的。
12.2.导热条的使用，能够通过其与导体表面的直接接触实现吸热目的，配合流通管的使用，对导体的运行进行更加全面的散热，同时，导热条本身空心结构设计，使其内部的气体在被加热时能够以压强增大的方式、利用托板等结构的传功、使位于电缆内部导体的温度变化情况直观的转化为测温装置上清楚的示数，从而方便工作人员直接判断电缆内部多股导体不同的温度情况。
附图说明
13.图1为本发明正视结构示意图；图2为本发明流通管侧视结构示意图；图3为本发明图1中a处剖面放大结构示意图；图4为本发明弹性片形变前的外壳正剖面结构示意图；图5为本发明弹性片形变后的外壳正剖面结构示意图；图6为本发明图5中b处剖面放大结构示意图。
14.图中：1、电缆本体；2、导体；3、外皮；4、绝缘层；5、填充层；6、流通管；7、导热条；8、凸起部；9、凹陷部；10、进入管；11、排出管；12、分支管；13、管头；14、密封板；15、气孔；16、外壳；17、隔板；18、刻度盘；19、竖轴；20、指针；21、麻花杆；22、竖杆；23、托板；24、弹性片。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-6，本发明提供如下技术方案：第一实施例：一种大型机电设备专用高压电缆，包括电缆本体1、导体2、外皮3、绝缘层4和填充层5，电缆本体1由外皮3和导体2构成，导体2中包含有铜线芯和包裹在外侧的绝缘层4，且导体2的外围设置有填充层5，并且填充层5位于外皮3和导体2之间，导体2的外侧设置有环绕分布的导热条7，且导热条7的内壁和绝缘层4的外壁相互贴合，电缆本体1的中心处设置有流通管6，流通管6的管壁设置有凸起部8和凹陷部9，凹陷部9为弹性结构，且凹陷部9的弹性形变使流通管6可跟随电缆本体1弯曲且不折，至少1个凹陷部9和导热条7相贴合，凸起部8和的外壁和导体2的外壁相贴合，流通管6用于流通冷却介质对导体2和导热条7降温，流通管6的端头处安装有进入管10和排出管11，且进入管10和排出管11的端头处均穿过电缆本体1延伸至水泵端口，进入管10用于向流通管6内部通水并从排出管11处排出，流通管6通过水冷的方式对电缆本体1降温，如图1所示，导热条7环形分布在导体2的外侧，导热条7本身可以是金属材料或其他吸热性能好的材料，通过其尾端将导体2通电过程中产生的热量部分排出，增强电缆本体1的整体散热性能，其中如图2所示，水泵等外部供水设备将冷水经由进入管10输送至流通管6的内部，在流通管6的内部充分流动后，经由排出管11回流至相应储水设备中，如图2所示，导热条7经由凹陷部9和流通管6相互贴合，因此导热条7中的热量会有相当一部分被流通管6所吸收，而流通管6中的凸起部8由于与导体2本身紧密贴合，因此导体2中的热量都会被流通管6中的冷水吸收并排出，从而实现水冷散热的目的，同时本技术方案中使用凸起部8和凹陷部9、不仅能够确保流通管6分别与导热条7和导体2紧密贴合保证散热，还能够利用两者构成的类似于波纹管的结构，使流通管6在整体结构强度不受影响的前提下、能够通过凹陷部9和凸起部8之间的相对形变来配合电缆本体1整体的弯曲。
17.导热条7为内部空心的结构，1个导体2上至少设置有1个导热条7，且导热条7的顶端和测温装置相连，测温装置包括外壳16、隔板17、刻度盘18和指针20，指针20固定安装在竖轴19的顶端，且竖轴19垂直贯通并转动安装在隔板17的中心处，刻度盘18镶嵌在隔板17的上端面，隔板17安装在外壳16的内部，竖轴19的底端内部和麻花杆21螺纹连接，且麻花杆21固定在竖杆22的顶端，并且竖杆22的底端固定在托板23的表面，托板23通过弹性件滑动连接在隔板17的内部，托板23的下端面和弹性片24的上端面相贴合，且弹性片24下端面的空间与导热条7的顶端相连通，由于导热条7为空心结构，因此如图5所示，当导体2通电使用时产生的大量热量，会对导热条7内的气体起到加热效果，此时压强受热增强，其顶端设置的如图5和图6所示的弹性片24便会相应的向上膨胀形变，并挤压着托板23向上移动，此时竖杆22带动其顶端固定的麻花杆21同步上移，在麻花杆21和竖轴19之间的螺纹传动作用下，竖轴19同步转动，并带动指针20同样转动，因此指针20指向刻度盘18上不同的位置，从而对电缆本体1内部设置的多个导体2的温度进行分别检测，从而方便工作人员实时判断，并且在电缆温度过高时，快速判断定位温度异常的导体2。
18.第二实施例：一种大型机电设备专用高压电缆，包括电缆本体1、导体2、外皮3、绝缘层4和填充层5，电缆本体1由外皮3和导体2构成，导体2中包含有铜线芯和包裹在外侧的绝缘层4，且导体2的外围设置有填充层5，并且填充层5位于外皮3和导体2之间，导体2的外侧设置有环绕分布的导热条7，且导热条7的内壁和绝缘层4的外壁相互贴合，电缆本体1的中心处设置有流通管6，流通管6的管壁设置有凸起部8和凹陷部9，凹陷部9为弹性结构，且凹陷部9的弹性形变使流通管6可跟随电缆本体1弯曲且不折，至少1个凹陷部9和导热条7相贴合，凸起部8和的外壁和导体2的外壁相贴合，流通管6用于流通冷却介质对导体2和导热条7降温。
19.流通管6的外壁安装有分支管12，且分支管12等角度分布在电缆本体1的内部，并且分支管12和流通管6相互连通，分支管12用于将流通管6内吸热后的热空气排出，分支管12的外端和管头13相连通，管头13安装在外皮3中，且管头13的外端设置有用于防尘的密封板14，且密封板14为弧形结构，管头13裸露在外的外壁开设有倾斜分布的气孔15，气孔15用于外界空气和分支管12内部热空气的交换，与第一实施例不同的是，本实施例中的流通管6用于流通气体而非液体，与流通液体相比较，本实施例中的流通管6不存在漏液风险，并且冷却效果相当，如图1和图3所示，当导体2和导热条7处于高温状态时，流通管6内部的气体受热膨胀，热空气经由分支管12进入到图3所示的管头13内部，在穿过气孔15后排出，而外界冷空气可以经由气孔15进入，也可以使用其他现有管道结构、经由气泵或风扇的输送进入到流通管6内部，从而实现风冷散热的目的。
20.导热条7为内部空心的结构，1个导体2上至少设置有1个导热条7，且导热条7的顶端和测温装置相连，测温装置包括外壳16、隔板17、刻度盘18和指针20，指针20固定安装在竖轴19的顶端，且竖轴19垂直贯通并转动安装在隔板17的中心处，刻度盘18镶嵌在隔板17的上端面，隔板17安装在外壳16的内部，竖轴19的底端内部和麻花杆21螺纹连接，且麻花杆21固定在竖杆22的顶端，并且竖杆22的底端固定在托板23的表面，托板23通过弹性件滑动连接在隔板17的内部，托板23的下端面和弹性片24的上端面相贴合，且弹性片24下端面的空间与导热条7的顶端相连通。
21.工作原理：电缆本体1在通电使用时，其内部起到电流输送作用的导体2相应发热，热量经由流通管6的吸收并排出，从而避免电缆本体1整体的温度过高，避免电缆因高温产生的损毁。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。