开口三角形铁芯快速拼装台

1.本发明涉及变压器铁芯辅助生产设备技术领域，特别是一种开口三角形铁芯快速拼装台。


背景技术：

2.铁芯是组成变压器的重要部件。立体开口三角形卷铁芯由于其具有生产工艺简单的特点，目前被广泛用于立体三角型卷铁芯变压器。
3.生产立体开口三角形卷铁芯时，需将三组形状相同的单相开口卷铁芯按120
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的角度组装成的开口向上的立体形式的铁芯。传统的组装一般由人工捆扎完成。这种组装方式由于铁芯自重的原因会产生变形，加大了人工组装的难度。
4.为解决上述的问题，目前也有企业采用专用的组装台进行辅助组装。这些组装台一般都包括三个120
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设置的支架，每个支架的上方均设置滑台，每个滑台分别通过丝杆由手轮驱动。采用这种辅助组装台能提高组装效率和组装质量。但这种组装台依然存在以下问题：由于每个滑台分别通过手轮驱动带动铁芯相互靠近，因此，一个工人操作时，须分别摇动3个手轮，无法实现3个滑台同步运动。即使采用3个工人配合组装，也很难保证3个滑台同步运动。因此，较难一次性对齐3个铁芯。实际操作时，有的铁芯进给量多了就得反向摇动手轮带动铁芯后退，如此反复慢慢对齐3个铁芯。组装时间较长。
5.因此，有必要对现有的组装台进行改进，以进一步提高组装速度和组装精度。


技术实现要素：

6.本发明为了解决目前现有的铁芯辅助组装台在组装时3个铁芯无法同步运动，导致拼装时间长的问题，而提供的一种开口三角形铁芯快速拼装台。
7.为达到上述功能，本发明提供的技术方案是：一种开口三角形铁芯快速拼装台，包括支撑主管和固定安装在所述支撑主管上的3个结构相同的支撑架，3个所述支撑架沿着所述支撑主管的轴向均匀设置，所述支撑主管内可转动设置有转动轴，所述转动轴与所述支撑主管同轴；沿着所述转动轴的轴向依次设置有锥齿轮a和锥齿轮b；所述支撑架包括安装架、滑台和支撑板，所述安装架的顶部可转动设置有丝杆a，所述丝杆a通过固定设置在滑台上的丝杆螺母a与所述滑台连接；所述丝杆a的末端固定设置有锥齿轮c，所述锥齿轮c与所述锥齿轮a配合并由所述锥齿轮a驱动转动；所述支撑板可移动设置在安装架的中部，所述支撑板的中部设置有丝杆螺母b，所述安装架上可转动设置有丝杆b，所述丝杆b与所述丝杆螺母b配合；所述丝杆b的末端设置有锥齿轮d，所述锥齿轮d与所述锥齿轮b配合并驱动所述锥齿轮b转动；至少有1个丝杆b的前端设置有手轮。
8.优选地，所述滑台上设置有铁芯放置架，所述铁芯放置架呈倒“u”形；所述铁芯放置架包括左支臂、右支臂和上支臂，所述上支臂上设置有滑槽d，所述左支臂和所述右支臂上分别设置有与所述滑槽d相配合的滑轨d。
9.优选地，所述滑台的底部开设有滑槽a，所述安装架的上部固定安装有与所述滑槽a相配合的滑轨a；所述滑轨a与所述丝杆a相平行。
10.优选地，所述安装架的中部平行并列设置有滑轨b和滑轨c，所述支撑板的上、下端部分别开设有与所述滑轨b和滑轨c相配合的滑槽b和滑槽c。
11.优选地，沿着所述支撑板的长度方向开设有若干调节通孔，所述调节通孔中架设有调节螺杆，所述调节螺杆的两端分别设置有调节螺母。
12.优选地，所述上支臂的下方开设有若干调节螺孔。
13.优选地，所述左支臂和所述右支臂的外侧由上至下间隔设置有扎带槽。
14.本发明的有益效果在于：1、通过在丝杆a的末端设置与锥齿轮a相配合的锥齿轮c，这样3个支撑架上的3个滑台都由锥齿轮c驱动，从而保证3个滑台同步运动，在组装时，实现了分别放置在滑台上的3个铁芯同步运动，从而节省了3个铁芯对齐的时间，提高了拼装速度和精度；2、通过设置丝杆b并在其末端设置与锥齿轮b相配合的锥齿轮d，这样转动丝杆b便可同步驱动3个滑台以及3个支撑板运动，操作简单、效率高。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为丝杆a、丝杆b与转动轴的配合示意图；图3为铁芯放置架的分解示意图；图4为本发明放置了铁芯的状态图。
具体实施方式
16.下面结合附图1至附图4对本发明作进一步阐述：如图1所示的一种开口三角形铁芯快速拼装台，包括支撑主管1和固定安装在支撑主管1上的3个结构相同的支撑架2，3个支撑架2以支撑主管1的为中心轴、相邻两个支撑架2之间的夹角为120
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。支撑主管1的内部为空腔，空腔内可转动设置有转动轴3，转动轴3与支撑主管1同轴；沿着转动轴3的轴向依次设置有锥齿轮a4和锥齿轮b5，其中锥齿轮a4位于转动轴3中顶部，锥齿轮b5位于转动轴3的中部。
17.支撑架2包括安装架21、滑台22和支撑板23，安装架21的顶部可转动设置有丝杆a24。在本实施例中，丝杆a24通过轴承与安装架21连接，丝杆a24与转动轴3相垂直。丝杆a24通过固定设置在滑台22上的丝杆螺母a25与滑台22连接；滑台22的底部开设有滑槽a，安装架21的上部固定安装有与滑槽a相配合的滑轨a26；滑轨a26与丝杆a24相平行。在本实施例中，丝杆a24与丝杆螺母a25构成滚珠丝杆螺母副。如图2所示，丝杆a24的末端固定设置有锥齿轮c27，锥齿轮c27与锥齿轮a4配合并由锥齿轮a4驱动转动。
18.安装架21的中部平行并列设置有滑轨b211和滑轨c212，支撑板23的上、下端部分别开设有与滑轨b211和滑轨c212相配合的滑槽b和滑槽c。
19.支撑板23的中部设置有丝杆螺母b231，安装架21上可转动设置有丝杆b28，丝杆b28与丝杆螺母b231配合形成滚珠丝杆螺母副。丝杆b28的末端设置有锥齿轮d281，锥齿轮d281与锥齿轮b5配合并驱动锥齿轮b5转动。在本实施例中，丝杆b28的两端分别通过轴承与安装架21连接，丝杆b28与转动轴3相垂直。为方便使用者驱动转动轴3旋转，至少有1根丝杆b28的前端设置有手轮282，使用者通过转动手轮282带动丝杆b28转动，从而驱动转动轴3转动。
20.滑台22上设置有铁芯放置架29，铁芯放置架29呈倒“u”形。如图3所示，铁芯放置架29包括左支臂291、右支臂292和上支臂293，上支臂293上设置有滑槽d2931，左支臂291和右支臂292上分别设置有与滑槽d2931相配合的滑轨d。上支臂293的下部沿着上支臂293的长度方向开设有若干调节螺孔2932。左支臂291和右支臂292的外侧由上至下间隔还设置有扎带槽2913。使用时，根据待组装铁芯的内圈铁芯的间距调整左支臂291和右支臂292的位置，然后通过拧紧与调节螺孔2932相配合的螺栓，把左支臂291和右支臂292与上支臂293相固定。
21.为了方便定位与放置铁芯放置架29，滑台22上开设有与上支臂293相配合的定位槽。
22.由于自身重量很重且长度较长，铁芯放置架29的两侧容易被压变形，为防止铁芯放置架29变形，进而防止铁芯因自重而变形。支撑板23的长度方向开设有若干调节通孔232，调节通孔232中架设有调节螺杆233，调节螺杆233的两端分别设置有调节螺母234。为了对架设在调节通孔232中的调节螺杆233进行锁定，我们在调节通孔232的中部开设紧定螺孔235，通过螺栓与紧定螺孔235的配合来固定调节螺杆233，防止调节螺杆233窜动。使用时，选择位置合适的1个或多个调节通孔232，把调节螺杆233插入调节通孔232中，调整好位置后，在紧定螺孔235中拧入螺栓固定调节螺杆233，然后在调节螺杆233的两侧分别拧入调节螺母234；然后把支撑板23调整到位于左支臂291或右支臂292的正中位置，调节调节螺母234使调节螺母234分别顶紧左支臂291和右支臂292。
23.由于本发明仅采用1个手轮驱动所有滑台22和支撑板23运动，因此它比较适合中、小型铁芯的拼装，不大适合大型铁芯的拼装。另外，在本实施例中，丝杆a24和丝杆b28、锥齿轮a4和锥齿轮b5、锥齿轮c27和锥齿轮d281的规格相同，从而保证同一安装架21上的滑台22和支撑板23的移动方向和速度相同。
24.采用本发明的开口三角形铁芯快速拼装台组装铁芯的过程如下：首先根据待组装铁芯的大小，调整铁芯放置架29的左支臂291和右支臂292的间距并分别与上支臂293相固定；1根或多根调节螺杆233对应插入位置合适的1个或多个调节通孔232中，固定好后，在两侧分别拧入调节螺母234；然后把铁芯放置架29安放在定位槽内；通过手轮转动丝杆b28，使3个滑台22同步移动到相互远离的位置，把成型料带放置在铁芯放置架29上，形成3个待组装的倒u型单相铁芯100；调节调节螺母234的位置，使调节螺母234分别顶紧左支臂291和右支臂292，防止铁芯放置架29变形；再通过手轮282驱动丝杆b28反方向转动，从而带动丝杆a24旋转，使3个滑台22同步相互靠近，在相邻两铁芯相接触的位置插入绝缘板（图中未示出），待3个独立的单相铁芯100完全靠近后，把扎带穿过扎带槽2913对铁芯的芯柱进行捆绑，形成立体开口三角形铁芯，并通过吊装装置吊到下一道工序。
25.本发明通过其中的1根丝杆b28驱动转动轴3旋转，从而直接或间接同步带动3个滑
台22和3个支撑板23同步运动，实现了在组装时分别放置在滑台22上的3个单相铁芯同步运动；提高了拼装速度和精度。