1.本发明涉及绝缘子技术领域，具体为一种高强度长棒形绝缘子及其制备方法。
背景技术：
2.绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用。绝缘子是一种特殊的绝缘控件，在架空输电线路中起到两个基本作用：用来支持和固定母线与带电导体、并使带电导体间或导体与大地之间有足够的距离和绝缘。绝缘子是为了增加爬电距离的，常用的有瓷绝缘子和玻璃钢绝缘子。
3.但是现有的绝缘子的使用强度不高，寿命较短，其次釉面的质量较差容易产生花釉、析晶、釉面凹凸不平等缺陷，从而影响产品的电气性能。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度长棒形绝缘子及其制备方法，解决了现有的绝缘子的使用强度不高，寿命较短，其次釉面的质量较差容易产生花釉、析晶、釉面凹凸不平等缺陷，从而影响产品的电气性能的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强度长棒形绝缘子，包括长棒形绝缘子本体和其外表面的釉层，所述长棒形绝缘子本体包括以下重量份的原料：田晶石20-30份、铝矾土5-10份、改性玻璃纤维15-25份、长丰泥12-18份、环氧树脂10-15份、固化剂5-8份、微米碳化硅填料3-8份、纳米碳化硅填料8-15份；
8.所述釉层包括以下重量份的原料：田晶石粉20-35份、瓷粉10-20份、氟硅胶10-20份、方解石5-10份、固化剂2-5份、姜冲泥5-10份、氧化硅微粉4-8份、纳米二氧化钛4-6份、氧化锌纳米纤维2-5份、硼酸45-55份、羧甲基纤维素1-5份。
9.优选的，所述固化剂为聚酰胺树脂固化剂、酸酐类固化剂和环氧树脂固化剂中的一种或多种。
10.优选的，所述长棒形绝缘子本体和釉层的各原料为经过球磨处理的原料，球磨后的粒度大小满足能过200-230目筛。
11.优选的，一种高强度长棒形绝缘子的制备方法，包括以下步骤；
12.s1、长棒形绝缘子本体的制备
13.将所述田晶石、铝矾土、改性玻璃纤维、长丰泥、环氧树脂、微米碳化硅填料、纳米碳化硅填料原料放在球磨机内湿磨，湿磨5-10小时，然后160-180目的筛网过筛2-4次，把过筛后的原料再加入搅拌装置内进行混合，混合过程中加入固化剂，得到基料，然后将基料放至模具中进行加热固化，在加热固化过程中同时进行脱气处理，然后固化成型的长棒形绝缘子本体放置在指定区域进行冷却备用；
14.s2、釉层制备
15.将所述田晶石粉、瓷粉、方解石、姜冲泥、氧化硅微粉、纳米二氧化钛、氧化锌纳米纤维放在球磨机内湿磨5-10小时，然后160-180目的筛网过筛4-6次，然后与固化剂、硼酸、羧甲基纤维素、氟硅胶混合后加热搅拌均匀，加热温度为100-120度，搅拌时间为40-45分钟，静置1-3小时得到所述釉层涂料；
16.s3、长棒形绝缘子本体表面处理
17.通过砂纸对长棒形绝缘子本体表面进行打磨，打磨时间为0.5-1小时，砂纸的目数分别为15目、30目、100目、200目和400目；
18.s4、将所述釉层涂覆在制备的长棒形绝缘子本体的表面上，并在400-450度条件下烧制成成品高强度长棒形绝缘子。
19.优选的，所述s1步骤中，所述搅拌装置为搅拌机，搅拌转速为60-80转每分钟，搅拌时间为40-45分钟。
20.优选的，所述s1步骤中，所述脱气处理的条件为真空条件下先于35-35度加热环境下脱气1-2小时，再与35-35度加热环境下脱气0.5-1小时。
21.优选的，所述s4步骤具体包括以下步骤：采用雾化喷涂的方式将所述釉层涂覆在制备的长棒形绝缘子本体的表面上，并在400-450度高温条件下再次进行烧制，烧制的时间为8-9小时，制得成品高强度长棒形绝缘子。
22.(三)有益效果
23.本发明提供了一种高强度长棒形绝缘子及其制备方法。具备以下有益效果：
24.1、本发明中长棒形绝缘子本体采用原料之间的相互搭配，相互协调，可使材料在高压下具有很高的强度性能，同时通过改性玻璃纤维的使用，可以使改性玻璃纤维与铝矾土、田晶石、长丰泥原料之间的接触效果更强，硬度更高，在制造过程中同时进行脱气处理，从而可以有效地防止制得的长棒形绝缘子本体出现较多气泡，保证长棒形绝缘子本体烧制的质量，有效保证了使用强度，延长了绝缘子的使用寿命。
25.2、本发明在釉层涂料制备过程中，其加入的田晶石粉、方解石与其他原料的混合可以增加釉面的强度，防止其釉面断裂形成花釉，同时固化剂、硼酸、羧甲基纤维素、氟硅胶的加入可以使制得的釉面光滑，不会出现凹凸不平的问题，然后将釉面涂料采用雾化喷涂的方式将所述釉层涂覆在制备的长棒形绝缘子本体的表面上，并在400-450度高温条件下再次进行烧制，制得的成品长棒形绝缘子具有高强度性。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一：
28.本发明实施例提供一种高强度长棒形绝缘子，包括长棒形绝缘子本体和其外表面的釉层，所述长棒形绝缘子本体包括以下重量份的原料：田晶石20-30份、铝矾土5-10份、改性玻璃纤维15-25份、长丰泥12-18份、环氧树脂10-15份、固化剂5-8份、微米碳化硅填料3-8份、纳米碳化硅填料8-15份，通过加入改性玻璃纤维、固化剂和田晶石制成的长棒形绝缘子
本体其使用强度大大提高；
29.所述釉层包括以下重量份的原料：田晶石粉20-35份、瓷粉10-20份、氟硅胶10-20份、方解石5-10份、固化剂2-5份、姜冲泥5-10份、氧化硅微粉4-8份、纳米二氧化钛4-6份、氧化锌纳米纤维2-5份、硼酸45-55份、羧甲基纤维素1-5份。
30.所述固化剂为聚酰胺树脂固化剂、酸酐类固化剂和环氧树脂固化剂中的一种或多种，通过加入固化剂可以加快长棒形绝缘子本体凝固的速度和提升原料之间的结合，提升长棒形绝缘子本体的强度。
31.所述长棒形绝缘子本体和釉层的各原料为经过球磨处理的原料，球磨后的粒度大小满足能过200-230目筛。
32.一种高强度长棒形绝缘子的制备方法，包括以下步骤；
33.s1、长棒形绝缘子本体的制备
34.将所述田晶石、铝矾土、改性玻璃纤维、长丰泥、环氧树脂、微米碳化硅填料、纳米碳化硅填料原料放在球磨机内湿磨，湿磨5-10小时，然后160-180目的筛网过筛2-4次，把过筛后的原料再加入搅拌装置内进行混合，混合过程中加入固化剂，得到基料，然后将基料放至模具中进行加热固化，在加热固化过程中同时进行脱气处理，然后固化成型的长棒形绝缘子本体放置在指定区域进行冷却备用，长棒形绝缘子本体采用的原料之间相互搭配，相互协调，可使材料在高压下具有很高的强度性能，同时通过改性玻璃纤维与铝矾土、田晶石、长丰泥之间的搭配使用，可以使改性玻璃纤维与铝矾土、田晶石、长丰泥原料之间的接触效果更强，硬度更高；
35.s2、釉层制备
36.将所述田晶石粉、瓷粉、方解石、姜冲泥、氧化硅微粉、纳米二氧化钛、氧化锌纳米纤维放在球磨机内湿磨5-10小时，然后160-180目的筛网过筛4-6次，然后与固化剂、硼酸、羧甲基纤维素、氟硅胶混合后加热搅拌均匀，加热温度为100-120度，搅拌时间为40-45分钟，静置1-3小时得到所述釉层涂料，在釉层涂料制备过程中，其加入的田晶石粉、方解石与其他原料的混合可以增加釉面的强度，防止其釉面断裂形成花釉，同时固化剂、硼酸、羧甲基纤维素、氟硅胶的加入可以使制得的釉面光滑，不会出现凹凸不平的问题；
37.s3、长棒形绝缘子本体表面处理
38.通过砂纸对长棒形绝缘子本体表面进行打磨，打磨时间为0.5-1小时，砂纸的目数分别为15目、30目、100目、200目和400目，通过打磨可以使长棒形绝缘子本体的外部光滑，便于后面的上釉；
39.s4、将所述釉层涂覆在制备的长棒形绝缘子本体的表面上，并在400-450度条件下烧制成成品高强度长棒形绝缘子。
40.所述s1步骤中，所述搅拌装置为搅拌机，搅拌转速为60-80转每分钟，搅拌时间为40-45分钟，通过搅拌机可以加快原料的混合并保证原料的充分混合。
41.所述s1步骤中，所述脱气处理的条件为真空条件下先于35-35度加热环境下脱气1-2小时，再与35-35度加热环境下脱气0.5-1小时，通过脱气处理，可以有效地防止制得的长棒形绝缘子本体出现较多气泡，保证长棒形绝缘子本体烧制的质量。
42.所述s4步骤具体包括以下步骤：采用雾化喷涂的方式将所述釉层涂覆在制备的长棒形绝缘子本体的表面上，并在400-450度高温条件下再次进行烧制，烧制的时间为8-9小
时，制得成品高强度长棒形绝缘子。
43.实施例二：
44.本发明实施例提供一种高强度长棒形绝缘子，包括长棒形绝缘子本体和其外表面的釉层，所述长棒形绝缘子本体包括以下重量份的原料：田晶石25-35份、铝矾土8-15份、改性玻璃纤维15-25份、长丰泥15-18份、环氧树脂13-15份、固化剂8-10份、微米碳化硅填料4-6份、纳米碳化硅填料8-16份；
45.所述釉层包括以下重量份的原料：田晶石粉20-35份、瓷粉10-20份、氟硅胶10-20份、方解石5-15份、固化剂2-5份、姜冲泥10-20份、氧化硅微粉4-8份、纳米二氧化钛3-6份、氧化锌纳米纤维2-5份、硼酸45-55份、羧甲基纤维素2-5份。
46.所述固化剂为聚酰胺树脂固化剂、酸酐类固化剂和环氧树脂固化剂中的一种或多种。
47.所述长棒形绝缘子本体和釉层的各原料为经过球磨处理的原料，球磨后的粒度大小满足能过200-230目筛。
48.一种高强度长棒形绝缘子的制备方法，包括以下步骤；
49.s1、长棒形绝缘子本体的制备
50.将所述田晶石、铝矾土、改性玻璃纤维、长丰泥、环氧树脂、微米碳化硅填料、纳米碳化硅填料原料放在球磨机内湿磨，湿磨4-6小时，然后160-180目的筛网过筛3-4次，把过筛后的原料再加入搅拌装置内进行混合，混合过程中加入固化剂，得到基料，然后将基料放至模具中进行加热固化，在加热固化过程中同时进行脱气处理，然后固化成型的长棒形绝缘子本体放置在指定区域进行冷却备用，长棒形绝缘子本体采用的原料之间相互搭配，相互协调，可使材料在高压下具有很高的强度性能，同时通过改性玻璃纤维与铝矾土、田晶石、长丰泥之间的搭配使用，可以使改性玻璃纤维与铝矾土、田晶石、长丰泥原料之间的接触效果更强，硬度更高；
51.s2、釉层制备
52.将所述田晶石粉、瓷粉、方解石、姜冲泥、氧化硅微粉、纳米二氧化钛、氧化锌纳米纤维放在球磨机内湿磨4-6小时，然后120-140目的筛网过筛4-6次，然后与固化剂、硼酸、羧甲基纤维素、氟硅胶混合后加热搅拌均匀，加热温度为80-100度，搅拌时间为40-45分钟，静置1-3小时得到所述釉层涂料，在釉层涂料制备过程中，其加入的田晶石粉、方解石与其他原料的混合可以增加釉面的强度，防止其釉面断裂形成花釉，同时固化剂、硼酸、羧甲基纤维素、氟硅胶的加入可以使制得的釉面光滑，不会出现凹凸不平的问题；
53.s3、长棒形绝缘子本体表面处理
54.通过砂纸对长棒形绝缘子本体表面进行打磨，打磨时间为0.5-1小时，砂纸的目数分别为15目、30目、100目、200目和400目，通过打磨可以使长棒形绝缘子本体的外部光滑，便于后面的上釉；
55.s4、将所述釉层涂覆在制备的长棒形绝缘子本体的表面上，并在400-450度条件下烧制成成品高强度长棒形绝缘子。
56.所述s1步骤中，所述搅拌装置为搅拌机，搅拌转速为60-80转每分钟，搅拌时间为40-50分钟，通过搅拌机可以加快原料的混合并保证原料的充分混合。
57.所述s1步骤中，所述脱气处理的条件为真空条件下先于35-35度加热环境下脱气
1-2小时，再与35-35度加热环境下脱气0.5-1小时，通过脱气处理，可以有效地防止制得的长棒形绝缘子本体出现较多气泡，保证长棒形绝缘子本体烧制的质量。
58.所述s4步骤具体包括以下步骤：采用雾化喷涂的方式将所述釉层涂覆在制备的长棒形绝缘子本体的表面上，并在400-450度高温条件下再次进行烧制，烧制的时间为8-9小时，制得成品高强度长棒形绝缘子。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。