一种半导体二极管制造工艺的制作方法

1.本发明涉及二极管制造领域，更具体的说是一种半导体二极管制造工艺。


背景技术：

2.半导体二极管是指利用半导体特性的两端电子器件。最常见的半导体二极管是pn结型二极管和金属半导体接触二极管。它们的共同特点是伏安特性的不对称性，即电流沿其一个方向呈现良好的导电性，而在相反方向呈现高阻特性，常规的二极管加工，在二极管的一端涂抹涂料用以区分二极管的正负极，一旦涂料的一端磨损后导致无法分辨二极管的正负极，就需要对二极管进行检测后再进行使用，而操作步骤复杂，为了解决快速识别二极管的正负极的问题，本发明能对二级管的两端进行不同宽度的涂抹涂料。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种半导体二极管制造工艺，具有能对二级管的两端进行不同宽度的涂抹涂料的优点。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种半导体二极管制造工艺，该制造工艺包括以下步骤：
6.步骤一：设置半导体二极管制造装置，将焊接好的二极管放置到该装置上进行运输；
7.步骤二：在运输中对二极管的两端进行涂料；
8.步骤三：对二极管的一端进行切削环槽和修剪导线；
9.步骤四：对加工后的二极管进行运输并收集。
10.该装置包括涂料轴、涂料辊和支架，支架上转接有涂料轴，涂料轴的两端分别设置有不同涂抹宽度的涂料辊。
11.该装置还包括承托杆和限位杆，支架上设置有多个承托杆和多个限位杆。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1是半导体二极管的制造工艺流程图；
14.图2是对二极管的两端进行涂料的结构示意图；
15.图3是二极管放置的框架结构图；
16.图4是对二极管的一端进行加工的结构示意图；
17.图5是图2和图4所示结构的装配图；
18.图6是对二极管进行加工的结构示意图；
19.图7是涂料供给的结构示意图；
20.图8是运输二极管的结构示意图；
21.图9是对运输带进行压紧的结构示意图；
22.图10是图8和图9所示的结构的装配图。
具体实施方式
23.参考图1，详细说明对二极管进行制造的工艺流程：
24.一种半导体二极管制造工艺，该制造工艺包括以下步骤：
25.步骤一：设置半导体二极管制造装置，将焊接好的二极管放置到该装置上进行运输；
26.步骤二：在运输中对二极管的两端进行涂料；
27.步骤三：对二极管的一端进行切削环槽和修剪导线；
28.步骤四：对加工后的二极管进行运输并收集。
29.结合以上实施例，本发明还可以实现以下功能：
30.参考图2，详细说明对二极管两端进行涂料的实施过程：
31.一种半导体二极管制造工艺涉及半导体二极管制造装置，该装置包括支架21，支架21上转动连接有涂料轴11，涂料轴11能够绕自身轴线进行转动，涂料轴11的两端均固定连接有涂料辊12，当涂料轴11转动时能够带动两端的涂料辊12转动，两个涂料辊12能够对二极管的两端进行涂料，两个涂料辊12的宽度不同，在二极管两端涂料的宽度不同，能够通过二极管两端涂料的宽度的不同区分二极管的正负极，常用的二极管其中涂料的一端为负极，当二极管在长期的储存中或者运输中会由于磨损导致涂料消失而无法直接分辨二极管的正负极，而通过将二极管的两端均刷上涂料且通过涂料的不同宽度可以延长涂料磨损消失的时间，同一二极管上的涂料通常下损耗相同，则长期储存或磨损后，也更加容易分辨二极管的正负极。
32.结合以上实施例，本发明还可以实现以下功能：
33.参考图3，详细说明二极管放置的实施过程：
34.支架21的上下两端均固定连接有两个承托杆22，上下对应的承托杆22可以限制二极管在上下对应的承托杆22之间出现跳动，这样就可以防止两个涂料辊12在对二极管的两端进行涂料时涂抹的不够均匀，支架21的上下两端均固定连接有两个限位杆23，多个限位杆23能够对二极管的两端进行限位，防止放置的二极管发生扭转或者倾斜，导致两个涂料辊12在对二极管的两端进行涂料时涂抹的不够匀称，防止每个二极管上涂抹的位置不同，不能保证所制造出的二极管的外观的一致性。
35.结合以上实施例，本发明还可以实现以下功能：
36.参考图4、5和6，详细说明修剪二极管两端的导线的实施过程：
37.涂料轴11的两端均固定连接有同步轮ⅰ13，上端的两个限位杆23上均转动连接有同步轴31，其中一个同步轴31上固定连接有切割轮32，切割轮32和两个涂料辊12中更宽的一个位于同侧，两个同步轮ⅰ13分别和对应的同步轴31通过同步带34传动，当涂料轴11发生转动时，涂料轴11带动两个同步轮ⅰ13转动，两个同步轮ⅰ13通过两个同步带34带动两个同步轴31转动，切割轮32随着其固接的同步轴31转动，切割轮32对经过其下方的二极管进行切割，随着二极管运输过程中发生的转动，切割轮32将二极管涂料更宽的一端的外壳上加工出一个环槽，有一些电子元件在更换时并不是特别方便，在一些密集的电柜箱内，维修人员不能直接观察到电柜箱，而需要对电子元件一对一的逐一更换，在操作时，需要知道二极
管的正负极，此时，就可以通过手指触摸在二极管上加工出的环槽确定二极管的正负极，从而可以直接更换掉需要更换的二极管，同时，若操作人员在更换中没有拿稳二极管，导致二极管掉落，在拾取后，寻常的二极管也无法识别正负极，而本发明制造的二极管就可以通过加工的环槽进行识别，不需要浪费过多的时间，就可以直接辨别出二极管的正负极。
38.结合以上实施例，本发明还可以实现以下功能：
39.参考图6，详细说明修剪二极管两端的导线的实施过程：
40.两个同步轴31上均固定连接有修剪轮33，当两个同步轴31转动时，两个同步轴31带动两个修剪轮33转动，两个修剪轮33在快速转动下对二极管两端的导线进行修剪，常用的二极管两端的导线长度不同，可以用来识别二极管的正负极，但是在使用时，为了电子元件的排布的规范和美观，通常都会将二极管两端的导线修剪成同一长度，由于在上述实施例中已经对二极管加工出辨别正负极的环槽，所以不需要保留长短不一的两根导线，故两个修剪轮33关于支架21的竖直对称面镜像设置，两个修剪轮33转动时将二极管两端的导线进行裁剪并裁剪成相同的长度，在后续的二极管的使用中，可以进行规范、整齐、美观的安装。
41.结合以上实施例，本发明还可以实现以下功能：
42.参考图7，详细说明涂料供给的实施过程：
43.上端的两个限位杆23上均固定连接有储料箱41，两个储料箱41用于存储涂料用的原料，两个储料箱41上均固定连接有浸料刷42，两个储料箱41内的涂料浸润到两个浸料刷42上，两个浸料刷42分别和两个涂料辊12上下一一对应，优选的两个浸料刷42与两个涂料辊12的上方接触，即两个浸料刷42上的涂料浸润到下端的两个涂料辊12上，将两个涂料辊12上均匀的涂抹上涂料，确保两个涂料辊12在对二级管进行涂料时，涂抹的更加均匀，对二极管涂抹的效果更加良好。
44.结合以上实施例，本发明还可以实现以下功能：
45.参考图7，详细说明两个涂料辊蘸取涂料的实施过程：
46.两个浸料刷42均为柔性材料制成，当两个涂料辊12转动时，两个浸料刷42柔软的贴合在两个涂料辊12上，两个浸料刷42上的涂料均匀的涂抹在两个涂料辊12上，确保两个涂料辊12上的涂料均匀，从而确保两个涂料辊12在对二极管进行涂抹时，实现均匀的涂抹。
47.结合以上实施例，本发明还可以实现以下功能：
48.参考图8，详细说明运输二极管的实施过程：
49.上端的两个承托杆22上转动连接有两个运输轴51，两个运输轴51上均固定连接有等量的运输齿轮52，对应的运输齿轮52均通过运输带53传动，其中一个承托杆22上固定连接有驱动对应的运输轴51转动的减速电机ⅰ，启动该减速电机ⅰ，减速电机ⅰ带动与其固接的运输轴51转动，该运输轴51带动其上的多个运输齿轮52转动，该多个运输齿轮52通过多个运输带53带动剩下的多个运输齿轮52转动，两个运输轴51上的多个对应的运输齿轮52对多个运输带53进行涨紧和传动，多个运输带53与多个二极管接触，通过摩擦力带动多个二级管进行转动达到运输的效果，且可以在转动运输过程中完成对二极管的的涂料的均匀涂抹和环槽的加工。
50.结合以上实施例，本发明还可以实现以下功能：
51.参考图9和10，详细说明确保对二极管进行可靠运输的实施过程：
52.上端的两个限位杆23上均固定连接有两个弹簧座24，多个弹簧座24上均滑动连接有滑杆61，多个滑杆61和对应的弹簧座24之间均设置有拉簧，多个滑杆61分成两组分别固定连接在两个连接板62上，两个连接板62上固定连接有多个压板63，多个压板63分别和多个运输带53一一对应，多个拉簧拉动多个滑杆61下降，多个滑杆61带动两个连接板62下降，两个连接板62带动多个压板63下降，多个压板63推动多个运输带53贴在多个二极管上，确保多个运输带53运输多个二极管的可靠性，保证多个二极管完成可靠的加工。
53.结合以上实施例，本发明还可以实现以下功能：
54.参考图9，详细说明对多个运输带压紧的实施过程：
55.多个所述压板63的两端均加工有弧形边，当多个二极管接触到多个压板63弧形边的下端的运输带53时，弧形边对应的运输带53会有一个引导的作用，不会由于存在棱角而造成对多个二极管的阻挡，随着多个二极管的运输转动到没有弧形边的压板63的下端，则通过多个压板63对多个运输带53的限制，可以实现多个运输带对二极管的可靠运输。
56.结合以上实施例，本发明还可以实现以下功能：
57.以下参考图6对涂料轴的驱动的结构进行说明：
58.该装置还包括减速电机ⅱ，减速电机ⅱ同通过自身支架固定连接在上端的一个限位杆23上，该减速电机ⅱ的输出轴和涂料轴11进行固定连接，启动减速电机ⅱ，则减速电机ⅱ带动涂料轴11转动，进而实现对二极管的加工。