一种新能源汽车电池极柱清洗包装治具的制作方法

1.本发明涉及清洗包装治具技术领域，具体为一种新能源汽车电池极柱清洗包装治具。


背景技术：

2.新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车，新能源汽车包括四大类型混合动力电动汽车、纯电动汽车、燃料电池电动汽车、其他新能源汽车等，目前大部分新能源汽车的动力来源都有电能的参与，而电池又是电能的输出来源。
3.极柱是电池的一个重要组件，在极柱的生产加工过程中需要对极柱进行清洗和包装，在清洗和包装的过程中需要使用到清洗包装治具对极柱进行固定，在实际生产作业中通常使用常见的固定治具将极柱固定，不能够对极柱进行全面的清洗包装，清洗包装速度比较慢。
4.现有技术不能够便捷地对极柱进行全面的清洗包装，对极柱的固定方式比较复杂，在清洗包装作业过程中可能会出现极柱表面损伤的情况，为此，我们提出一种新能源汽车电池极柱清洗包装治具。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新能源汽车电池极柱清洗包装治具，能够便捷地对极柱进行全面的清洗包装，对极柱的固定方式比较简单，避免在清洗包装作业过程中可能会出现的极柱表面损伤情况，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源汽车电池极柱清洗包装治具，包括支撑柱和固定机构；
7.支撑柱：其个数为两个，两个支撑柱之间固定连接有底板，支撑柱的中部分别开设有燕尾滑槽，燕尾滑槽的内部均滑动连接有燕尾块，燕尾块之间通过转轴转动连接有放置板，放置板的上表面等距开设有放置孔，燕尾块的上表面分别固定连接有u型架，u型架的内部均转动连接有第一滑轮，支撑柱的上表面分别对称固定连接有立板，相邻的两个立板之间分别转动连接有第二滑轮和第三滑轮，u型架上端的挂钩上均固定连接有钢索，钢索的活动端从靠近放置板中心的一侧绕过第三滑轮的上端并依次绕过第一滑轮下端和第二滑轮上端；
8.固定机构：设置于放置板的内部，设计合理的固定机构能够便捷稳定地将极柱夹持固定，提升翻转机构能够使极柱的各个部位都裸露出来，可以对极柱进行全面的清洗包装，避免极柱与固定机构直接硬性接触，避免在清洗包装作业过程中出现极柱表面损伤的情况。
9.进一步的，还包括控制开关，所述控制开关设置于左侧的支撑柱的右表面，控制开关的输入端电连接外部电源，控制开关控制驱动电机正常运转。
10.进一步的，所述固定机构包括凹槽、夹紧板、定位滑柱和螺纹杆，所述凹槽开设于放置板的内部，夹紧板分别滑动连接于凹槽的内部，定位滑柱等距设置于夹紧板的后端，定位滑柱与凹槽的壁面上等距开设的滑槽滑动连接，螺纹杆转动连接于凹槽的内部，螺纹杆分别与夹紧板螺纹连接，螺纹杆的前端穿过放置板的前表面开设的开孔延伸至放置板的外部，能够同时将多个极柱固定。
11.进一步的，所述固定机构还包括旋钮，所述旋钮设置于螺纹杆的前端，便于对极柱进行固定。
12.进一步的，还包括驱动电机，所述驱动电机设置于左侧的燕尾块的右表面，驱动电机的输出轴穿过左侧的燕尾块的中部的通孔与放置板右侧的转轴固定连接，驱动电机的输入端电连接控制开关的输出端，便于将极柱翻转。
13.进一步的，还包括t型滑槽、齿条板、齿轮和转盘，所述t型滑槽对称开设于底板的下表面，齿条板通过上端设有的t型块与t型滑槽滑动连接，齿轮转动连接于底板的下表面中部，齿轮分别与齿条板啮合连接，转盘固定连接于齿轮的下表面，左侧的钢索的下端穿过左侧的支撑柱下侧开设的开孔与前侧的齿条板固定连接，右侧的钢索的下端穿过右侧的支撑柱下侧开设的开孔与后侧的齿条板固定连接，能够将放置板提升至一定高度。
14.进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫分别设置于放置孔的后壁面和夹紧板的后壁面，使极柱的固定更加稳定同时避免造成极柱的损伤。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本新能源汽车电池极柱清洗包装治具，具有以下好处：
16.将极柱分别放置在放置孔的内部，通过旋钮转动螺纹杆，由于螺纹杆分别与夹紧板螺纹连接，并且在凹槽的限制作用下夹紧板无法相对转动，所以转动螺纹杆可以使夹紧板向后滑动，缩小夹紧板与相邻的放置孔的后壁面的距离，将极柱夹紧，在夹紧板滑动的过程中，定位滑柱和滑槽也起到了导向作用，保证夹紧板和放置孔的后壁面位置准确对应，将极柱夹紧固定后对极柱的裸露端进行清洗包装，完成清洗包装后通过旋钮反向转动螺纹杆，将极柱松开，再通过转盘转动齿轮使齿条板沿t型滑槽相向滑动，带动钢索向底板的中间移动，钢索的活动端从靠近放置板中心的一侧绕过第三滑轮的上端再穿过第一滑轮下端和第二滑轮上端，并且钢索的活动端分别穿过支撑柱下侧开设的开孔与相邻的齿条板固定连接，通过钢索可以同步提升左右两侧的燕尾块，将放置板提升起适当高度，使极柱未进行清洗包装的一端暴露出来，之后旋钮转动螺纹杆将极柱再次夹紧固定，然后再转动转盘将放置板提升至最大高度，之后通过控制开关调控驱动电机运转，输出轴转动带动放置板翻转180
°
，再调控驱动电机停止运转，在重力作用下放置板落下，最后对极柱未清洗包装的一端进行清洗包装，从而完成极柱整体的清洗包装作业，设计合理的固定机构能够便捷稳定地将极柱夹持固定，提升翻转机构能够使极柱的各个部位都裸露出来，可以对极柱进行全面的清洗包装，避免极柱与固定机构直接硬性接触，避免在清洗包装作业过程中出现极柱表面损伤的情况。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明剖视结构示意图；
19.图3为本发明仰视平面结构示意图。
20.图中：1支撑柱、2底板、3燕尾块、4放置板、5放置孔、6固定机构、61凹槽、62夹紧板、63定位滑柱、64螺纹杆、65旋钮、7u型架、8第一滑轮、9立板、10第二滑轮、11第三滑轮、12钢索、13控制开关、14驱动电机、15t型滑槽、16齿条板、17齿轮、18转盘、19橡胶垫。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种新能源汽车电池极柱清洗包装治具，包括支撑柱1和固定机构6；
23.支撑柱1：其个数为两个，两个支撑柱1之间固定连接有底板2，支撑柱1的中部分别开设有燕尾滑槽，燕尾滑槽的内部均滑动连接有燕尾块3，燕尾块3之间通过转轴转动连接有放置板4，放置板4的上表面等距开设有放置孔5，燕尾块3的上表面分别固定连接有u型架7，u型架7的内部均转动连接有第一滑轮8，支撑柱1的上表面分别对称固定连接有立板9，相邻的两个立板9之间分别转动连接有第二滑轮10和第三滑轮11，u型架7上端的挂钩上均固定连接有钢索12，钢索12的活动端从靠近放置板4中心的一侧绕过第三滑轮11的上端并依次绕过第一滑轮8下端和第二滑轮10上端，能够使左右两侧的燕尾块3沿燕尾滑槽向上滑动，进而将放置板4提升至一定的高度；
24.固定机构6：设置于放置板4的内部，固定机构6包括凹槽61、夹紧板62、定位滑柱63和螺纹杆64，凹槽61开设于放置板4的内部，夹紧板62分别滑动连接于凹槽61的内部，定位滑柱63等距设置于夹紧板62的后端，定位滑柱63与凹槽61的壁面上等距开设的滑槽滑动连接，螺纹杆64转动连接于凹槽61的内部，螺纹杆64分别与夹紧板62螺纹连接，螺纹杆64的前端穿过放置板4的前表面开设的开孔延伸至放置板4的外部，固定机构6还包括旋钮65，旋钮65设置于螺纹杆64的前端，通过旋钮65转动螺纹杆64，由于螺纹杆64分别与夹紧板62螺纹连接，并且在凹槽61的限制作用下夹紧板62无法相对转动，所以转动螺纹杆64可以使夹紧板62向后滑动，缩小夹紧板62与相邻的放置孔5的后壁面的距离，将极柱夹紧，在夹紧板62滑动的过程中，定位滑柱63和滑槽也起到了导向作用，保证夹紧板62和放置孔5的后壁面位置准确对应。
25.其中：还包括控制开关13，控制开关13设置于左侧的支撑柱1的右表面，控制开关13的输入端电连接外部电源，控制开关13控制驱动电机14的正常运转。
26.其中：还包括驱动电机14，驱动电机14设置于左侧的燕尾块3的右表面，驱动电机14的输出轴穿过左侧的燕尾块3的中部的通孔与放置板4右侧的转轴固定连接，驱动电机14的输入端电连接控制开关13的输出端，调控驱动电机14运转，输出轴能够带动放置板4翻转。
27.其中：还包括t型滑槽15、齿条板16、齿轮17和转盘18，t型滑槽15对称开设于底板2的下表面，齿条板16通过上端设有的t型块与t型滑槽15滑动连接，齿轮17转动连接于底板2的下表面中部，齿轮17分别与齿条板16啮合连接，转盘18固定连接于齿轮17的下表面，左侧
的钢索12的下端穿过左侧的支撑柱1下侧开设的开孔与前侧的齿条板16固定连接，右侧的钢索12的下端穿过右侧的支撑柱1下侧开设的开孔与后侧的齿条板16固定连接，通过转盘18转动齿轮17使齿条板16沿t型滑槽15相向滑动，通过钢索12向上同步提升燕尾块3，将放置板4提升起一定高度，便于对放置板4进行翻转。
28.其中：还包括橡胶垫19，橡胶垫19分别设置于放置孔5的后壁面和夹紧板62的后壁面，橡胶垫在将极柱夹紧固定时具有更高的摩擦系数，能够更加稳定的将极柱固定，同时避免极柱于夹紧块和放置板直接硬性接触出现极柱的损伤。
29.本发明提供的一种新能源汽车电池极柱清洗包装治具的工作原理如下：将极柱分别放置在放置孔5的内部，通过旋钮65转动螺纹杆64，由于螺纹杆64分别与夹紧板62螺纹连接，并且在凹槽61的限制作用下夹紧板62无法相对转动，所以转动螺纹杆64可以使夹紧板62向后滑动，缩小夹紧板62与相邻的放置孔5的后壁面的距离，将极柱夹紧，在夹紧板62滑动的过程中，定位滑柱63和滑槽也起到了导向作用，保证夹紧板62和放置孔5的后壁面位置准确对应，将极柱夹紧固定后对极柱的裸露端进行清洗包装，完成清洗包装后通过旋钮65反向转动螺纹杆64，将极柱松开，再通过转盘18转动齿轮17使齿条板16沿t型滑槽15相向滑动，带动钢索向底板2的中间移动，钢索12的活动端从靠近放置板4中心的一侧绕过第三滑轮11的上端再穿过第一滑轮8下端和第二滑轮10上端，并且钢索12的活动端分别穿过支撑柱1下侧开设的开孔与相邻的齿条板16固定连接，通过钢索12可以同步提升左右两侧的燕尾块3，将放置板4提升起适当高度，使极柱未进行清洗包装的一端暴露出来，之后旋钮65转动螺纹杆64将极柱已经清洗包装的部位再次夹紧固定，然后再转动转盘将放置板4提升至最大高度，之后通过控制开关13调控驱动电机14运转，输出轴转动带动放置板4翻转180
°
，再调控驱动电机14停止运转，在重力作用下放置板4落下，最后对极柱未清洗包装的一端进行清洗包装，从而完成极柱整体的清洗包装作业。
30.值得注意的是，以上实施例中所公开的驱动电机14可选用ye2-80m-4电机，控制开关13上设有与驱动电机14对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
31.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。