一种专用与引线与骨架防脱落的线圈结构的制作方法

1.本发明涉及线圈结构技术领域，具体涉及一种专用与引线与骨架防脱落的线圈结构。


背景技术：

2.线圈是利用通过导线周围存在磁场而建立的，把它绕成螺旋专形加强磁场，在电气工程领域中，线圈骨架广泛应用于电磁阀、继电器、接触器等产品中，线圈骨架已成为电气元件中不可缺少的一部分，线圈骨架是用于缠绕固定铜线的塑料骨架，铜线在其上方绕多圈，产生磁场，后将线圈骨架固定于铁芯上，通过铁芯加强其磁性，形成电磁铁。
3.现有的专用与引线与骨架防脱落的线圈结构在使用中不能够有效的防止引线脱落，例如申请号为cn202021994002.4公开的一种精密排绕兼顾防水性能的电磁线圈骨架，现有的线圈在使用的过程中无法将引线和导线的连接进行定位，导线与引线的连接不够稳定，极其容易因外力牵扯发生松脱、挣脱等现象，同时引线缠绕在骨架本体上，而引线在使用中发热量大，对散热要求较高，热量难以排出，容易使得引线过热而损坏绝缘层，致使引线损坏，从而造成严重的危险。
4.因此，发明一种专用与引线与骨架防脱落的线圈结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种专用与引线与骨架防脱落的线圈结构，以解决技术中不能够有效的防止引线脱落的问题，现有的线圈在使用的过程中无法将引线和导线的连接进行定位，导线与引线的连接不够稳定，极其容易因外力牵扯发生松脱、挣脱等现象，同时引线缠绕在骨架上，而引线在使用中发热量大，对散热要求较高，热量难以排出，容易使得引线过热而损坏绝缘层，致使引线损坏，从而造成严重的危险。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种专用与引线与骨架防脱落的线圈结构，包括支撑板、螺杆、竖板、骨架本体、支撑台和卡座，所述支撑板之间设置有竖板，所述竖板之间的上下两端设置有固定板，所述固定板之间设置有骨架本体，所述骨架本体上开设有线槽，所述安装板的前侧通过固定块安装有支撑台，所述支撑台上方安装有安装座，所述安装座的后端开设有插线口，所述插线口内部设置有导线，所述导线上设置有扎带，所述支撑台的前侧安装有卡座，所述卡座的左侧设置有轴座，所述轴座之间连接有轴销，所述轴销上设置有开关门，所述开关门的右侧设置有第一磁块，所述第一磁块与卡座对应位置设置有第二磁块。
7.优选的，所述支撑板设置有2个，所述支撑板关于骨架本体之间相互中心对称，所述支撑板的左右两侧贯穿设置有螺杆，所述螺杆的上方设置有螺帽，使得支撑板能够稳固安装骨架本体。
8.优选的，所述螺杆与螺帽之间为螺纹连接，所述螺杆与螺帽设置有2个，所述螺杆与螺帽关于支撑板之间相互中心对称，使得螺杆与螺帽能够根据骨架本体的高度来调节安
装板之间的间距，从而稳固安装骨架本体。
9.优选的，所述竖板与固定板设置有2个，所述两个竖板之间的间距大于骨架本体的外径，所述固定板关于骨架本体之间相互平行，使得竖板和固定板能够稳固支撑骨架本体。
10.优选的，所述骨架本体呈圆柱形结构设计而成，所述骨架本体的上下两端设置有安装板，所述骨架本体表面开设有透气孔，使得透气孔能够对缠绕在骨架本体上引线产生的热量进行有效透气散热，避免热量集中在一起无法将热量散开，导致引线温度过高发生危险的情况，从而提高了散热的效率，保证了引线的使用安全性。
11.优选的，所述安装板设置有2个，所述安装板呈圆盘形结构设计而成，所述安装板的外径大于骨架本体的外径，所述安装板的顶部连接有连接杆，所述骨架本体上设置有隔板，使得安装板能够对缠绕的引线进行限位，避免引线在骨架本体上脱落。
12.优选的，所述隔板呈圆环形结构设计而成，所述隔板的内径等于骨架本体的外径，使得隔板能够对缠绕的引线进行隔开，避免引线随意缠绕在骨架本体上出现错乱的现象。
13.优选的，所述安装座设置有2个，所述安装座的内壁连接有弹簧，所述弹簧的一侧连接有夹板，所述夹板呈弧形结构设计而成，所述夹板表面设置有橡胶垫，使得板能够对导线起到进一步固定限位的作用，使导线的位置能够相对固定，避免导线在使用的过程中出现偏移导致断裂的现象。
14.优选的，所述卡座设置有2个，所述卡座与支撑台之间相互垂直，使得卡座能够将导线放置在内部，使得不会发生偏移的现象，从而导线能够相对稳定，不会发生偏移晃动的现象。
15.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
16.1、通过透气孔的设置，当引线缠绕在骨架本体上时，引线在使用的过程中会产生大量的热量，且多圈缠绕的引线集中在骨架本体上间隙较小，不能够快速透气散热，然而通过在骨架本体上开设多个透气孔，使得缠绕在本体上的引线能够通过透气孔进行有效透气散热，避免热量集中在一起无法将热量散开，导致引线温度过高发生危险的情况，从而提高了散热的效率，保证了引线的使用安全性；
17.2、通过支撑台和卡座的设置，当导线穿过线槽时，可以在线圈绕线缠好后利用扎带将其扎紧，通过扎带固定方式，与骨架本体配合，防止引线受力脱落，使得引线在使用时不易出现松动，提高其稳定性，能够相对稳定，同时通过卡座能够将导线放置在内部，使得不会发生偏移的现象，从而导线能够相对稳定，不会发生偏移晃动的现象，同时支撑台内部的夹板能够对导线起到进一步固定限位的作用，使导线的位置能够相对固定，避免导线在使用的过程中出现偏移导致断裂的现象。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的竖板立体结构示意图；
20.图3为本发明的骨架本体立体结构示意图；
21.图4为本发明的支撑台立体结构示意图；
22.图5为本发明的固定块立体结构示意图；
23.图6为本发明的图5中a处放大立体结构示意图；
24.图7为本发明的安装座立体结构示意图；
25.图8为本发明的卡座立体结构示意图；
26.图9为本发明的第一磁块与第二磁块立体结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、支撑板；2、螺杆；3、螺帽；4、竖板；5、固定板；6、骨架本体；7、安装板；8、连接杆；9、线槽；10、隔板；11、透气孔；12、支撑台；13、固定块；14、安装座；15、插线口；16、导线；17、扎带；18、弹簧；19、夹板； 20、橡胶垫；21、卡座；22、轴座；23、轴销；24、开关门；25、第一磁块； 26、第二磁块。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
30.本发明提供了如图1-9所示的一种专用与引线与骨架防脱落的线圈结构，包括支撑板1、螺杆2、竖板4、骨架本体6、支撑台12和卡座21，支撑板1 之间设置有竖板4，竖板4之间的上下两端设置有固定板5，固定板5之间设置有骨架本体6，骨架本体6上开设有线槽9，安装板7的前侧通过固定块13安装有支撑台12，支撑台12上方安装有安装座14，安装座14的后端开设有插线口15，插线口15内部设置有导线16，导线16上设置有扎带17，支撑台12的前侧安装有卡座21，卡座21的左侧设置有轴座22，轴座22之间连接有轴销 23，轴销23上设置有开关门24，开关门24的右侧设置有第一磁块25，第一磁块25与卡座21对应位置设置有第二磁块26。
31.支撑板1设置有2个，支撑板1关于骨架本体6之间相互中心对称，支撑板1的左右两侧贯穿设置有螺杆2，螺杆2的上方设置有螺帽3，螺杆2与螺帽 3之间为螺纹连接，螺杆2与螺帽3设置有2个，螺杆2与螺帽3关于支撑板1 之间相互中心对称，竖板4与固定板5设置有2个，两个竖板4之间的间距大于骨架本体6的外径，固定板5关于骨架本体6之间相互平行。
32.骨架本体6呈圆柱形结构设计而成，骨架本体6的上下两端设置有安装板 7，骨架本体6表面开设有透气孔11，安装板7设置有2个，安装板7呈圆盘形结构设计而成，安装板7的外径大于骨架本体6的外径，安装板7的顶部连接有连接杆8，骨架本体6上设置有隔板10，隔板10呈圆环形结构设计而成，隔板10的内径等于骨架本体6的外径。
33.安装座14设置有2个，安装座14的内壁连接有弹簧18，弹簧18的一侧连接有夹板19，夹板19呈弧形结构设计而成，夹板19表面设置有橡胶垫20，卡座21设置有2个，卡座21与支撑台12之间相互垂直。
34.本实用工作原理：
35.参照说明书附图1-9，在使用本装置时，首先将骨架本体6放置在固定板5 之间，然后在通过螺杆2将上端固定板5进行下将并对骨架本体6进行固定夹持，再通过拧紧螺帽3，保证骨架本体6稳固安装在支撑板1之间，然后将导线16的一端从支撑台12的插线口15穿过与骨架本体6上缠绕的引线进行包线连接，而骨架本体6上的线槽9和隔板10能够将引线依次紧密的缠绕，使得引线线就能够在骨架本体6上方形成紧密紧致的线圈纹路，此时整个线圈就被缠绕完成了；
36.参照说明书附图1-9，在使用本装置时，当导线16与引线进行连接完成后，通过扎
带17将引线和导线16的接头处进行拉紧卡合，通过用扎带17固定方式，与骨架本体6配合，防止引线受力脱落，同时扎带17的外径大于插线口15的外径，由此避免扎带17穿过插线口15，当导线16放置在支撑台12内部凹槽处时，支撑台12凹槽内部通过弹簧18连接有夹板19，通过夹板19能够对导线16起到固定限位的作用，同时夹板19表面与导线16接触位置贴合设置有橡胶垫20，通过橡胶垫20能够对夹持的导线16进行防护，避免夹板19对导线 16夹持造成损坏导线16，通过夹板19使导线16的位置能够相对固定，避免导线16在使用的过程中出现偏移脱落的现象，同时当导线16悬空下垂时，可将导线16放置在卡座21内部，然后在通过轴销23将开关门24闭合，通过开关门24上设置的第一磁块25能够与卡座21上设置的第二磁块26进行磁性吸合。