一种显示面板及显示装置的制作方法

1.本发明涉及显示器件技术领域，具体涉及一种显示面板及显示装置。


背景技术：

2.请参考图1，图1为现有技术中一种led显示面板的结构示意图。
3.如图1所示，在常规设计中，led显示面板包括封装盖板01、封胶02、基板03和安装于基板03的led模组04，在装配过程中，需要采用压合工艺缩减封装盖板01和基板03的间距。这样，就容易造成封胶02外溢，严重影响led显示面板的装配。尤其是对于需要采用多个显示面板进行拼接使用的显示装置，封胶的外溢将影响拼接的效果。
4.因此，如何提供一种方案，以较好地缓解或者克服压合过程中封胶的外溢，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种显示面板及显示装置，其中，该显示面板可以减少压装过程中封胶的外溢，并且能够减少对于出光的影响，以保证显示效果。
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种显示面板，包括封装盖板、封胶、基板和发光单元，所述封装盖板与所述基板相对设置，所述发光单元位于所述基板靠近所述封装盖板的一侧；所述封装盖板、所述基板中的至少一者配置有边缘挡墙，所述边缘挡墙至少部分围绕所述发光单元；所述封装盖板具有第一面部，所述基板具有第二面部，所述第一面部和所述第二面部相对设置，所述第一面部、所述第二面部中的一者设置有凹槽，所述凹槽与所述发光单元错位设置，所述边缘挡墙至少部分围绕所述凹槽；所述封胶填充在所述封装盖板、所述边缘挡墙和所述基板之间，沿所述封装盖板指向所述基板的方向上，所述封胶覆盖所述发光单元。
7.采用这种结构，边缘挡墙可以在周向上形成防护止挡，能够减少封装盖板和基板在压装过程中封胶外溢的情况。并且，第一面部和第二面部中的一者还设置有凹槽，能够对因设置边缘挡墙而导致的封胶流动不畅生成的气泡进行聚集，凹槽与发光单元错位设置，又可以减少凹槽以及凹槽内的气泡对于发光单元出光的影响，有利于保证本发明所提供显示面板的显示效果。
8.可选地，所述边缘挡墙配置于所述封装盖板，所述边缘挡墙与所述基板相接触，或者，所述边缘挡墙通过所述封胶与所述基板相接触。
9.可选地，所述边缘挡墙与所述封装盖板为一体式结构。
10.可选地，所述显示面板包括显示区和非显示区，所述边缘挡墙位于所述非显示区，且所述边缘挡墙至少部分围绕所述显示区；所述显示面板还包括中部挡墙，所述显示区包括发光区和非发光区，所述发光单元位于所述发光区，所述中部挡墙位于所述非发光区；所述中部挡墙配置于所述封装盖板、所述基板中的至少一者。
11.可选地，所述中部挡墙配置于所述封装盖板，且所述中部挡墙与所述封装盖板为
一体式结构。
12.可选地，所述中部挡墙和所述边缘挡墙中的至少一者为非透光材质。
13.可选地，所述中部挡墙和所述边缘挡墙相连接或者相接触，以围合形成周向封闭的腔体；或者，部分所述中部挡墙相连接或者相接触，以围合形成周向封闭的腔体；所述腔体的区域设置有至少一个所述发光单元，所述第一面部和所述第二面部在所述腔体的区域设置有至少一个所述凹槽。
14.可选地，所述中部挡墙的数量为多个，各所述中部挡墙彼此间隔，且所述中部挡墙与所述边缘挡墙相间隔。
15.可选地，所述发光单元的数量为多个，各所述发光单元间隔设置，所述显示面板在任意两相邻所述发光单元之间设置有一个所述凹槽或者一个所述中部挡墙；和/或，所述凹槽的数量为多个，各所述凹槽间隔设置，所述显示面板在任意两相邻所述凹槽之间设置有一个所述发光单元或者一个所述中部挡墙。
16.可选地，所述凹槽设置于所述第一面部，以垂直于所述基板所在平面的方向为第一方向，以与所述第一方向相垂直的方向为第二方向，所述凹槽的槽侧壁与相邻所述发光单元在第二方向上的最小间距为l1，所述发光单元与所述第一面部在第一方向上的间距为l2，l1≥l2。
17.可选地，还包括非透光材质的遮掩挡部，所述遮掩挡部在第一方向上至少覆盖所述凹槽的槽底壁。
18.可选地，所述凹槽设置于所述第二面部，所述第一面部与所述凹槽相对的区域设置有非透光材质的遮掩挡部，且所述遮掩挡部在所述第二面部的正投影覆盖对应所述凹槽。
19.可选地，以垂直于所述基板所在平面的方向为第一方向，以与所述第一方向相垂直的方向为第二方向，所述遮掩挡部与相邻所述发光单元在第二方向上的最小间距为l3，所述发光单元与所述第一面部在第一方向上的间距为l2，l3≥l2。
20.可选地，至少部分所述凹槽内存在气泡，所述气泡与所述凹槽的槽底壁或者与设置于所述凹槽的槽底壁的部件相接触。
21.本发明还提供一种显示装置，包括若干显示面板，各所述显示面板均为上述的显示面板。
22.由于上述的显示面板已经具备如上的技术效果，那么，具有该显示面板的显示装置亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。
附图说明
23.图1为现有技术中一种led显示面板的结构示意图；
24.图2为本发明所提供显示面板的一种具体实施方式的结构示意图；
25.图3为图2中封装盖板的仰视图；
26.图4为图2的一种变形方案的结构示意图；
27.图5为封装盖板的一种变形方案的结构示意图；
28.图6为本发明所提供显示面板的另一种具体实施方式的结构示意图；
29.图7为封装盖板与边缘挡墙、中部挡墙的连接结构图；
30.图8为本发明所提供显示装置的一种具体实施方式的结构示意图。
31.图1中的附图标记说明如下：
32.01-封装盖板、02-封胶、03-基板、04-led模组。
33.图2-图8中的附图标记说明如下：
34.1-封装盖板、11-第一面部、111-第一凹槽；
35.2-封胶；
36.3-基板、31-第二面部、311-第二凹槽；
37.4-发光单元；
38.5-边缘挡墙；
39.6-中部挡墙；
40.7-遮掩挡部；
41.8-气泡；
42.9-凸起部。
具体实施方式
43.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
44.本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当采用“若干”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件在数量上的相互关系。
45.本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构和/或功能相同或者相类似的两个以上的结构或者部件，并不表示对于顺序和/或重要性的某种特殊限定。
46.请参考图2-图7，图2为本发明所提供显示面板的一种具体实施方式的结构示意图，图3为图2中封装盖板的仰视图，图4为图2的一种变形方案的结构示意图，图5为封装盖板的一种变形方案的结构示意图，图6为本发明所提供显示面板的另一种具体实施方式的结构示意图，图7为封装盖板与边缘挡墙、中部挡墙的连接结构图。
47.如图2所示，本发明提供一种显示面板，包括封装盖板1、封胶2、基板3和发光单元4。封装盖板1通常可以采用透明材质制备，如玻璃等，用于形成显示面板的显示侧。封装盖板1与基板3可以相对设置，且通常而言，封装盖板1与基板3可以基本平行；封装盖板1和基板3之间的空间可用于设置封胶2和发光单元4。发光单元4具体可以为led模组，当然，也可以为其他形式的发光器件，在具体装配时，发光单元4可以位于基板3靠近封装盖板1的一侧，并安装于基板3。基板3可以为印刷电路板，或者，至少基板3可以集成设置有电控组件，用于对发光单元4进行控制。
48.为便于描述，可以垂直于基板3所在平面的方向为第一方向，由于基板3和封装盖板1通常为平行设置，因此，上述的第一方向也可以理解为与封装盖板1所在平面相垂直的方向；然后，可以与第一方向相垂直的方向为第二方向，实际上，与第一方向相垂直的为一个面，该面可以为基板3所在平面，也可以为封装盖板1所在平面，第二方向可以理解为该面上任一直线所在的方向。
49.封装盖板1和基板3中的至少一者可以配置有边缘挡墙5，边缘挡墙5至少部分围绕发光单元4，以在周向上的至少局部区域对发光单元4进行包围。封装盖板1具有第一面部
11，基板3具有第二面部31，第一面部11和第二面部31相对设置，第一面部11、第二面部31中的一者设置有凹槽。这里，本发明实施例并不限定第一面部11、第二面部31在第一方向上的尺寸；为便于理解，在附图的实施方式中，如图2所示，本发明实施例示例性地选取了a线、b线和c线，b线实际上是封装盖板1的下表面，然后，可以将封装盖板1在a线和b线之间的部分作为第一面部11，并将基板3在c线和基板3上表面之间的部分作为第二面部31。
50.凹槽与发光单元4错位设置，这里的错位设置是指在第一方向上凹槽与发光单元4之间不存在重合区域。边缘挡墙5至少部分围绕凹槽，以在周向上的至少局部区域对凹槽进行包围。封胶2可以填充在封装盖板1、边缘挡墙5和基板3之间，沿封装盖板1指向基板3的方向上，封胶2覆盖发光单元4，以对封装盖板1和基板3进行连接。
51.采用这种结构，边缘挡墙5可以在周向上形成防护止挡，能够减少封装盖板1和基板3在压装过程中封胶2外溢的情况。并且，第一面部11和第二面部31中的一者还设置有凹槽，能够对因设置边缘挡墙5而导致的封胶2流动不畅生成的气泡8进行聚集；这样，可以尽可能地减少气泡8在其他位置处的形成，并能够较好地保证第一面部11和第二面部31中未设置凹槽的区域以及发光单元4与封胶2的紧密贴合，进而可以提高贴合的效果。同时，凹槽与发光单元4错位设置，又可以减少凹槽以及凹槽内的气泡8对于发光单元4出光的影响，有利于保证本发明所提供显示面板的显示效果。
52.这里，本发明实施例并不限定发光单元4的数量、凹槽的数量和形状，具体实践中，本领域技术人员可以根据实际需要进行配置。通常而言，发光单元4和凹槽的数量均可以为多个。
53.在具体装配时，封胶2可以对各发光单元4进行覆盖。但是，各凹槽内的封胶2的填充量和填充状态则可能会存在差异，这具体与封胶2的种类、用量等参数存在关联。详细的说明，封胶2可以对一部分的凹槽进行完全填充，使得该部分的凹槽内可以不存在气泡8，同时，封胶2可以对另一部分的凹槽进行不完全填充，使得该部分的凹槽内可以存在气泡8；或者，封胶2也可以对全部的凹槽均进行不完全填充，使得全部的凹槽内均可以存在气泡8。
54.对于存在气泡8的凹槽，气泡8可以位于凹槽的底部，并隔离封胶2和凹槽的底部，这种方案可以参见图2、图4和图6，此时的气泡8为一个完整的大气泡。或者，气泡8也可以未对封胶2进行隔离，使得封胶2可以与凹槽的槽底壁或者设置于凹槽的槽底壁的部件(如后文中的遮掩挡部7)相接触，这种情况下，气泡8可以是位于凹槽的槽底、并与槽底壁或者设置于凹槽的槽底壁的部件相接触，或者气泡8也可以悬浮在凹槽内的封胶2中，这些在具体装配过程中均可能存在；且这种情况下的气泡8可以为一个完整的大气泡，也可以包括若干个的小气泡。
55.边缘挡墙5可以为周向封闭的环形挡墙，如图3和图5所示，此时，该边缘挡墙5的防溢胶效果更佳。或者，边缘挡墙5也可以为周向非封闭的挡墙，此时，边缘挡墙5仅能够对显示面板周向上的局部区域进行防护止挡，这样也能够在一定程度上缓解封胶2外溢的情况。
56.边缘挡墙5的高度在此不做限定，这具体与发光单元4在第一方向的尺寸等存在关联。一般而言，边缘挡墙5的高度设置要能够避免发光单元4和封装盖板1的抵接，以防止封装盖板1的自重等作用力直接作用于发光单元4，有利于保证发光单元4的使用寿命。
57.边缘挡墙5可以配置于封装盖板1、基板3中的至少一者。具体到本发明实施例中，优选采用在封装盖板1配置边缘挡墙5的方案，这样，可以避免对发光单元4在基板3的安装
造成干涉。当然，对于在基板3设置边缘挡墙5的方案，也可以采用先在基板3安装发光单元4、然后再配置边缘挡墙5的安装方式，来规避边缘挡墙5的设置对于发光单元4在基板3的安装所造成的影响。
58.以配置于封装盖板1为例。在具体装配时，边缘挡墙5可以与基板3相接触；或者，边缘挡墙5可以通过封胶2与基板3相接触，即封胶2可以填充在边缘挡墙5和基板3之间，以对边缘挡墙5和基板3之间的间隙进行封堵。具体到本发明实施例中，优选采用后者的方案，这样，本发明所提供显示面板的防水、防尘性能更佳，能够更好地避免灰尘等杂质自边缘挡墙5和基板3之间的缝隙进入显示面板内。
59.边缘挡墙5与封装盖板1(或者基板3)可以为一体式结构。这里的一体式结构是指边缘挡墙5与封装盖板1可以采用一体成型工艺成型，这样，可以简化装配过程。
60.除此之外，如图7所示，也可以分别制备边缘挡墙5和封装盖板1，然后再对二者进行连接，具体的连接方式可以为胶接、熔融连接、焊接等；或者，还可以先制备封装盖板1，然后再以封装盖板1为基、使用涂胶曝光显影烘烤工艺制备边缘挡墙5。这里，本发明实施例主要针对后一种实施方式进行简要说明：具体实施时，可以在封装盖板1朝向基板3的一面涂覆光刻胶，具体的涂胶方式包括旋涂、狭缝涂布、点胶、灌胶压模等；然后可以对要设置边缘挡墙5的区域进行曝光显影烘烤，曝光部分可以固化以形成边缘挡墙5，未被曝光部分则可以被显影液洗掉。
61.显示面板包括显示区和非显示区，一般而言，非显示区可以位于显示面板的外边缘、并环绕一周，非显示区所围出的区域即为显示区。前述的边缘挡墙5可以位于非显示区，根据边缘挡墙5的设置长度，边缘挡墙5可以围绕整个显示区，或者，也可以仅围绕部分的显示区。
62.进一步地，显示面板还可以包括中部挡墙6，显示区可以包括发光区和非发光区，发光单元4可以位于发光区，中部挡墙6可以位于发光单元4之间的非发光区，以避免对发光区的占用。中部挡墙6的设置可以对封胶2进行导向，以促使封胶2在封装盖板1和基板3之间的流动，能够较好地避免大体积的气泡8的形成。
63.与边缘挡墙5的设置相类似，中部挡墙6也可以配置于封装盖板1、基板3中的至少一者，并优选配置于封装盖板1，以避免对发光单元4在基板3的安装造成影响。以配置于封装盖板1为例，中部挡墙6与封装盖板1的连接方式和连接工艺可以参照前述有关边缘挡墙5的描述，在此不做重复性的说明。
64.在材料选择时，中部挡墙6和边缘挡墙5中的至少一者可以选用非透光材质，以减少窜光。
65.这里，本发明实施例并不限定中部挡墙6的具体结构形式，在具体实施时，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，只要能够实现相应的技术效果即可。以下本发明实施例将分别结合图3和图5对两种具体的中部挡墙6的结构形式进行说明。
66.如图3所示，中部挡墙6可以为十字型，且中部挡墙6和边缘挡墙5可以相连接或者相接触，以围合形成四个相间隔的腔体。第一面部11和第二面部31在腔体的区域可以设置有一个呈十字型的凹槽，并在该腔体的四个角部配置有发光单元4。这样，相邻的两个发光单元4之间可以存在一个凹槽或者一个中部挡墙6，相邻的两个凹槽111之间可以存在一个中部挡墙6，以对封胶2进行较好地导向，能够较大程度地避免封胶2分布不均的情形。
67.上述的腔体也可以全部由中部挡墙6围合而成。此时，中部挡墙6的数量可以为多个，各中部挡墙6能够相接触或者相连接，以围合形成上述的腔体。用于参与围合形成腔体的中部挡墙6的数量可以不做限定，这具体与腔体的结构形状有关。
68.如图5所示，各中部挡墙6的数量也可以为多个，各中部挡墙6可以彼此间隔，且中部挡墙6与边缘挡墙5也可以相间隔，即各中部挡墙6可以分散布置。这种方案中无前述的腔室形成，封胶2在各个方向均可以流动，中部挡墙6对于封胶2的导向效果更佳，更有利于避免大体积的气泡8的形成。
69.同时，在图5的实施方式中，相邻的两个发光单元4之间可以存在一个凹槽，相邻的两个凹槽之间存在一个中部挡墙6或者发光单元4，相邻的两中部挡墙6之间又存在一个凹槽，发光单元4、凹槽和中部挡墙6可以彼此邻接，能够促进封胶2的均匀流动。
70.当然，在实际的使用中，中部挡墙6和凹槽之间的关系还可以是其他样式，并不局限于上述的情形。例如，在中部挡墙6和凹槽设置于同一部件时，中部挡墙6也可以设置在凹槽的底部，此时，凹槽可以至少部分环绕中部挡墙6存在；在中部挡墙6和凹槽分别设置于两个部件时，中部挡墙6在第一方向的投影也可以部分覆盖凹槽，这样也是可行的。
71.如前所述，凹槽可以设置于第一面部11，也可以设置于第二面部31。为便于区分，可以将设置于第一面部11的凹槽称之为第一凹槽111，而将设置于第二面部31的凹槽称之为第二凹槽311。
72.如图2所示，第一面部11可以设置有第一凹槽111，则第一面部11未设置第一凹槽111的区域可以形成凸起部9，这些凸起部9可以与发光单元4相对；结合图3和图5，具体应用中，可以是一个凸起部9对应一个发光单元4(虚框示意性地围合出发光单元4的轮廓)，或者，也可以是一个凸起部9对应多个发光单元4。这种情况下，在进行装配时，可以将封胶2设置于基板3，然后，控制封装盖板1朝向基板3进行压装，这样，可以较好地保证封胶2对于各发光单元4的覆盖以及气泡8在各第一凹槽111内的集聚。
73.第一凹槽111与发光单元4之间的错位量可以不做限定，实际应用中，本领域技术人员可以根据实际需要进行配置，这具体与所要求的发光单元4的出光角度有关。在一种示例性的实施方式中，如图2所示，第一凹槽111的槽侧壁与相邻发光单元4在第二方向上的最小间距可以记为l1，发光单元4与第一面部11在第一方向上的最小间距可以记为l2；在设计制造时，可以控制l1大于或者等于l2，使得发光单元4至少可以具有大致45度的出光角度，进而可以保证设定的出光范围。
74.进一步地，如图4所示，还可以设置非透光材质的遮掩挡部7，遮掩挡部7可以设置在第一凹槽111内，以在第一方向上至少覆盖第一凹槽111的槽底壁，从而可以对第一凹槽111形成遮掩，可避免气泡8暴露。
75.这里，本发明实施例并不限定遮掩挡部7的材质和颜色，具体实施时，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，只要能够实现遮光的技术效果即可。例如，该遮掩挡部7可以为黑色、银灰色等。遮掩挡部7的制备工艺可以参照前述的边缘挡墙5和中部挡墙6，在此不做重复性的说明。
76.上述的第一凹槽111可以是在封装盖板1上挖槽制备。或者，也可以是通过安装凸起部9来间接形成第一凹槽111。或者，上述的第一凹槽111也可以与封装盖板1采用一体成型工艺成型。
77.除此之外，也可以参考前述的边缘挡墙5、中部挡墙6的制备过程来制备上述的第一凹槽111。具体而言，可以将封装盖板1分为本体部1a和第一面部11，本体部1a可以为普通的玻璃材质等；然后，可以在本体部1a朝向基板3的一面涂覆光刻胶；然后，可以对非第一凹槽111的区域进行曝光显影烘烤，曝光部分可以固化，以形成凸起部9，未被曝光部分则可以被显影液洗掉以形成第一凹槽111。在采用这种工艺制备第一面部11时，第一面部11、边缘挡墙5以及中部挡墙6实际上可以是同时制备；当然，也可以分批次对三者依次进行制备。
78.在第一面部11、边缘挡墙5、中部挡墙6为非一体式结构时，凸起部9与两种形式的挡墙可以在第一方向和/或第二方向相接触(图7中示出了在第一方向上相接触的结构)，也可以相互独立；中部挡墙6可以位于第一凹槽111内，也可以在封装盖板1所在平面内与第一凹槽111相互错开，这些在具体实践中均可以采用。
79.如图6所示，第二面部31可以设置有第二凹槽311。这种情况下，在进行装配时，可以将封胶2设置于封装盖板1，然后，控制基板3朝向封装盖板1进行压装，这样，可以较好地保证封胶2对于封装盖板1、各发光单元4的覆盖以及气泡8在各第二凹槽311内的集聚。由于第二凹槽311位于显示面板的非显示侧，可以无需考虑第二凹槽311对于发光单元4出光的影响。第二凹槽311的形成方式可以参照前述第一凹槽111处的描述，在此不做重复性的说明。
80.进一步地，在第一面部11与第二凹槽311相对的区域可以设置有非透光材质的遮掩挡部7，且遮掩挡部7在第二面部31的正投影能够覆盖对应的第二凹槽311，以避免集聚在第二凹槽311内的气泡8的暴露。
81.实际应用中，各遮掩挡部7与发光单元4也可以错位设置，以尽可能地减少遮掩挡部7对于发光单元4出光的影响。该错位量的具体值在此也不做限定，具体实践中，本领域技术人员可以结合所要求的发光单元4的出光角度等进行确定。在一种示例性的实施方式中，如图6所示，遮掩挡部7与相邻发光单元4在第二方向上的最小间距可以记为l3，发光单元4与第一面部11在第一方向上的间距可以记为l2；在设计制造时，可以控制l3大于或等于l2，使得发光单元4至少可以具有大致45度的出光角度，进而可以保证设定的出光范围。
82.请参考图8，图8为本发明所提供显示装置的一种具体实施方式的结构示意图。
83.如图8所示，本发明还提供一种显示装置，包括若干显示面板，各显示面板均可以为上述各实施方式所涉及的显示面板。显示面板的数量可以不做限定，具体装配时，各显示面板可以相互拼接，以组合形成所需要的显示装置。
84.由于上述的显示面板已经具备如上的技术效果，那么，具有该显示面板的显示装置亦当具备相类似的技术效果，故在此不作赘述。
85.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。