新型结构螺旋式熔断器底座及熔断体的制作方法

：本发明涉及输电线路和用电设备保护领域，尤其是涉及一种用于对输电线路和用电设备起保护作用的螺旋式熔断器底座及熔断体。

背景技术：

1、熔断器是当电流超出规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断、断开电路的一种电器，使用时，将熔断器串联于被保护电路中，当过载或短路电流通过熔体时，熔体自身将发热而熔断，从而对电力系统、用电设备和各种电工设备都起到了一定的保护作用。具有反时延特性，当过载电流小时，熔断时间长；过载电流大时，熔断时间短。因此，在一定过载电流范围内至电流恢复正常，熔断器不会熔断，可以继续使用。

2、而熔断器之中的螺旋式熔断器一般由瓷帽、熔断管、瓷套、上接线座和下接线座及瓷底座等部分组成，它是指带熔体的载熔件借螺纹旋入底座而固定于底座的熔断器，具有分断能力大、体积小、熔体熔断后能显示、更换熔体方便、安全可靠等特点，广泛用于低压配电设备、舰船、机床等设备的电气控制系统中的配电箱、控制箱及振动较大的场合，作为过载及短路保护元件。

3、目前常见的螺旋式熔断器底座的上帽(上端)与下座(下端)内设置的螺纹旋入(螺纹管)用来固定熔断体，使安装在其中的熔断体可以紧密的与上下两端接线端(负载端)可靠连接在一起的螺纹管材料都是纯金属的(以铜和钢铁材料居多)，使之与电路负载端相通，以便于电路可靠稳定的与熔断体连通起来，而为了使底座内装的熔断体导电布为(触头)能更好地与底座上设置导电端连接，降低接触电阻，都在底座下帽的底端设置有带有一定弹性的防松模块，目前普遍采用的防松模块是一体式呈v形卡片式，当熔断体压下去后v形的开口缩小，当没有熔断体压下去时v的开口张大；而熔断体所用的熔管与底座外部相同，都是瓷质的。这种材料与结构方式的螺旋式熔断器，经过较多场合的使用，目前发现的弊端有：

4、1、上帽与下座连接螺纹旋入材料为纯金属，且与装在瓷套内的熔断体的熔管直接接触，对绝缘电阻、电气间歇、爬电距离等电气指标都有影响，当使用在低电压、小电流、低分断、短时耐受电流等要求不高的环境中尚可满足要求，但对于以上指标要求较高的环境中就不能适用了，在不增大管体外形尺寸以及熔断体内的熔体尺寸或数量的情况下，不能依靠单纯的增加流经熔体的电流密度来提高熔断体的分断能力。这样会产生熔断体的散热困难、温升、功耗高等一系列缺陷，必须找其它替代产品，或者将体积增大。

5、2、熔断体的熔管和上帽与下座外部材料都是瓷质的，因为这种材质的本质特性决定，当使用在倾斜、摇摆、颠簸，有冲击和振动的场合/环境中时，稳定性和可靠性就会大幅度降低。

6、3、而防松模块采用卡片式的，这种结构的模块在安装熔断体时，以及进入运行使用过程中，因为被保护系统(设备)不是处于静止状态下，很容易将熔断体触头(外盖)的电镀层破坏掉，会使温升、载流能力等质量指标下降。

技术实现思路

1、为了解决以上不足，本发明的目的在于提供一种新型结构的螺旋式熔断器底座及熔断体，该结构的熔断器底座外壳由瓷质改为金属，并在壳体内部增设了一层绝缘性能良好的工程塑料，防松模块改为弹簧式，增强了底座的强度，加大了爬电距离，减少了防松模块对熔断体触头的摩擦而导致电镀层破坏；而熔断体的熔管也采用塑料材质的，熔体设置为变截面，沿长度方向有一定角度的折弯，使燃弧角错开，两端成型部改成可伸缩的l型，提高了抗震动、耐冲击能力，使结构更稳定，可延长使用寿命，提高分断能力，可应用于处于非静止状态下的如道路车辆、民用船舶和军用舰艇、机床/车床、轨道交通、航空/航天发射装置等领域的用电设备保护方面。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、1、新型结构螺旋式熔断器底座及熔断体，包括底座套圈、底座内圈、外帽、内帽、熔断体、防松模块、防松模块座、接触杆、螺钉、固定片、上盖和o形圈，所述底座内圈穿套在底座套圈中，接触杆以旋钮方式安装在防松块座中，防松块座上部设置有防松模块，螺钉穿过防松模块，以旋钮方式安装在防松块座中，安装后的防松模块通过接触杆穿过底座内圈上设置的穿孔沉降到底座内圈的底部，接触杆穿出底座内圈部分作为负载端的一端用于与用电设备连接，并在穿出底座套圈外部的接触杆底部设置有弹性塑料材质的o形圈，以方便接触杆与用电设备连接压紧固定，并增加熔断体与导线线路之间的爬电距离；

4、所述熔断体安装在底座内圈中，内圈内设置有固定片，固定片材质为纯铜，以便熔断体触头与导电线路充分接触，并防止熔断体在底座内圈中因有盈余空间而晃动，熔断体外帽顶部设置有上盖，内帽穿套在外帽中，通过内帽中设置的螺纹圈以旋钮方式安装到底座套圈上，并将内部已安装的熔断体压紧固定；

5、其特征在于：为了增大熔断器底座与熔断体之间的爬电距离，底座内与熔断体熔管接触部分的底座内圈和内帽为新增，材质是具有良好绝缘和耐高压性能的塑料类材料。

6、2、所述底座套圈外层设置有连接电路的负载端。

7、3、所述外帽上部的上盖部位设置有观察窗。

8、4、所述防松模块座上部设置有凹圈，用以安装防松模块，且在防松模块和防松模块座之间设置有储能弹簧。

9、5、所述熔断体内部设置有辅助熔体，且在其中一端的顶部设置有熔断指示器，以便显示并观察熔断体的工作状态。

10、6、所述熔断体的熔管包含有塑料、树脂类材料，用以提高抗冲击、抗震动和抗颠簸能力。

11、7、所述熔断体内腔中填充有灭弧介质。

12、8、所述熔断体的熔体设置为变截面，沿长度方向有一定角度的折弯，使燃弧角错开，两端成型部为可伸缩的l型，以便提高抗震动、耐冲击能力。

13、9、所述在熔断体熔管和接口触头及熔断指示器间缝隙中填充有硅胶，以防止漏砂和分断时产生的电弧外射，并防止潮湿的空气进入管体，造成熔体氧化、铜/银离子迁移。

14、10、所述底座与电路负载连接材料以及熔断体中用以导电的内盖和外盖等，均采用铜质镀银方式，以降低温升，提高载流能力。

15、本发明所述的新型结构螺旋式熔断器底座及熔断体与目前市场上常见的熔断器相比，最显著的特征就是底座内部的与熔断体的熔管接触部位新增了一层塑料材质的内圈，且传统技术方案中的底座外壳也由瓷质改为金属或塑料类材料，熔断体熔管的材料由瓷质替换塑料、树脂类材料，一方面使底座与熔断体之间的爬电距离增大，另一方面也克服了瓷质材料的耐湿热、抗震动、耐冲击等方面的天然缺陷，使得在同样环境下、同样外形尺寸的螺旋式熔断器底座及熔断体可以达到在提高分断能力、载流量的前提下，稳定性、耐用性、可靠性、使用寿命等也得到提高。

16、熔断体内安装的熔体设置为变截面，且沿长度方向有一定角度的折弯，使燃弧角错开，两端成型部为可伸缩的l型，既便于缩短燃弧时间，还提高了抗震动和耐冲击能力。

17、防松模块由卡片式改为伸缩弹簧式，虽然制造工艺和工序增加，但不仅可以减轻或降低接触块对熔断体触头(外盖)的磨损，保护电镀层不被破坏，还因为此设计方案采用了弹簧，使得防松模块与熔断体触头(外盖)的接触更紧密，接触电阻也相应降低，有利于运行过程中的温升降低。

18、而采用硅胶作为熔断体熔管和接口触头及熔断指示器间缝隙的填充，则可以有效的防止漏砂和分断时产生的电弧外射，同时防止潮湿的空气进入管体，造成熔体氧化、铜/银离子迁移。