一种羰基铁粉及其制造方法与流程

1.本技术涉及电感制造领域，具体涉及一种羰基铁粉及其制造方法。


背景技术：

2.电感产品的耐压性能对电子产品的质量有着极大的影响，随着电感行业的发展，高饱和电流、低dcr(直流阻抗)等已成为电感的主要发展方向。当前，电感产品主要通过添加羰基铁粉的方式来提高饱和电流，但现有羰基铁粉的包覆方式较难达到很高的绝缘性能。例如，对于采用磷酸包覆羰基铁粉的方式，绝缘效果较差，耐高温性能也较差，难以满足现有电感产品的需要。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种羰基铁粉及其制造方法，用于改善羰基铁粉的包覆效果不佳导致绝缘性能难以满足电感设计需求的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种羰基铁粉的制造方法，包括：
5.s1：提供羰基铁粉原粉；
6.s2：将磷酸盐、硅烷偶联剂及水玻璃加入水中得到第一溶液，将第一溶液与羰基铁粉原粉混合，再进行烘干处理得到第一羰基铁粉；
7.s3：将羟基乙叉二膦酸加入乙醇得到第二溶液，将第二溶液与第一羰基铁粉混合，再进行烘干处理得到第二羰基铁粉。
8.可选地，所述方法还包括：
9.s4：将环氧树脂和硬化剂加入丙酮稀释得到第三溶液，将第二羰基铁粉加入第三溶液中，再经过造粉处理得到羰基铁粉。
10.可选地，羰基铁粉原粉的粒径满足：d50为4μm～5μm。
11.可选地，在s2步骤中，按照100份质量计算，磷酸盐的占比为0.05～0.3质量份，硅烷偶联剂的占比为0.05～0.15质量份，水玻璃的占比为0.05～0.15质量份；水和羰基铁粉原粉的质量比为10％～15％。
12.可选地，在s3步骤中，按照100份质量计算，羟基乙叉二膦酸的占比为0.1～0.2质量份，乙醇的占比为10质量份。
13.可选地，在第s4步骤中，环氧树脂的质量占比为2.5％～5.0％，丙酮的质量占比为10％～20％。
14.可选地，所述方法还包括：s5：将羰基铁粉进行成型处理得到电感。
15.第二方面，本技术实施例提供一种羰基铁粉，包括羰基铁粉原粉、以及依次包覆于羰基铁粉颗粒外表面的第一包覆膜和第二包覆膜；第一包覆膜包括交联的磷酸盐、接枝的硅烷偶联剂、硅酸盐和二氧化硅凝胶薄膜；第二包覆膜包括羟基乙叉二膦酸薄膜。
16.可选地，羰基铁粉还包括环氧树脂膜，环氧树脂膜包覆于第二包覆膜的外侧。
17.可选地，羰基铁粉原粉的粒径满足：d50为4μm～5μm。
18.如上所示，本技术实施例通过磷酸盐受热缩聚成交联结构，在羰基铁粉颗粒的表面生成包覆膜，硅烷偶联剂可以在羰基铁粉颗粒的表面形成接枝结构，使包覆效果更佳，水玻璃可以在羰基铁粉颗粒的表面形成硅酸盐及二氧化硅(sio2)凝胶薄膜，可视为通过磷酸盐、硅烷偶联剂和水玻璃对羰基铁粉颗粒进行了第一次包覆，可以提升羰基铁粉颗粒的绝缘性能。
19.另外，羟基乙叉二膦酸在乙醇中溶解后，可以对羰基铁粉颗粒的表面进行第二次包覆，进一步提升羰基铁粉颗粒的绝缘性能。
20.环氧树脂通过丙酮溶解后，可以均匀覆盖于羰基铁粉颗粒的表面，在丙酮等溶剂挥发后形成环氧树脂膜，进一步提升羰基铁粉颗粒的绝缘性能。
附图说明
21.图1为本技术一实施例的羰基铁粉的制造方法的流程示意图。
具体实施方式
22.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例及相应的附图，对本技术的技术方案进行清楚地描述。显然，下文所描述实施例仅是本技术的一部分实施例，而非全部的实施例。在不冲突的情况下，下述各个实施例及其技术特征可相互组合，且亦属于本技术的技术方案。
23.图1为本技术一实施例的羰基铁粉的制造方法的流程示意图。请参阅图1所示，该羰基铁粉的制造方法包括如下步骤s1～s3。
24.s1：提供羰基铁粉原粉。
25.s2：将磷酸盐、硅烷偶联剂及水玻璃加入水中得到第一溶液，将第一溶液与羰基铁粉原粉混合，再进行烘干处理得到第一羰基铁粉。
26.s3：将羟基乙叉二膦酸加入乙醇得到第二溶液，将第二溶液与第一羰基铁粉混合，再进行烘干处理得到第二羰基铁粉。
27.磷酸盐受热缩聚成交联结构，在羰基铁粉(原粉)颗粒的表面生成包覆膜；硅烷偶联剂可以在羰基铁粉(原粉)颗粒的表面形成接枝结构，使包覆效果更佳；水玻璃可以在羰基铁粉(原粉)颗粒的表面形成硅酸盐及sio2凝胶薄膜；这三种材料形成的膜，可以改善羰基铁粉颗粒的包覆效果，从而提升羰基铁粉颗粒的绝缘性能，满足电感设计需求。
28.羰基铁粉原粉的粒径满足：d50为4μm～5μm，即粒径中位数在4μm～5μm，羰基铁粉原粉的粒径均匀，有利于后续各层膜的包覆。羰基铁粉原粉的磁特性，可以根据实际需求适应性选定，本技术实施例不予以限制。
29.步骤s2可视为对羰基铁粉原粉的第一次包覆。按比例称取磷酸盐、硅烷偶联剂和水玻璃，加入一定比例的水作为溶剂，混合后溶解得到第一溶液，然后将制备好的第一溶液加入经过步骤s1选取的羰基铁粉原粉中，搅拌均匀后再加热搅拌至半干，然后放入烤箱进行烘烤，经过烘烤后的粉材破碎后用筛网过筛掉粗粉，即可得到经过第一次包覆的羰基铁粉。
30.在一些场景中，按照100份质量计算，磷酸盐的占比为0.05～0.3质量份，硅烷偶联剂的占比为0.05～0.15质量份，水玻璃的占比为0.05～0.15质量份；水和羰基铁粉原粉的
质量比为10％～15％。可选地，水搅拌溶解时间为30min，然后将第一溶液和步骤s1选取的羰基铁粉原粉搅拌均匀，然后加热100℃搅拌至半干状态，再放入烤箱烘烤，烘烤温度为100℃～120℃，时间6小时，烘烤后的粉材破碎后筛掉粗粉，即可得到经过第一次包覆的羰基铁粉。
31.步骤s3可视为对羰基铁粉原粉的第二次包覆。按比例称取羟基乙叉二膦酸，加入一定比例的乙醇(例如酒精)作为溶剂，混合后得到第二溶液，然后将制备好的第二溶液加入经过步骤s2制备的羰基铁粉中，搅拌均匀后再搅拌至半干，然后常温晾干，接着放入烤箱进行烘烤；烘烤后的粉材破碎后用筛网过筛掉粗粉，即可得到经过第二次包覆的羰基铁粉。
32.在一些场景中，在第二溶液中，按照100份质量计算，羟基乙叉二膦酸的占比可以为0.1～0.2质量份，乙醇的占比可以为10质量份。可选地，烤箱烘烤的温度可以为100℃～120℃，时间2小时。
33.请继续参阅图1所示，本技术另一实施例的制造方法，还可以包括：
34.s4：将环氧树脂和硬化剂加入丙酮稀释得到第三溶液，将第二羰基铁粉加入第三溶液中，再经过造粉处理得到羰基铁粉。
35.环氧树脂通过丙酮溶解后，可以均匀覆盖于羰基铁粉颗粒的表面，在丙酮等溶剂挥发后形成环氧树脂膜，进一步提升羰基铁粉颗粒的绝缘性能。
36.在一些场景中，将质量占比为2.5％～5.0％的环氧树脂、硬化剂混合均匀，加入质量占比为10％～20％的丙酮进行溶解，溶解时间30min，然后加入步骤s3制备好的羰基铁粉，搅拌至半干状态，然后通过机械造粒的方式得到造粒粉，干燥后再筛掉粗粉，即可得到羰基铁粉成品(又称成品粉材)。
37.在前述任一实施例的描述基础上，再次参阅图1所示，羰基铁粉(成品)的制造方法还可以包括步骤s5以及后续适应性所需的步骤。
38.s5：将羰基铁粉进行成型处理得到电感。
39.步骤s5可视为对羰基铁粉的压制成型处理。在一些场景中，例如对于一体成型电感生产时，先将电性连接好后的线圈和电极端子放入生产模具中，然后用羰基铁粉填实后经上、下冲头冷压压制压实成一个整体，压力可视为6吨～8吨，即得到半成品。然后再进行半成品烘烤，例如，将半成品放置于烘箱内进行烘烤，烘烤温度为150℃～180℃，时间为5小时。在烘烤过程中，半成品内的胶体会在加热作用下进一步固化交联，羰基铁粉的成型强度和绝缘性能进一步得到提升。可选地，再进行电极处理：将烘烤后的半成品通过裁切折弯的方式制得符合位置及尺寸要求的电极，处理完成即得到电感成品。进一步可选地，进行成品检测：将得到的电感产品通过外观、耐压、感值、饱和、dcr测试，筛除不良品，即得到合格的电感成品。
40.本技术实施例还提供一种羰基铁粉，包括羰基铁粉原粉、以及依次包覆于羰基铁粉颗粒外表面的第一包覆膜和第二包覆膜。
41.第一包覆膜包括交联的磷酸盐、接枝的硅烷偶联剂、硅酸盐和二氧化硅凝胶薄膜。第二包覆膜包括羟基乙叉二膦酸薄膜。
42.可选地，羰基铁粉还包括环氧树脂膜，包覆于第二包覆膜的外侧。
43.该羰基铁粉可视为前述任一实施例所制得的羰基铁粉成品，因此可以采用前述对应实施例所描述的方法及材料制得，例如，羰基铁粉原粉的粒径满足：d50为4μm～5μm。
44.在本实施例的羰基铁粉的制造过程中，通过磷酸盐受热缩聚成交联结构，在羰基铁粉(原粉)颗粒的表面生成包覆膜，硅烷偶联剂可以在羰基铁粉颗粒的表面形成接枝结构，使包覆效果更佳，水玻璃可以在羰基铁粉颗粒的表面形成硅酸盐及sio2凝胶薄膜，可视为通过磷酸盐、硅烷偶联剂和水玻璃对羰基铁粉颗粒进行了第一次包覆，可以提升羰基铁粉颗粒的绝缘性能。
45.另外，羟基乙叉二膦酸在乙醇中溶解后，可以对羰基铁粉颗粒的表面进行第二次包覆，进一步提升羰基铁粉颗粒的绝缘性能。
46.环氧树脂通过丙酮溶解后，可以均匀覆盖于羰基铁粉颗粒的表面，在丙酮等溶剂挥发后形成环氧树脂膜，进一步提升羰基铁粉颗粒的绝缘性能。
47.本技术实施例还提供一种电感产品，该电感产品采用前述羰基铁粉成品经过压制成型处理得到，因此具有羰基铁粉成品所具有的有益效果。
48.以下通过具体实施例对本技术的技术方案做示例性描述：
49.实施例1
50.1)选择粉料：筛选并称取羰基铁粉原粉100粉份，d50为4μm～5μm。
51.2)第一次包覆：称取0.05份磷酸盐、0.05份硅烷偶联剂、0.05份水玻璃加入到10份去离子水中溶解搅拌30min，得到第一溶液，再将100份羰基铁粉料加入第一溶液中，搅拌均匀呈浆料状，然后加热100℃搅拌至半干状态，再放入烤箱烘烤，烘烤温度100℃，时间5h，直至烘烤完成；烘烤后的粉材破碎后筛掉粗粉，得到经过第一次包覆的羰基铁粉。
52.3)第二次包覆：称取0.1份羟基乙叉二膦酸，加入10份乙醇溶解得到第二溶液，然后将第二溶液加入经过步骤2)制备的羰基铁粉中，搅拌均匀后再搅拌至半干，常温晾干，然后放入烤箱进行烘烤,烘烤温度100℃，时间2h；烘烤后的粉材破碎后筛掉粗粉，得到经过第二次包覆的羰基铁粉。
53.4)粉材制作：将2.5％环氧树脂、硬化剂混合均匀，加10％丙酮稀释搅拌直至溶解完全呈溶液状以得到第三溶液，将第三溶液加入经过步骤3)绝缘包覆的羰基铁粉中，搅拌均匀，并吹至半干状态；然后通过机械造粒的方式得到造粒粉，干燥后再通过过筛即得到成品粉材。
54.5)压制成型：将成品粉材与铜线圈一起压制成型，压制压力为6吨，得到半成品。
55.6)成品烘烤：将成型后的产品置于烘箱内进行烘烤，烘烤温度130℃，烘烤5小时，得到半固化的半成品。
56.7)电极处理：将烘烤后的半成品通过裁切折弯的方式制得符合位置及尺寸要求的电极，处理完成即得到电感成品。
57.8)成品检测：将得到的电感产品通过外观、耐压、感值、饱和、dcr测试等测试程序，筛除不良品，即得到合格的电感成品。
58.实施例2
59.1)选择粉料：筛选并称取羰基铁粉原粉100粉份，d50为4μm～5μm。
60.2)第一次包覆：称取0.1份磷酸盐、0.07份硅烷偶联剂、0.07份水玻璃加入到11份去离子水中溶解搅拌30min，得到第一溶液，再将100份羰基铁粉料加入第一溶液中，搅拌均匀呈浆料状，然后加热100℃搅拌至半干状态，再放入烤箱烘烤，烘烤温度104℃，时间5h，直至烘烤完成；烘烤后的粉材破碎后筛掉粗粉，得到经过第一次包覆的羰基铁粉。
61.3)第二次包覆：称取0.12份羟基乙叉二膦酸，加入10份乙醇溶解得到第二溶液，然后将第二溶液加入经过步骤2)制备的羰基铁粉中，搅拌均匀后再搅拌至半干，常温晾干，然后放入烤箱进行烘烤,烘烤温度104℃，时间2h；烘烤后的粉材破碎后筛掉粗粉，得到经过第二次包覆的羰基铁粉。
62.4)粉材制作：将3.0％环氧树脂、硬化剂混合均匀，加10％丙酮稀释搅拌直至溶解完全呈溶液状以得到第三溶液，将第三溶液加入经过步骤3)绝缘包覆的羰基铁粉中，搅拌均匀，并吹至半干状态；然后通过机械造粒的方式得到造粒粉，干燥后再通过过筛即得到成品粉材。
63.5)压制成型：将成品粉材与铜线圈一起压制成型，压制压力为6.4吨，得到半成品。
64.6)成品烘烤：将成型后的产品置于烘箱内进行烘烤，烘烤温度140℃，烘烤5小时，得到半固化的半成品。
65.7)电极处理：将烘烤后的半成品通过裁切折弯的方式制得符合位置及尺寸要求的电极，处理完成即得到电感成品。
66.8)成品检测：将得到的电感产品通过外观、耐压、感值、饱和、dcr测试等测试程序，筛除不良品，即得到合格的电感成品。
67.实施例3
68.1)选择粉料：筛选并称取羰基铁粉原粉100粉份，d50为4μm～5μm。
69.2)第一次包覆：称取0.15份磷酸盐、0.09份硅烷偶联剂、0.09份水玻璃加入到12份去离子水中溶解搅拌30min，得到第一溶液，再将100份羰基铁粉料加入第一溶液中，搅拌均匀呈浆料状，然后加热100℃搅拌至半干状态，再放入烤箱烘烤，烘烤温度108℃，时间5h，直至烘烤完成；烘烤后的粉材破碎后筛掉粗粉，得到经过第一次包覆的羰基铁粉。
70.3)第二次包覆：称取0.14份羟基乙叉二膦酸，加入10份乙醇溶解得到第二溶液，然后将第二溶液加入经过步骤2)制备的羰基铁粉中，搅拌均匀后再搅拌至半干，常温晾干，然后放入烤箱进行烘烤,烘烤温度108℃，时间2h；烘烤后的粉材破碎后筛掉粗粉，得到经过第二次包覆的羰基铁粉。
71.4)粉材制作：将3.5％环氧树脂、硬化剂混合均匀，加14％丙酮稀释搅拌直至溶解完全呈溶液状以得到第三溶液，将第三溶液加入经过步骤3)绝缘包覆的羰基铁粉中，搅拌均匀，并吹至半干状态；然后通过机械造粒的方式得到造粒粉，干燥后再通过过筛即得到成品粉材。
72.5)压制成型：将成品粉材与铜线圈一起压制成型，压制压力为6.8吨，得到半成品。
73.6)成品烘烤：将成型后的产品置于烘箱内进行烘烤，烘烤温度150℃，烘烤5小时，得到半固化的半成品。
74.7)电极处理：将烘烤后的半成品通过裁切折弯的方式制得符合位置及尺寸要求的电极，处理完成即得到电感成品。
75.8)成品检测：将得到的电感产品通过外观、耐压、感值、饱和、dcr测试等测试程序，筛除不良品，即得到合格的电感成品。
76.实施例4
77.1)选择粉料：筛选并称取羰基铁粉原粉100粉份，d50为4μm～5μm。
78.2)第一次包覆：称取0.2份磷酸盐、0.11份硅烷偶联剂、0.11份水玻璃加入到13份
去离子水中溶解搅拌30min，得到第一溶液，再将100份羰基铁粉料加入第一溶液中，搅拌均匀呈浆料状，然后加热100℃搅拌至半干状态，再放入烤箱烘烤，烘烤温度112℃，时间5h，直至烘烤完成；烘烤后的粉材破碎后筛掉粗粉，得到经过第一次包覆的羰基铁粉。
79.3)第二次包覆：称取0.16份羟基乙叉二膦酸，加入10份乙醇溶解得到第二溶液，然后将第二溶液加入经过步骤2)制备的羰基铁粉中，搅拌均匀后再搅拌至半干，常温晾干，然后放入烤箱进行烘烤,烘烤温度112℃，时间2h；烘烤后的粉材破碎后筛掉粗粉，得到经过第二次包覆的羰基铁粉。
80.4)粉材制作：将4.0％环氧树脂、硬化剂混合均匀，加16％丙酮稀释搅拌直至溶解完全呈溶液状以得到第三溶液，将第三溶液加入经过步骤3)绝缘包覆的羰基铁粉中，搅拌均匀，并吹至半干状态；然后通过机械造粒的方式得到造粒粉，干燥后再通过过筛即得到成品粉材。
81.5)压制成型：将成品粉材与铜线圈一起压制成型，压制压力为7.2吨，得到半成品。
82.6)成品烘烤：将成型后的产品置于烘箱内进行烘烤，烘烤温度160℃，烘烤5小时，得到半固化的半成品。
83.7)电极处理：将烘烤后的半成品通过裁切折弯的方式制得符合位置及尺寸要求的电极，处理完成即得到电感成品。
84.8)成品检测：将得到的电感产品通过外观、耐压、感值、饱和、dcr测试等测试程序，筛除不良品，即得到合格的电感成品。
85.实施例5
86.1)选择粉料：筛选并称取羰基铁粉原粉100粉份，d50为4μm～5μm。
87.2)第一次包覆：称取0.25份磷酸盐、0.13份硅烷偶联剂、0.13份水玻璃加入到14份去离子水中溶解搅拌30min，得到第一溶液，再将100份羰基铁粉料加入第一溶液中，搅拌均匀呈浆料状，然后加热100℃搅拌至半干状态，再放入烤箱烘烤，烘烤温度116℃，时间5h，直至烘烤完成；烘烤后的粉材破碎后筛掉粗粉，得到经过第一次包覆的羰基铁粉。
88.3)第二次包覆：称取0.18份羟基乙叉二膦酸，加入10份乙醇溶解得到第二溶液，然后将第二溶液加入经过步骤2)制备的羰基铁粉中，搅拌均匀后再搅拌至半干，常温晾干，然后放入烤箱进行烘烤,烘烤温度116℃，时间2h；烘烤后的粉材破碎后筛掉粗粉，得到经过第二次包覆的羰基铁粉。
89.4)粉材制作：将4.5％环氧树脂、硬化剂混合均匀，加18％丙酮稀释搅拌直至溶解完全呈溶液状以得到第三溶液，将第三溶液加入经过步骤3)绝缘包覆的羰基铁粉中，搅拌均匀，并吹至半干状态；然后通过机械造粒的方式得到造粒粉，干燥后再通过过筛即得到成品粉材。
90.5)压制成型：将成品粉材与铜线圈一起压制成型，压制压力为7.6吨，得到半成品。
91.6)成品烘烤：将成型后的产品置于烘箱内进行烘烤，烘烤温度170℃，烘烤5小时，得到半固化的半成品。
92.7)电极处理：将烘烤后的半成品通过裁切折弯的方式制得符合位置及尺寸要求的电极，处理完成即得到电感成品。
93.8)成品检测：将得到的电感产品通过外观、耐压、感值、饱和、dcr测试等测试程序，筛除不良品，即得到合格的电感成品。
94.实施例6
95.1)选择粉料：筛选并称取羰基铁粉原粉100粉份，d50为4μm～5μm。
96.2)第一次包覆：称取0.3份磷酸盐、0.15份硅烷偶联剂、0.15份水玻璃加入到15份去离子水中溶解搅拌30min，得到第一溶液，再将100份羰基铁粉料加入第一溶液中，搅拌均匀呈浆料状，然后加热100℃搅拌至半干状态，再放入烤箱烘烤，烘烤温度120℃，时间5h，直至烘烤完成；烘烤后的粉材破碎后筛掉粗粉，得到经过第一次包覆的羰基铁粉。
97.3)第二次包覆：称取0.2份羟基乙叉二膦酸，加入10份乙醇溶解得到第二溶液，然后将第二溶液加入经过步骤2)制备的羰基铁粉中，搅拌均匀后再搅拌至半干，常温晾干，然后放入烤箱进行烘烤,烘烤温度120℃，时间2h；烘烤后的粉材破碎后筛掉粗粉，得到经过第二次包覆的羰基铁粉。
98.4)粉材制作：将5.0％环氧树脂、硬化剂混合均匀，加20％丙酮稀释搅拌直至溶解完全呈溶液状以得到第三溶液，将第三溶液加入经过步骤3)绝缘包覆的羰基铁粉中，搅拌均匀，并吹至半干状态；然后通过机械造粒的方式得到造粒粉，干燥后再通过过筛即得到成品粉材。
99.5)压制成型：将成品粉材与铜线圈一起压制成型，压制压力为8吨，得到半成品。
100.6)成品烘烤：将成型后的产品置于烘箱内进行烘烤，烘烤温度180℃，烘烤5小时，得到半固化的半成品。
101.7)电极处理：将烘烤后的半成品通过裁切折弯的方式制得符合位置及尺寸要求的电极，处理完成即得到电感成品。
102.8)成品检测：将得到的电感产品通过外观、耐压、感值、饱和、dcr测试等测试程序，筛除不良品，即得到合格的电感成品。
103.对比例1与实施例1的区别在于：将步骤2)中的绝缘包覆材料由磷酸盐、硅烷偶联剂和水玻璃三种材料调整为仅用水玻璃一种材料。
104.对比例2与实施例2的区别在于：将步骤2)中的溶剂替换为丙酮。
105.对比例3与实施例3的区别在于：将步骤2)中的烘烤温度降低至30℃。
106.对比例4与实施例4的区别在于：将步骤4)中的环氧树脂比例增至8.0％。
107.对比例5与实施例5的区别在于：将步骤4)中的压制压力降低至2吨。
108.对比例6与实施例6的区别在于：将步骤3)中的烘烤温度增至250℃。
109.实施例1～6以及对比例1～6所制得的电感产品的测试结果，如下表所示。
[0110][0111]
结合对比例1与实施例1：磷酸盐、偶联剂、水玻璃三重包覆，在粉料颗粒表面形成交联结构，磷酸盐耐热性佳，采用磷酸盐/偶联剂/水玻璃，粉材阻抗数量级大幅提升；而采用单一水玻璃包覆，耐热较好，但包覆效果不佳。
[0112]
结合对比例2与实施例2：水做溶剂可提供大量羟基，包覆材料在此条件下交联，更易包覆于粉颗粒表面；丙酮做溶剂，磷酸盐和水玻璃不溶于丙酮，作业过程会呈粉块状吸附于粉颗粒表面反应，包覆面积严重受限，绝缘效果差。
[0113]
结合对比例3与实施例3：半干状态下烘烤加温，磷酸盐、偶联剂、水玻璃会持续与铁粉表面反应包覆，而温度太低，反应受限，且水溶剂不能排出，影响后过程胶水效果，绝缘效果会大幅降低。
[0114]
结合对比例4与实施例4：增加环氧树脂的比例，粉材绝缘可提升，但导磁率会持续下降，造成产品特性降低。
[0115]
结合对比例5与实施例5：压制压力降低，粉材密度低，产品感值低，低于产品规格下限为不良品，产品良率幅降低。
[0116]
结合对比例6与实施例6：烘烤温度升至较高温度，产品包覆层会老化，造成绝缘降低，铁粉表面也被氧化，造成产品感值降低。
[0117]
综上，采用本技术实施例的方法制得的羰基铁粉，以及由该羰基铁粉制得的电感产品，可以提升羰基铁粉的包覆效果，提升绝缘性能，提升电感产品的感值、q值以及dcr值以符合设计需求。
[0118]
应理解，以上所述仅为本技术的部分实施例，并非因此限制本技术的专利范围，对于本领域普通技术人员而言，凡是利用本说明书及附图内容所作的等效结构变换，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
[0119]
尽管本文采用术语“第一、第二”等描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式。术语“或”和“和/或”被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合。仅当元件、功能、步骤或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。