一种强弱电分离式上下结构断路器的制作方法

1.本发明涉及断路器领域，尤其涉及一种强弱电分离式上下结构断路器。


背景技术：

2.电力物联网和配电智能化是目前电力系统发展趋势，终端配电用的小型断路器通常都是模数化机械式产品，体积小空间不足，无法安装智能化电子元件，目前的做法有两种，一是在一极断路器旁边加一极或半极的空间安装电子智能部分，另外一种是增加一极断路器的体积，在一极断路器机械机构和电路之间的空隙中布置电子电路。
3.现有技术的两种做法对于使用和产品生产存在如下问题：产品体积大，导致用户在相同用电回路的需求下，如果要更换安装智能断路器就需要增大配电箱空间，工作量增大，破坏用户建筑结构，增加成本费用；强弱电线路交叉混合在一个小的空间，产品生产过程工艺复杂，生产效率低，无法实现自动化装配，机械电子连接方式大多用使用电线取电方式，因电线较细，焊接后存在断线风险，装配过程需要理线，且装配过程中拉扯电线使得电线有破皮击穿，存在不安全的风险。


技术实现要素：

4.为解决上述断路器现有技术上存在的不足，本发明提供一种强弱电分离式上下结构断路器，在不改变短路器大小的情况下，将断路器内的机械结构和电子元器件分开设置，有效避免了强电对弱电的影响，对电子线路的功能和安全性提供了可靠保障。
5.本发明是通过以下技术方案实现：
6.一种强弱电分离式上下结构断路器，包括壳体、进线端子、出线端子，静触板、动触头、电磁系统和操作机构，所述壳体两侧具有侧板，所述进线端子和出线端子分布于壳体两端，所述进线端子依次串联静触板、动触头、电磁系统后与出线端子串联形成导电回路；所述操作机构控制静触板和动触头分合以实现导电回路的通断；述壳体底部设置有绝缘隔板，所述绝缘隔板下方设置有弱电仓，所述弱电仓设置有电路板，所述绝缘隔板一侧设置取电口，所述电路板设置有从取电口向上延伸的取电延伸部，所述取电延伸部与导电回路电性连接，所述电路板上连接设置电子元件。
7.进一步地，所述静触板固定连接在所述绝缘隔板上，所述绝缘隔板位于静触板的一侧设置取电口，所述静触板上设置至少三个取电点。
8.进一步地，所述出线端子与所述动触头连接的导线上连接设置有漏电互感器，所述漏电互感器上设置有取电点。
9.进一步地，所述取电点为机械插针，对应的电路板位置上设置有插孔。
10.进一步地，所述接线端子固定安装在绝缘接线座上，所述绝缘接线座内设置有热电偶，所述热电偶的两输出端穿过所述绝缘隔板连接到所述电路板上。
11.本发明相对现有技术，具有如下优势：
12.(1)该断路器的外形尺寸和常规断路器一样，不需要额外增加弱电部分，最多可以
实现与常规断路器一比五更换，用户在保持相同电气回路的前提下无需增大配电箱尺寸，降低电气智能化安装工作量和成本。
13.(2)机械结构与电子元器件的腔体独立分开，机械结构在通断大电流时产生的电弧也不会影响到电子部分，同时也有效避免了强电对弱电的影响，对电子线路的功能和安全性提供了可靠保障；
14.(3)由于机械机构和电子部分是分开的，可以分开生产，先后安装，简化生产工艺，实现自动化装配和锡焊，降低生产工时成本；
15.(4)采用插针式取电方式，避免了电线取电的熔断风险，连接方式生产工艺简单，连接可靠，并可实现自动化生产。
附图说明
16.图1为本发明中一种强弱电分离式上下结构断路器优选实施例n极正视结构示意图；
17.图2为本发明中一种强弱电分离式上下结构断路器优选实施例l极正视结构示意图。
18.附图标记如下：
19.1、绝缘隔板；2、静触板；3、动触头；4、电磁系统；5、进线端子；6、出线端子；7、灭弧系统；8、弱电仓；9、电路板；10、取电延伸部；11、取电口；12、壳体；13、机械插针；14、取电插口；15、漏电互感器；16、热电偶；17、绝缘接线座；18、操作机构。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
22.一种强弱电分离式上下结构断路器，包括壳体12、进线端子5、出线端子6、静触板2、动触头3、电磁系统4和操作机构18，所述壳体12两侧具有侧板，所述进线端子5和出线端子6分布于壳体12两端，所述进线端子5依次串联静触板2、动触头3、电磁系统4后与出线端子6串联形成导电回路；所述操作机构18控制静触板2和动触头3分合以实现导电回路的通断；述壳体12底部设置有绝缘隔板1，所述绝缘隔板1下方设置有弱电仓8，所述弱电仓8设置有电路板9，所述绝缘隔板1一侧设置取电口11，所述电路板9设置有从取电口11向上延伸的取电延伸部10，所述取电延伸部10与导电回路电性连接，所述电路板9上连接设置电子元件。断路器的基础组件方式可以参考现有技术。选用的电子元器件也可以根据实际需要选择，按照常规接线原理集中安装在弱电仓8内。机械结构部分一般还设置有灭弧系统7。
23.本发明的一个优选实施例中，以双极双断点断路器为例，这种断路器一般用于交流电的火线与零线的双断路结构，因此需要同时从l极和n极进行取电。如图1、图2所示，该结构壳体12底部设置有绝缘隔板1，绝缘隔板1上半部分为双极双断点断路器的机械机构部分，如图1所示，壳体12内设置有互不连通的两条导电回路，一条为火线回路(l极)，另一条为零线回路(n极)；对应地，壳体12的两端设置两组对应的接线端子分别与两导电回路对
应，静触板2、动触头3也分别设置两套，并且相互错开设置，并由同一操作机构18控制通断。电路板9设置在火线回路一侧，并在火线回路的静触板2处向上设置延伸部，延伸部设置有取电插口14。l极的取电在火线回路的静触板2上，静触板2为u形弹片，u形弹片的上半部分作为静触板2与动触头3的触点，下半部分固定连接在绝缘隔板1上，下半部分的外侧设置有三个并列凸起的机械插针13，该机械插针13与电路板9焊接，作为l极的取电点，用于l极的电流电压采样。由于两条回路的静触板2和动触头3错开设置，l极静触板2对应的位置为n极的动触头3一侧的固定连接点，该点通过铜片或导线固定连接在一个取电座上，取电座底部通过取电端子引至另一端与电路板9，取电端子末端设置有一个机械插针13与电路板9焊接，作为n极的取电点。
24.该实施例中，l极和n极的取电点一般都位于断路器与电源连接的常闭端，即该侧接线端子为进电端，断路器另一端的接线端子为出电端，一般情况下，断路器内部回路与出电端接线端子连接的导线上还需要设置漏电互感器15，漏电互感器15上也设置有两个漏电取电点，漏电互感器15处有设置有电路板9的延伸端，漏电互感器15的漏电取电点焊接在电路板9上。当断路器断开状态下，漏电互感器15产生感应电流，说明断路器发生漏电或者击穿，需要及时更换，漏电互感器15的原理和安装方式具体可参考现有技术。
25.该实施例中，如图1所示，接线端子固定安装在绝缘接线座17上，绝缘接线座17内设置有热电偶16，热电偶16的两输出端穿过所述绝缘隔板1后通过机械插针13连接到电路板9上。热电偶16用于检测接线端子连接是否存在问题，如果接线扭力不够，温度就会升高。
26.该实施例中，绝缘隔板1上部放置断路器机械结构，下部放置电子元件。两部分独立生产，最后拼装焊接连接点即可。因机械与电子的腔体独立分开，机械结构在通断大电流时产生的电弧也不会影响到电子部分，同时也有效避免了强电对弱电的影响，对电子线路的功能和安全性提供了可靠保障。组装时，先安装好上部腔体的断路器机械机构，盖上侧板，然后再将电路板9安装到下部腔体，将电路板9的取电延伸部10伸入到取电口11内，将电路板9孔对准机械插针13后锡焊，将两部分牢固的连接在一起，为电路板9提供电信号。
27.本发明的另一个优选实施例中，以单极双断点断路器为例，由于单极双断点断路器只有一条回路，不存在n极取电。一般情况下，在与进电端相连的静触头上设置三个凸起与电路板9焊接，作为电流电压采样点，在出电端的导线上设置漏电互感器15即可。
28.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。