一种轴体及键盘的制作方法

1.本技术涉及键盘技术领域，尤其涉及一种轴体及键盘。


背景技术：

2.随着电脑的普及和发展，键盘已经成为重要的输入装置。常规的机械手感键盘，其每个按键开关的按压手感由开关模组决定，开关模组的按压手感在生产时已经固定，无法调节，当需要键盘实现不同的按压手感时，则需要更换不同的开关模组，其成本较高，不利于满足不同用户的按压手感需求。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种轴体及键盘，用以解决现有技术中的机械手感的键盘需要更换不同的开关模组，才能实现不同的按压手感，其成本较高，不利于满足不同用户的按压手感需求的问题。
4.为解决上述问题，本技术提供了：一种轴体，包括：
5.轴壳，所述轴壳上贯通有轴腔，所述轴壳朝下的一面开设有凹槽，所述凹槽位于所述轴腔的一侧，且与所述轴腔之间具有分隔板，所述分隔板沿所述轴腔的方向开设有沟道；
6.轴芯，所述轴芯滑动地穿设于所述轴腔，所述轴芯的侧面设有与所述沟道的位置相对应的滑动凸起，所述滑动凸起具有相背设置的第一斜面和第二斜面；
7.第一弹性件，安装于所述凹槽内，所述第一弹性件的固定端与所述轴壳可拆卸连接，所述第一弹性件的抵接端能够在所述沟道处与所述第一斜面相抵接；
8.当所述轴芯向下滑动时，所述抵接端能够沿所述第一斜面滑动，并敲击所述轴芯的侧面或所述凹槽的侧壁面，当所述轴芯向上滑动时，所述抵接端能够沿所述第二斜面滑动至所述第一斜面上。
9.在一种可能的实施方式中，所述滑动凸起穿设于所述沟道且其部分位于所述凹槽内，所述分隔板朝向所述凹槽的一面设有限位凸起，所述限位凸起朝向所述抵接端的一面为导向面；
10.当所述轴芯向下滑动时，所述抵接端能够同时沿所述第一斜面和所述导向面滑动，以使所述抵接端能够朝远离所述轴芯的方向移动。
11.在一种可能的实施方式中，所述导向面远离所述分隔板的边沿与所述分隔板之间的距离为第一距离，所述滑动凸起的顶部与所述分隔板之间的距离为第二距离，所述第一距离大于所述第二距离。
12.在一种可能的实施方式中，所述轴腔的侧壁面上沿所述轴腔的周向间隔设有多个条形凸起，所述条形凸起沿所述轴芯滑动的方向设置，所述轴腔的内壁面、所述轴芯、相邻两个所述条形凸起四者共同围设形成注油间隙。
13.本技术还提供了：一种键盘，包括上述任一实施例提供的轴体。
14.在一种可能的实施方式中，所述键盘还包括：
15.平板，所述平板上开设有多个轴孔，所述轴壳位于所述轴孔内；
16.电路板，所述电路板贴设于所述平板朝下的一面，所述电路板上开设有与所述轴腔的位置相对应的穿插孔，位于所述电路板朝下的一面上，每个所述穿插孔的两相对侧分别设有发光元件和受光元件；
17.所述轴芯靠近所述电路板的一端为穿插部，所述穿插部能够滑动地穿设于所述穿插孔，以阻挡或不阻挡在所述发光元件和所述受光元件之间；
18.多个键帽，所述键帽与所述轴芯远离所述电路板的一端连接；
19.多个第二弹性件，每个所述第二弹性件抵接于对应的所述轴芯和所述电路板之间，以驱动所述轴芯朝远离所述电路板的方向移动。
20.在一种可能的实施方式中，所述轴芯朝向所述电路板的一面设有环形槽，所述环形槽围设于所述穿插部的外部，所述第二弹性件远离所述电路板的一端抵接于所述环形槽内。
21.在一种可能的实施方式中，所述键帽与所述轴芯一体成型，所述环形槽靠近所述轴壳的侧壁上开设有通槽，所述通槽的内壁面上沿所述轴芯滑动的方向延伸设有弹性臂，所述弹性臂靠近所述轴壳的一面上朝所述轴壳延伸设置有卡接凸起；
22.所述轴腔的侧壁面上开设有与所述卡接凸起的位置相对应的滑动槽；
23.当所述轴芯从所述轴壳远离所述电路板的一侧插入所述轴腔内时，所述卡接凸起能够卡接入所述滑动槽内并能够在所述滑动槽内滑动。
24.在一种可能的实施方式中，所述轴芯朝向所述电路板的一面上设有多个抵接凸起，多个所述抵接凸起沿所述轴芯的周向间隔设于所述环形槽的外部，所述多个抵接凸起能够与所述电路板相抵接。
25.在一种可能的实施方式中，所述穿插部上沿所述轴芯的径向开设有透光孔，所述穿插部能够阻挡在所述发光元件和所述受光元件之间；
26.当所述穿插部向下滑动至所述透光孔位于所述发光元件和所述受光元件之间时，所述发光元件产生的光线能够穿过所述透光孔到达所述受光元件。
27.在一种可能的实施方式中，所述轴壳朝下的一面上设有第一透光槽，所述第一透光槽位于所述轴腔远离所述凹槽的一侧上，所述轴壳朝上的一面上设有与所述第一透光槽的位置相对应的第二透光槽，所述第一透光槽和所述第二透光槽之间形成透光板；
28.所述电路板上设有多个灯珠，每一所述灯珠的位置与所述第一透光槽的位置相对应，所述灯珠发出的灯光能够透过所述透光板到达所述键帽。
29.在一种可能的实施方式中，所述轴壳与所述平板一体成型。
30.本技术的有益效果是：本技术提出一种轴体和键盘，轴体在使用时，当轴芯在轴壳内向下进行滑动时，第一弹性件的抵接端能够沿第一斜面进行滑动，由于第一弹性件具有弹性，抵接端在回弹进行复位时，能够敲击轴芯的侧面或者凹槽的侧壁面，从而发出清脆的声响。当轴芯进行复位时，即轴芯向上滑动时，抵接端能够沿第二斜面滑动至第一斜面，从而恢复初始状态。当轴芯向下滑动时，在抵接端沿第一斜面滑动的过程中，第一弹性件随着形变程度的增大，抵接端施加给轴芯的作用力逐渐增大，直至抵接端发出声音时，轴芯的按压阻力降低，从而使用户在按压轴芯时能产生机械手感。由于第一弹性件的固定端与凹槽可拆卸连接，从而使用户能够通过更换不同规格、弹力的第一弹性件，从而调节轴体在按压
时产生的阻力和抵接端敲击时发出的声响，满足用户体验不同按压手感的需求。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
32.图1示出了本发明的实施例提供的部分键盘的爆炸结构示意图；
33.图2示出了本发明的实施例提供的轴体的一个视角的结构示意图；
34.图3示出了本发明的实施例提供的轴体在轴芯未被按压时的剖视结构示意图；
35.图4示出了图3中a处的局部放大结构示意图；
36.图5示出了本发明的实施例提供的轴体在轴芯被按压时的剖视结构示意图；
37.图6示出了本发明的实施例提供的轴体在轴芯被按压时的结构示意图；
38.图7示出了本发明的实施例提供的轴体的轴芯的结构示意图；
39.图8示出了本发明的实施例提供的轴体的轴壳的一个视角的结构示意图；
40.图9示出了本发明的实施例提供的轴体的轴芯的轴壳的另一个视角的结构示意图。
41.主要元件符号说明：
42.100-轴壳；110-轴腔；111-条形凸起；112-注油间隙；113-滑动槽；120-凹槽；130-分隔板；131-沟道；132-限位凸起；133-导向面；134-第一距离；140-第一透光槽；141-透光板；150-第二透光槽；200-轴芯；210-滑动凸起；211-第一斜面；212-第二斜面；213-第二距离；220-穿插部；221-透光孔；230-环形槽；240-通槽；241-弹性臂；242-卡接凸起；250-抵接凸起；300-第一弹性件；310-固定端；320-抵接端；400-平板；500-电路板；510-穿插孔；520-发光元件；530-受光元件；540-灯珠；600-键帽；700-第二弹性件。
具体实施方式
43.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
44.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.实施例一
49.请参阅图1、图2、图3和图5，本实施例提供了一种轴体，应用于键盘，该轴体包括轴壳100、轴芯200及第一弹性件300。轴壳100上贯通有轴腔110，轴壳100朝下的一面开设有凹槽120，凹槽120位于轴腔110的一侧，且与轴腔110之间具有分隔板130，分隔板130沿轴腔110的方向开设有沟道131。轴芯200滑动地穿设于轴腔110，轴芯200的侧面设有与沟道131的位置相对应的滑动凸起210，滑动凸起210具有相背设置的第一斜面211和第二斜面212。第一弹性件300安装于凹槽120内，第一弹性件300的固定端310与轴壳100可拆卸连接，第一弹性件300的抵接端320能够在沟道131处与第一斜面211相抵接。当轴芯200向下滑动时，抵接端320能够沿第一斜面211滑动，并敲击轴芯200的侧面或凹槽120的侧壁面，当轴芯200向上滑动时，抵接端320能够沿第二斜面212滑动至第一斜面211上。
50.本技术的实施例提供的轴体，在使用时，当轴芯200在轴壳100内向下进行滑动时，第一弹性件300的抵接端320能够沿第一斜面211进行滑动，由于第一弹性件300具有弹性，抵接端320在回弹进行复位时，能够敲击轴芯200的侧面或者凹槽120的侧壁面，从而发出清脆的声响。当轴芯200进行复位时，即轴芯200向上滑动时，抵接端320能够沿第二斜面212滑动至第一斜面211，从而恢复初始状态。当轴芯200向下滑动时，在抵接端320沿第一斜面211滑动的过程中，第一弹性件300随着形变程度的增大，抵接端320施加给轴芯200的作用力逐渐增大，直至抵接端320发出声音时，轴芯200的按压阻力降低，从而使用户在按压轴芯200时能产生机械手感。由于第一弹性件300的固定端310与凹槽120可拆卸连接，从而使用户能够通过更换不同规格、弹力的第一弹性件300，从而调节轴体在按压时产生的阻力和抵接端320敲击时发出的声响，满足用户体验不同按压手感的需求。
51.其中，为了便于轴芯200在轴腔110内向上进行滑动，可设置第一斜面211与轴芯200滑动方向之间的第一夹角大于第二斜面212与轴芯200滑动方向之间的第二夹角，从而使第二斜面212的倾斜程度小于第一斜面211的倾斜程度，进而使轴芯200向上滑动时抵接端320对轴芯200的阻力小于轴芯200向下滑动时抵接端320对轴芯200的阻力，便于轴芯200向上滑动进行复位。
52.实施例二
53.如图2所示，本实施例在实施例一的基础上，提出了轴壳100的一种设置方式。滑动凸起210穿设于沟道131且其部分位于凹槽120内，分隔板130朝向凹槽120的一面设有限位凸起132，限位凸起132朝向抵接端320的一面为导向面133。当轴芯200向下滑动时，抵接端320能够同时沿第一斜面211和导向面133滑动，以使抵接端320能够朝远离轴芯200的方向
移动。
54.具体的，在使用时，当轴芯200在轴壳100内向下进行滑动时，第一弹性件300的抵接端320能够同时沿第一斜面211和限位凸起132的导向面133进行滑动，由于导向面133和第一斜面211分别位于抵接端320的相对两侧，从而能够更好地引导抵接端320朝远离轴芯200的方向滑动，进而提高抵接端320敲击轴芯200的侧面或者凹槽120的侧壁面的力度，提高敲击时产生声响的音量，提高用户体验。
55.如图3和图4所示，在上述实施例中，可选的，导向面133远离分隔板130的边沿与分隔板130之间的距离为第一距离134，滑动凸起210的顶部与分隔板130之间的距离为第二距离213，第一距离134大于第二距离213。
56.具体的，由于第一距离134大于第二距离213，当轴芯200在轴壳100内向下进行滑动时，抵接端320从第一斜面211滑动至第二斜面212时，抵接端320能够一直抵接在导向面133上，且导向面133能够辅助抵接端320滑动至第二斜面212，从而避免抵接端320沿导向面133滑动至限位凸起132的顶端，导致抵接端320无法沿第一斜面211滑动至第二斜面212，无法正常复位。
57.如图2、图8和图9所示，在上述实施例中，可选的，轴腔110的侧壁面上沿轴腔110的周向间隔设有多个条形凸起111，条形凸起111沿轴芯200滑动的方向设置，轴腔110的内壁面、轴芯200、相邻两个条形凸起111四者共同围设形成注油间隙112。
58.具体的，通过在轴腔110的侧壁面上沿轴腔110的周向间隔设置多个条形凸起111，从而减少轴芯200与轴壳100之间的接触面积，且多个条形凸起111位于轴芯200的周向，使得轴芯200受力均衡，能够减少轴芯200滑动时的阻力。同时，轴腔110的内壁面、轴芯200、相邻两个条形凸起111四者共同围设形成注油间隙112，该注油间隙112形成了能够容纳润滑油的空间，能够方便注射润滑油。同时，条形凸起111的设置，使得轴壳100与轴芯200之间存在一定的距离，从而避免轴壳100与轴芯200之间由于距离过近而导致润滑油大面积地接触轴芯200与轴壳100，导致轴芯200的滑动阻力上升的问题。
59.其中，滑动凸起210的截面形状可设置为弧形，弧形的滑动凸起210与轴芯200之间为线接触，能够减少滑动凸起210与轴芯200之间的接触面积，从而减少轴芯200的滑动阻力。
60.实施例三
61.本技术的另一个实施例提供了一种键盘，包括上述任一实施例中的轴体。
62.本技术的实施例提供的键盘，具有上述任一实施例提供的轴体，因此，具有上述任一实施例中提供的轴体的全部有益效果，在此就不一一赘述。
63.其中，键盘可为薄膜键盘、机械键盘、光轴键盘等。
64.如图1和图6所示，在上述实施例中，可选的，键盘还包括平板400、电路板500、多个键帽600及多个第二弹性件700。平板400上开设有多个轴孔，轴壳100位于轴孔内。电路板500贴设于平板400朝下的一面，电路板500上开设有与轴腔110的位置相对应的穿插孔510，位于电路板500朝下的一面上，每个穿插孔510的两相对侧分别设有发光元件520和受光元件530。轴芯200靠近电路板500的一端为穿插部220，穿插部220能够滑动地穿设于穿插孔510，以阻挡或不阻挡在发光元件520和受光元件530之间。键帽600与轴芯200远离电路板500的一端连接。每个第二弹性件700抵接于对应的轴芯200和电路板500之间，以驱动轴芯
200朝远离电路板500的方向移动。
65.具体的，该键盘在使用时，用户通过按动轴芯200顶部的键帽600，从而驱动轴芯200向下进行滑动，轴芯200下端的穿插部220能够穿过电路板500上的穿插孔510，且穿插部220能够阻挡或不阻挡在电路板500的发光元件520和受光元件530之间，从而使发光元件520和受光元件530之间的光路导通或不导通，从而触发电路板500电性功能。当用户松开键帽600时，轴芯200与电路板500之间的第二弹性件700提供弹性支撑力使得轴芯200朝远离电路板500的方向滑动，从而驱动轴芯200进行复位，此时穿插部220能够不阻挡或阻挡在电路板500的发光元件520和受光元件530之间，从而使发光元件520和受光元件530之间的光路不导通或导通，且轴芯200复位的过程中，第一弹性件300的抵接端320能够沿第二斜面212滑动回第一斜面211。
66.其中，发光元件520可为红外发光管，受光元件530可为红外接收管。
67.其中，当该键盘为薄膜键盘时，电路板500可替换为导电薄膜，导电薄膜包括自上而下依次设置的上电路层、夹胶层及下电路层，上电路层的触点与下电路层的触点能够通过夹胶层上的通孔进行连接，第二弹性件700可替换为橡胶垫(rubber dome)，轴芯200与橡胶垫相互适配。在薄膜键盘在使用时，通过按压键帽600，使轴芯200向下进行滑动，轴芯200抵接在橡胶垫上时，橡胶垫发生弹性形变，使得橡胶垫抵接在上电路层，从而使上电路层的触点与下电路层的触点电连接，进而触发导电薄膜电性功能。
68.实施例四
69.如图1、图2和图7所示，本实施例在实施例一至实施例三的基础上，提出了轴芯200的一种设置方式。轴芯200朝向电路板500的一面设有环形槽230，环形槽230围设于穿插部220的外部，第二弹性件700远离电路板500的一端抵接于环形槽230内。
70.具体的，通过在轴芯200朝向电路板500的一面设置环形槽230，并使第二弹性件700抵接在环形槽230内，从而使第二弹性件700能够限位在环形槽230内。由于环形槽230围设于穿插部220的外部，从而使第二弹性件700能够沿穿插部220的轴线方向进行滑动，避免第二弹性件700沿第二弹性件700的径向进行弯折，保证了第二弹性件700形变时的稳定性。
71.如图7所示，在上述实施例中，可选的，键帽600与轴芯200一体成型，环形槽230靠近轴壳100的侧壁上开设有通槽240，通槽240的内壁面上沿轴芯200滑动的方向延伸设有弹性臂241，弹性臂241靠近轴壳100的一面上朝轴壳100延伸设置有卡接凸起242。轴腔110的侧壁面上开设有与卡接凸起242的位置相对应的滑动槽113。当轴芯200从轴壳100远离电路板500的一侧插入轴腔110内时，卡接凸起242能够卡接入滑动槽113内并能够在滑动槽113内滑动。
72.具体的，键帽600与轴芯200一体成型，能够减少零件的数量，减少键帽600与轴芯200之间的安装步骤，减少生产加工成本。由于轴芯200在侧壁上开设有通槽240，且在通槽240的内壁面上沿轴芯200滑动的方向延伸设有弹性臂241，弹性臂241靠近轴壳100的一面上朝轴壳100延伸设置有卡接凸起242，从而当轴芯200从轴壳100远离电路板500的一侧安装进轴腔110内时，弹性臂241能够发生弹性形变，使得卡接凸起242朝轴芯200的方向进行位移，使卡接凸起242能够卡接进滑动槽113内。当轴芯200在轴腔110内向下进行滑动时，卡接凸起242能够沿滑动槽113进行滑动。
73.其中，为了使轴芯200滑动时受力平衡，可在轴芯200的两相背侧分别设置通槽
240、弹性臂241以及卡接凸起242，并在轴壳100内也对应设置滑动槽113。
74.如图6和图7所示，在上述实施例中，可选的，轴芯200朝向电路板500的一面上设有多个抵接凸起250，多个抵接凸起250沿轴芯200的周向间隔设于环形槽230的外部，多个抵接凸起250能够与电路板500相抵接。
75.具体的，通过在轴芯200朝向电路板500的一面上设置多个抵接凸起250，从而使生产商可通过改变抵接凸起250相对于轴芯200的高度，调节轴芯200的最大滑动行程。因此，抵接凸起250的设置能够方便生产商更改模具，便于调节轴芯200的最大滑动行程。
76.如图1和图6所示，在上述实施例中，可选的，穿插部220上沿轴芯200的径向开设有透光孔221，穿插部220能够阻挡在发光元件520和受光元件530之间。当穿插部220向下滑动至透光孔221位于发光元件520和受光元件530之间时，发光元件520产生的光线能够穿过透光孔221到达受光元件530。
77.具体的，当轴芯200未在轴壳100内向下滑动时，穿插部220穿过穿插孔510并阻挡在发光元件520和受光元件530之间，从而使发光元件520和受光元件530之间的光路不导通，此时电路板500未触发电性功能。当轴芯200在轴壳100内向下滑动时，穿插部220上的透光孔221位于发光元件520和受光元件530之间，从而使发光元件520和受光元件530之间的光路通过透光孔221导通，触发电路板500电性功能。
78.实施例五
79.如图8和图9所示，本实施例在实施例一至实施例四的基础上，提出了轴壳100的一种设置方式。轴壳100朝下的一面上设有第一透光槽140，第一透光槽140位于轴腔110远离凹槽120的一侧上，轴壳100朝上的一面上设有与第一透光槽140的位置相对应的第二透光槽150，第一透光槽140和第二透光槽150之间形成透光板141。电路板500上设有多个灯珠540，每一灯珠540的位置与第一透光槽140的位置相对应，灯珠540发出的灯光能够透过透光板141到达键帽600。
80.具体的，通过在轴壳100朝下的一面上设有第一透光槽140，在轴壳100朝上的一面上设有与第一透光槽140的位置相对应的第二透光槽150，从而使第一透光槽140和第二透光槽150之间形成透光板141。在键盘使用时，电路板500上的灯珠540能够透过透光板141到达键帽600，从而使键帽600上的字符更显眼，增加键盘的美观性。其中，由于透光板141为平板400结构，光线穿过透光板141时不会较大程度地改变光线传播的方向，从而便于光线集中照射键帽600上的字符，提高光线的利用率。
81.其中，轴壳100可为透明材料制成，透明的轴壳100可通过折射灯珠540发出的光线，从而达到更好的灯光效果。
82.如图1所示，在上述实施例中，可选的，轴壳100与平板400一体成型。
83.具体的，通过轴壳100与平板400一体成型，能够节省将轴壳100安装在平板400上的步骤，从而较好地节约生产加工成本，便于广泛使用。
84.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
85.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。